本發(fā)明涉及切割加工裝置，尤其涉及一種擺動進刀的切割機。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有切割鋁合金型材的設(shè)備中，主要有兩種結(jié)構(gòu)形式；(1)在機架上設(shè)置一個固定箱體，箱體上部為工作臺面，靠板設(shè)置在箱體的上部、工作臺的后部，在箱體的后部設(shè)置轉(zhuǎn)動角度裝置和擺動進刀裝置，鋸片的運行軌跡是從工作臺面下部的箱體內(nèi)向上向后擺動至工作臺面上的靠板的避讓槽，鋸片的轉(zhuǎn)動方向是向上向后轉(zhuǎn)動，由于鋸片是圓弧轉(zhuǎn)動，而且鋸片的軸心在工作臺面之下，故此切割型材的最后斷口都在前上角，同時鋸片的轉(zhuǎn)動方向是向上轉(zhuǎn)動，因此切割后的余料很容易向上飛濺，造成人身危險和產(chǎn)生較大的噪音；(2)在機架上設(shè)置一個可轉(zhuǎn)動角度的活動箱體，箱體的前部設(shè)置工作臺，箱體的前端面作為靠板，鋸片在箱體內(nèi)移動至靠板的前面。因為調(diào)整切割角度時必須轉(zhuǎn)動整個箱體，從而造成整個轉(zhuǎn)角裝置、定位裝置和固定裝置結(jié)構(gòu)的復(fù)雜與龐大，而且整機的穩(wěn)定性也不牢靠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種擺動進刀的切割機，它既可以簡化零件不含轉(zhuǎn)角裝置，又可以增設(shè)零件包含轉(zhuǎn)角裝置，其轉(zhuǎn)角裝置在一個穩(wěn)定的機架內(nèi)部設(shè)置，可簡單而又靈活地在一定范圍內(nèi)任意轉(zhuǎn)換切割機的切割角度，鋸片的進刀方式是由靠板的后部向前擺動至工作臺面，鋸片的轉(zhuǎn)動方向為向前向下轉(zhuǎn)動，由于鋸片轉(zhuǎn)動軸高于工作臺面，被切割型材的最后斷口是在前下方，有利于解決被切割材料的余料飛濺的不安全問題，特別適合切割橫截面為高而窄的材料。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種擺動進刀的切割機，包括機體和鋸片，所述機體包括機架、工作臺和靠板，所述工作臺設(shè)置于所述機架的前部，所述靠板面向于所述工作臺橫向設(shè)置在所述機架上，在所述工作臺和所述靠板上設(shè)有所述鋸片進刀時通過的避讓槽或缺口，在所述機架內(nèi)設(shè)置一擺動裝置，一動力裝置設(shè)置在所述擺動裝置上，一鋸片安置在所述動力裝置上，所述動力裝置上的電機輸出軸或鋸片轉(zhuǎn)動軸在開始進刀時從遠離靠板之后的一處向前擺動至靠近靠板處并在完成進刀時高于所述工作臺的臺面。

作為本發(fā)明的一種改進，所述擺動裝置為直接擺動裝置，所述直接擺動裝置包括擺臂、擺動支座，擺動軸、氣缸，所述擺臂包括擺動端、支鉸孔、動力連接處，所述動力連接處設(shè)置于所述擺動端與所述支鉸孔之間；或者設(shè)置于以支鉸孔為中心、擺動端的相反端，所述擺動支座設(shè)定一角度連接在所述機架內(nèi)，所述擺臂以所述支鉸孔通過所述擺動軸連接在所述擺動支座上，所述氣缸連接在所述動力連接處與所述機架之間。

作為本發(fā)明的一種改進，在所述機架內(nèi)設(shè)置直角座連接位，一直角座設(shè)定一角度連接在所述直角座連接位上，一間接擺動裝置設(shè)置在所述直角座上，所述動力裝置設(shè)置在所述間接擺動裝置上。

作為本發(fā)明的一種改進，在所述機架內(nèi)連接一單純的立板，在所述立板上設(shè)置直角座連接位，一直角座設(shè)定一角度連接在所述直角座連接位上，一間接擺動裝置設(shè)置在所述直角座上，所述動力裝置設(shè)置在所述間接擺動裝置上。

作為本發(fā)明的一種改進，所述直角座為不轉(zhuǎn)動角度的直角座，在所述直角座的水平下平面上設(shè)置擺動氣缸支座連接位，在所述直角座的水平上平面上設(shè)置擺動支座連接位，所述擺動氣缸支座連接位、擺動支座連接位與一間接擺動裝置連接，在所述間接擺動裝置上設(shè)置所述動力裝置，在所述直角座的垂直外立面上設(shè)置連接螺絲孔與機架上的直角座連接位連接；或與所述立板上的直角座連接位連接。

