本發(fā)明涉及電機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)用齒輪打磨裝置。

背景技術(shù)：

齒輪是一種常見的機(jī)械傳動零件，其在機(jī)械領(lǐng)域有著重要的作用。隨著齒輪行業(yè)的快速發(fā)展，行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，對齒輪的性能要求也越來越高，齒輪在加工時，尤其是經(jīng)過車削等工藝后，會在表面產(chǎn)生大量的金屬毛刺，這既影響產(chǎn)品的外觀又降低了產(chǎn)品的品質(zhì)，需要進(jìn)行打磨處理，現(xiàn)有的打磨裝置打磨效率低，效果差，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種電機(jī)用齒輪打磨裝置，效果好。

一種電機(jī)用齒輪打磨裝置，包括支架、傳送板、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、多個夾持部和打磨部，其中；

支架上設(shè)有水平布置的導(dǎo)軌；傳送板可移動安裝在導(dǎo)軌上；驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動傳送板沿導(dǎo)軌的長度方向移動；

多個夾持部沿導(dǎo)軌的長度方向成排布置，夾持部包括安裝板及用于夾持待加工齒輪的夾持組件，安裝板安裝在傳送板上；夾持組件安裝在安裝板上；

打磨部包括安裝架、安裝軸、第一動力單元、固定板、第二動力單元、支撐環(huán)、多個打磨單元；安裝軸置于夾持組件的上方，安裝軸豎直轉(zhuǎn)動安裝在安裝架上；第一動力單元用于驅(qū)動安裝軸轉(zhuǎn)動；固定板安裝在安裝軸上；第二動力單元安裝在固定板上，第二動力單元用于驅(qū)動支撐環(huán)沿豎直方向移動；支撐環(huán)為環(huán)形結(jié)構(gòu)；多個打磨單元沿支撐環(huán)的周向均勻分布，打磨單元包括連接桿、摩擦板，連接桿沿支撐環(huán)的徑向布置，摩擦板置于支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)，摩擦板通過連接桿安裝在支撐環(huán)上，摩擦板上設(shè)有與待加工齒輪上的輪齒相適配的容納槽，容納槽內(nèi)鋪設(shè)有摩擦層。

優(yōu)選的，打磨單元還包括滑槽、固定件，滑槽置于支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)，滑槽沿支撐環(huán)的徑向布置，連接桿可移動安裝在滑槽上；固定件用于將連接桿固定。

優(yōu)選的，容納槽的寬度自上往下逐漸增大。

優(yōu)選的，夾持組件包括支撐臺、螺桿、多個夾持單元，支撐臺安裝在安裝板上，支撐臺成臺階狀設(shè)置，支撐臺的直徑自上往下逐漸增大，上述支撐環(huán)的中心線在傳送板上的投影位于支撐臺的中心線的移動軌跡在傳送板上的投影的內(nèi)側(cè)，支撐臺上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的中心線與支撐臺的中心線重合；螺桿與螺紋孔相適配，螺桿沿豎直方向布置，螺桿置于螺紋孔的內(nèi)側(cè)；多個夾持單元關(guān)于螺桿均勻分布，夾持單元包括連接件、壓板，壓板通過連接件與螺桿連接，壓板用于壓持待加工齒輪。

優(yōu)選的，壓板的下表面設(shè)有彈性層。

優(yōu)選的，安裝板上設(shè)有滑動槽，滑動槽水平布置，滑動槽的長度方向與導(dǎo)軌的長度方向垂直或斜交；支撐臺可移動安裝在滑動槽上，且，支撐臺與滑動槽可拆卸連接；

還包括滑桿、滑塊、沖擊板、第三動力單元，滑桿置于支撐環(huán)的下游側(cè)，滑桿水平布置，滑桿的長度方向與滑塊的長度方向平行；滑塊可移動安裝在滑桿上；沖擊板安裝在滑塊上，沖擊板具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)沖擊板處于第一位置狀態(tài)時，沖擊板與支撐臺不接觸；當(dāng)沖擊板處于第二位置狀態(tài)時，沖擊板擠壓支撐臺并致使支撐臺與滑動槽分離。

