本發(fā)明涉及機械技術領域，特別涉及一種三維非軸對稱管件旋壓機。

背景技術：

旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支，由于容易實現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進工藝。是利用旋壓工具對旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。旋壓加工用的機械設備稱之為旋壓機或者旋壓機床?，F(xiàn)有的旋壓機往往存在結(jié)構(gòu)復雜、安全性能差、價格高等技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有旋壓機存在的技術難題，本發(fā)明采取以下技術方案：

一種三維非軸對稱管件旋壓機，其特征在于：包括床身、主軸箱、旋輪座、旋輪進給機構(gòu)、泵站，床身一端上部安裝主軸箱，主軸箱的一端與旋輪進給機構(gòu)相連接，主軸箱的另一端與旋輪座相連接，床身另一端上部安裝工作臺，工作臺上設有管胚卡緊裝置，床身的側(cè)部設有泵站。

作為上述技術方案的進一步描述，所述床身的長度為2000~4000mm。

作為上述技術方案的進一步描述，所述床身底部至旋輪座頂部的豎直距離為1300~1900mm。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種三維非軸對稱管件旋壓機的結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、泵站，2、旋輪進給機構(gòu)，3、主軸箱，4、旋輪座，5、管胚，6、管胚卡緊裝置，7、工作臺，8、床身。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明內(nèi)容做進一步的說明。

一種三維非軸對稱管件旋壓機結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，一種三維非軸對稱管件旋壓機，其特征在于：包括床身8、主軸箱3、旋輪座4、旋輪進給機構(gòu)2、泵站1，床身8一端上部安裝主軸箱3，主軸箱3的一端與旋輪進給機構(gòu)2相連接，主軸箱3的另一端與旋輪座4相連接，床身8另一端上部安裝工作臺7，工作臺7上設有管胚卡緊裝置6，床身8的側(cè)部設有泵站1。

作為上述技術方案的進一步描述，所述床身8的長度為2000~4000mm。

作為上述技術方案的進一步描述，所述床身8底部至旋輪座4頂部的豎直距離為1300~1900mm。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。