作為本發(fā)明的一種改進，在所述機架內(nèi)連接一帶轉(zhuǎn)軸孔的立板，在所述立板上設(shè)置一垂直于工作臺面且平行于靠板的垂直立面，在所述垂直立面上設(shè)置一轉(zhuǎn)軸孔，以及設(shè)有避讓壓緊螺絲通過的避讓槽和定位器調(diào)整窗口，在所述轉(zhuǎn)軸孔上設(shè)置一轉(zhuǎn)軸，一直角座通過所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸孔上并與所述垂直立面連接。

作為本發(fā)明的一種改進，所述直角座為可轉(zhuǎn)動角度的直角座，在所述直角座的水平下平面上設(shè)置擺動氣缸支座連接位，在水平上平面上設(shè)置擺動支座連接位，所述擺動氣缸支座連接位、擺動支座連接位與一間接擺動裝置連接，在所述間接擺動裝置上設(shè)置所述動力裝置，在所述直角座的垂直內(nèi)立面上設(shè)置蝸輪或齒輪連接位與轉(zhuǎn)角裝置的蝸輪或齒輪連接，在垂直外立面上設(shè)置一軸心孔，所述軸心孔通過所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述立板的轉(zhuǎn)軸孔上，所述垂直外立面與所述立板上的垂直立面連接，在所述間接擺動裝置上設(shè)置所述動力裝置，所述直角座與所述立板之間設(shè)置一轉(zhuǎn)角裝置和一組轉(zhuǎn)角定位裝置，通過固緊裝置固定所述直角座轉(zhuǎn)動后的角度。

作為本發(fā)明的一種改進，在所述立板垂直立面的背后可設(shè)置一平行于所述垂直立面的后背面，所述轉(zhuǎn)軸與所述直角座連接后穿過所述轉(zhuǎn)軸孔在所述后背面通過銷或鍵的緊固方式連接一與所述直角座同步轉(zhuǎn)動的機件，在所述機件與所述后背面之間設(shè)置所述轉(zhuǎn)角裝置、所述轉(zhuǎn)角定位裝置、所述固緊裝置。

作為本發(fā)明的一種改進，所述間接擺動裝置包括擺臂、擺動氣缸、擺動氣缸支座、擺動支座、擺動軸、氣缸底部支鉸座、氣缸輸出軸支鉸，所述擺臂包括擺動端、支鉸孔、支鉸端，在所述直角座的水平下平面的擺動氣缸支座連接位上連接擺動氣缸支座，在所述直角座的水平上平面的擺動支座連接位上連接擺動支座，所述擺臂以其支鉸孔通過所述擺動軸設(shè)置在所述擺動支座上，所述擺動氣缸的底部連接所述氣缸底部支鉸座后設(shè)置在所述擺動氣缸支座上，所述擺動氣缸的輸出軸連接所述氣缸輸出軸支鉸后與所述擺臂的支鉸端連接。

作為本發(fā)明的一種改進，所述擺臂為單純擺臂或動力裝置兼擺臂中的一種：所述單純擺臂為一杠桿狀機件，其上部作為杠桿的擺動端與所述動力裝置連接，中部作為杠桿的支鉸孔，下部作為杠桿的支鉸端；所述動力裝置兼擺臂為一杠桿狀加長機件，在其擺動端設(shè)置所述鋸片轉(zhuǎn)動軸，在相距于鋸片轉(zhuǎn)動軸的外周之延伸部位處設(shè)置一電機，所述鋸片轉(zhuǎn)動軸與所述電機之間連接一皮帶。

作為本發(fā)明的一種改進，所述動力裝置為單純電機裝置或電機皮帶傳動裝置中的一種：在所述單純電機裝置中，電機直接安置在擺臂的擺動端，所述鋸片設(shè)置在電機的輸出軸上；在所述電機皮帶傳動裝置中，在擺臂的擺動端安置鋸片轉(zhuǎn)動軸，在相距于鋸片轉(zhuǎn)動軸的外周之延伸部位處設(shè)置一電機，所述鋸片轉(zhuǎn)動軸與所述電機之間連接一皮帶，鋸片設(shè)置在鋸片轉(zhuǎn)動軸上。