優(yōu)選的，還包括收集箱，收集箱置于傳送板遠(yuǎn)離滑桿的一側(cè)。

本發(fā)明中，加工齒輪A上有通孔，通過通孔，將待加工齒輪A套裝在支撐臺上，將螺桿置于螺紋孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動螺桿，利用壓板壓住待加工齒輪A。

利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動傳送板移動，當(dāng)一個支撐臺的中心線與支撐環(huán)的中心線重合時，傳送板停止。

利用第一動力單元帶動安裝軸轉(zhuǎn)動，調(diào)整容納槽與待加工齒輪A上的輪齒之間的位置關(guān)系；利用第二動力單元帶動支撐環(huán)上下移動，利用摩擦層對待加工齒輪A上的輪齒進(jìn)行打磨。當(dāng)對部分待加工齒輪A上的輪齒打磨完成后，再次利用第一動力單元帶動安裝軸轉(zhuǎn)動，利用打磨單元對待加工齒輪A上的其它的輪齒進(jìn)行打磨。當(dāng)待加工齒輪A上的輪齒均打磨完成后，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動傳送板移動，準(zhǔn)備對下一個加工齒輪A進(jìn)行打磨。

本發(fā)明能夠連續(xù)對加工齒輪A進(jìn)行打磨，打磨效果好，效率高，不需要轉(zhuǎn)動加工齒輪A，加工精度高，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中打磨單元等的俯視圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

參照圖1、2：

本發(fā)明提出的一種電機(jī)用齒輪打磨裝置，包括支架1、傳送板2、驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、多個夾持部和打磨部。

支架1上設(shè)有水平布置的導(dǎo)軌4；傳送板2可移動安裝在導(dǎo)軌4上；驅(qū)動機(jī)構(gòu)3用于驅(qū)動傳送板2沿導(dǎo)軌4的長度方向移動。

多個夾持部沿導(dǎo)軌4的長度方向成排布置，夾持部包括安裝板5及用于夾持待加工齒輪的夾持組件，安裝板5安裝在傳送板2上；夾持組件安裝在安裝板5上。

打磨部包括安裝架6、安裝軸7、第一動力單元8、固定板9、第二動力單元10、支撐環(huán)11、多個打磨單元；安裝軸7置于夾持組件的上方，安裝軸7豎直轉(zhuǎn)動安裝在安裝架6上；第一動力單元8用于驅(qū)動安裝軸7轉(zhuǎn)動；固定板9安裝在安裝軸7上；第二動力單元10安裝在固定板9上，第二動力單元10用于驅(qū)動支撐環(huán)11沿豎直方向移動；支撐環(huán)11為環(huán)形結(jié)構(gòu)；多個打磨單元沿支撐環(huán)11的周向均勻分布，打磨單元包括連接桿12、摩擦板13，連接桿12沿支撐環(huán)11的徑向布置，摩擦板13置于支撐環(huán)11的內(nèi)側(cè)，摩擦板13通過連接桿12安裝在支撐環(huán)11上，摩擦板13上設(shè)有與待加工齒輪上的輪齒相適配的容納槽14，容納槽14內(nèi)鋪設(shè)有摩擦層；當(dāng)支撐環(huán)11與待加工齒輪A的位置對應(yīng)時，利用第二動力單元10帶動支撐環(huán)11不斷的上下移動，利用摩擦層對待加工齒輪A上的輪齒進(jìn)行打磨；通過設(shè)置多個夾持部，能夠連續(xù)進(jìn)行打磨作業(yè)。

本實(shí)施例中，打磨單元還包括滑槽15、固定件16，滑槽15置于支撐環(huán)11的內(nèi)側(cè)，滑槽15沿支撐環(huán)11的徑向布置，連接桿12可移動安裝在滑槽15上；固定件16用于將連接桿12固定；能夠調(diào)整摩擦板13的位置，能夠?qū)Σ煌睆降凝X輪進(jìn)行打磨加工，適應(yīng)性好。