作為本發(fā)明的一種改進，所述轉(zhuǎn)角裝置為手動轉(zhuǎn)角裝置、氣動轉(zhuǎn)角裝置或數(shù)控轉(zhuǎn)角裝置中的一種：所述手動轉(zhuǎn)角裝置包括蝸桿蝸輪結(jié)構(gòu)、板手扳動結(jié)構(gòu)，蝸桿蝸輪結(jié)構(gòu)包括蝸桿、蝸輪、蝸桿座、搖柄，所述蝸輪以所述轉(zhuǎn)軸為圓心設(shè)置在所述直角座蝸輪連接位上或與直角座同步轉(zhuǎn)動的機件上，所述蝸桿通過所述蝸桿座設(shè)置在所述立板的垂直立面上并與所述蝸輪接合，所述搖柄設(shè)置在所述蝸桿的一端，所述扳手扳動結(jié)構(gòu)包括扳手、扳手插孔，在所述直角座上或與直角座同步轉(zhuǎn)動的機件上設(shè)置扳手插孔，將所述扳手插進所述扳手插孔內(nèi)；所述氣動轉(zhuǎn)角裝置為標準氣缸裝置、回旋氣缸裝置中的一種，所述標準氣缸裝置包括轉(zhuǎn)角氣缸、轉(zhuǎn)角氣缸連接件，所述轉(zhuǎn)角氣缸連接件分別設(shè)置在所述立板和直角座上或與直角座同步轉(zhuǎn)動的機件上，所述轉(zhuǎn)角氣缸的兩端分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)角氣缸連接件之間，所述回旋氣缸裝置包括回旋氣缸、回旋氣缸座、齒輪、圓弧齒條，在所述直角座或與直角座同步轉(zhuǎn)動的機件的外周設(shè)置所述圓弧齒條，在所述回旋氣缸的輸出軸上連接所述齒輪，所述回旋氣缸通過所述回旋氣缸座連接在立板上，所述齒輪與所述圓弧齒條接合；所述數(shù)控轉(zhuǎn)角裝置為減速器裝置、蝸桿與蝸輪裝置中的一種，所述減速器裝置包括伺服電機、減速器、減速器連接座、齒輪、圓弧齒條，所述圓弧齒條設(shè)置在所述直角座上或與直角座同步轉(zhuǎn)動的機件上，所述伺服電機與所述減速器連接，所述減速器與所述齒輪連接并與圓弧齒條接合通過減速器連接座沒置在所述立板上，所述蝸桿與蝸輪裝置包括伺服電機、伺服電機座、蝸桿、蝸桿座、蝸輪，所述蝸輪設(shè)置在所述直角座上或與直角座同步轉(zhuǎn)動的機件上，所述蝸桿通過蝸桿座設(shè)置在所述立板上并與所述蝸輪接合，所述伺服電機通過所述伺服電機座設(shè)置在所述立板上并與所述蝸桿連接，通過數(shù)控轉(zhuǎn)角裝置可在一定范圍內(nèi)更方便調(diào)整任意角度。

作為本發(fā)明的一種改進，所述固緊裝置包括手動固緊裝置和氣動固緊裝置中的一種：所述手動固緊裝置包括直角座螺紋孔、立板壓緊螺絲避讓槽、壓緊螺絲，在所述直角座相對于所述立板壓緊螺絲避讓槽的位置上設(shè)置所述直角座螺紋孔，所述壓緊螺絲穿過所述立板壓緊螺絲避讓槽與直角座螺紋孔連接；所述氣動固緊裝置包括壓緊氣缸、壓緊螺母、緊定螺絲、立板壓緊螺母避讓槽，在所述壓緊氣缸輸出軸的外端設(shè)有外螺紋和內(nèi)螺紋，所述壓緊氣缸的輸出軸相對于所述立板壓緊螺母避讓槽的位置固定在所述直角座上，所述壓緊螺母與所述壓緊氣缸的輸出軸上的外螺紋連接，所述緊定螺絲與所述壓緊氣缸的輸出軸上的內(nèi)螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明擺動進刀的切割機改進了機體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不需要容納動力裝置和進刀裝置的機箱整體地轉(zhuǎn)動角度；對于由下向上擺動進刀的形式來說又改變了鋸片的進刀軌跡和鋸片轉(zhuǎn)動方向，使鋸片的運行為由后向前和鋸片向前向下轉(zhuǎn)動，由于鋸片轉(zhuǎn)動軸高于工作臺面，有利于切割高而窄的材料，既可以選擇一定的切割角度固定不變，又可以在一定范圍內(nèi)任意轉(zhuǎn)換不同的切割角度，達到切割機結(jié)構(gòu)合理、使用安全、加工效率更高的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及其有益技術(shù)效果進行詳細說明。