本實(shí)施例中，容納槽14的寬度自上往下逐漸增大；初始時，待加工齒輪上的輪齒上的毛刺等較多、尺寸較大，因此，先利用容納槽14較寬的區(qū)域?qū)Υ庸X輪上的輪齒進(jìn)行打磨；然后在逐漸利用容納槽14較窄的區(qū)域進(jìn)行打磨，提高打磨效果，避免毛刺損壞待加工齒輪上的輪齒表面。

本實(shí)施例中，夾持組件包括支撐臺17、螺桿18、多個夾持單元，支撐臺17安裝在安裝板5上，支撐臺17成臺階狀設(shè)置，支撐臺17的直徑自上往下逐漸增大，上述支撐環(huán)11的中心線在傳送板2上的投影位于支撐臺17的中心線的移動軌跡在傳送板2上的投影的內(nèi)側(cè)，支撐臺17上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的中心線與支撐臺17的中心線重合；螺桿18與螺紋孔相適配，螺桿18沿豎直方向布置，螺桿18置于螺紋孔的內(nèi)側(cè)；多個夾持單元關(guān)于螺桿18均勻分布，夾持單元包括連接件19、壓板20，壓板20通過連接件19與螺桿18連接，壓板20用于壓持待加工齒輪；利用支撐臺17支撐待加工齒輪A，支撐臺17能夠支撐不同尺寸的待加工齒輪A，將螺桿18置于螺紋孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動螺桿18，利用壓板20壓住待加工齒輪A，避免晃動，保證加工精度。

本實(shí)施例中，壓板20的下表面設(shè)有彈性層；避免損壞待加工齒輪A。

本實(shí)施例中，安裝板5上設(shè)有滑動槽21，滑動槽21水平布置，滑動槽21的長度方向與導(dǎo)軌4的長度方向垂直或斜交；支撐臺17可移動安裝在滑動槽21上，且，支撐臺17與滑動槽21可拆卸連接；便于安裝支撐臺17。

本實(shí)施例還包括滑桿22、滑塊、沖擊板23、第三動力單元24，滑桿22置于支撐環(huán)11的下游側(cè)；滑桿22水平布置，滑桿22的長度方向與滑塊的長度方向平行；滑塊可移動安裝在滑桿22上；沖擊板23安裝在滑塊上，沖擊板23具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)沖擊板23處于第一位置狀態(tài)時，沖擊板23與支撐臺17不接觸；當(dāng)沖擊板23處于第二位置狀態(tài)時，沖擊板23擠壓支撐臺17并致使支撐臺17與滑動槽21分離；當(dāng)打磨完成后，利用第三動力單元24帶動滑塊移動，利用沖擊板23將支撐臺17從滑動槽21推下，便于進(jìn)行卸料，也方便連續(xù)進(jìn)行打磨作業(yè)。

本實(shí)施例還包括收集箱，收集箱置于傳送板2遠(yuǎn)離滑桿22的一側(cè)；收集待加工齒輪A等。

將待加工齒輪A放置在支撐臺17上，將螺桿18置于螺紋孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動螺桿18，利用壓板20壓住待加工齒輪A。

利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)3帶動傳送板2移動，當(dāng)一個支撐臺17的中心線與支撐環(huán)11的中心線重合時，傳送板2停止。

利用第一動力單元8帶動安裝軸7轉(zhuǎn)動，調(diào)整容納槽14與待加工齒輪A上的輪齒之間的位置關(guān)系；利用第二動力單元10帶動支撐環(huán)11上下移動，利用摩擦層對待加工齒輪A上的輪齒進(jìn)行打磨。當(dāng)對部分待加工齒輪A上的輪齒打磨完成后，再次利用第一動力單元8帶動安裝軸7轉(zhuǎn)動，利用打磨單元對待加工齒輪A上的其它的輪齒進(jìn)行打磨。當(dāng)待加工齒輪A上的輪齒均打磨完成后，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)3帶動傳送板2移動，準(zhǔn)備對下一個加工齒輪A進(jìn)行打磨。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。