圖1是實施例一鋸片固定在45度進刀至工作臺上帶剖面的右視圖。

圖2是實施例一鋸片固定在45度退刀至靠板后部帶剖面的右視圖。

圖3是實施例一鋸片固定在45度時帶剖面的前視圖。

圖4是實施例一鋸片進刀至工作臺從前左上方觀看的立視圖。

圖5是實施例一從前左上方觀看單純的立板的立視圖。

圖6是實施例一從前左上方觀看不轉(zhuǎn)動角度的直角座的立視圖。

圖7是實施例一、二從前左上方觀看擺角支座的立視圖。

圖8是實施例一、二從前右上方觀看單純擺臂與電機、鋸片連接的立視圖。

圖9是實施例二鋸片轉(zhuǎn)角至90度進刀至工作臺上帶剖面的右視圖。

圖10是實施例二鋸片轉(zhuǎn)角至90度退回至靠板后部帶剖面的右視圖。

圖11是實施例二鋸片角度處于90度時帶剖面的后視圖。

圖12是實施例二鋸片角度處于45度時帶剖面的后視圖。

圖13是實施例二鋸片90度進刀至工作臺從前左上方觀看的立視圖。

圖14是實施例二從上左后方觀看帶轉(zhuǎn)軸孔的立板的立視圖。

圖15是實施例二從上左后方觀看可轉(zhuǎn)動角度的直角座的立視圖。

圖16是一種氣動轉(zhuǎn)角裝置中回旋氣缸裝置的后視圖。

圖17是一種數(shù)控轉(zhuǎn)角裝置中減速器裝置的后視圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖8，實施例一是機架內(nèi)連接單純立板、直角座為不轉(zhuǎn)動角度的直角座、擺動裝置為間接擺動裝置、擺臂為單純擺臂、動力裝置為單純電機裝置的切割機，機體1由機架1A、工作臺1B、靠板1C等組成，單純立板2連接在機架1A上，直角座3的水平上平面3B旋轉(zhuǎn)45度角以其垂直外立面3A連接在所述立板2的垂直立面2A上，在所述直角座3的水平下平面的擺動支座連接位3C上連接擺動支座4，擺臂6以其支鉸孔6B通過擺動軸5設(shè)置在擺動支座4上，擺動氣缸7的底部連接氣缸底部支鉸座8后設(shè)置在擺動氣缸支座9上，擺動氣缸7的輸出軸連接氣缸輸出軸支鉸10后與擺臂6的支鉸端6C連接，電機11連接在擺臂6的擺動端6A上，在電機11的輸出軸11A上安裝鋸片12，通過擺動氣缸7的伸縮作用、擺臂6的杠桿作用使鋸片12作前后的擺動，儲油缸13是為提高擺動氣缸7運行穩(wěn)定的儲油設(shè)置，在靠板1C上開有靠板45度出刀避讓槽14以及工作臺出刀避讓槽15用于鋸片11的進刀和退刀，垂直壓料器16和水平壓料器17用于對被切割材料的固定，氣動閥控制臺18和電動開關(guān)控制臺19用于切割機的操作和控制，防護罩20用于防止鋸屑的氣濺。

請參閱圖7至圖15，實施例二是機架內(nèi)連接帶轉(zhuǎn)軸孔的立板、直角座為轉(zhuǎn)動角度的直角座、擺動裝置為間接擺動裝置、擺臂為單純擺臂、轉(zhuǎn)角裝置為手動轉(zhuǎn)角裝置，固緊裝置為手動固緊裝置、動力裝置為單純電機裝置的切割機，機體21由機架21A、工作臺21B、靠板21C等組成，所述立板22連接在機架21A上，在所述立板22的垂直立面22A上設(shè)置軸線垂直于垂直立面22A的轉(zhuǎn)軸孔22B，所述直角座23的垂直外立面23A上設(shè)置軸心孔23B通過連接轉(zhuǎn)軸24設(shè)置在所述立板垂直立面22A的轉(zhuǎn)軸孔22B上，蝸輪25以轉(zhuǎn)軸24為圓心設(shè)置在轉(zhuǎn)角直角座垂直內(nèi)立面23D的蝸輪連接位上，蝸桿26通過蝸桿座27設(shè)置在所述立板的垂直立面22A上并與蝸輪25接合，搖柄28設(shè)置在蝸桿26的一端、機架21A的上部，在所述立板的垂直立面22A上設(shè)有避讓壓緊螺絲29通過的避讓槽22C以及定位器調(diào)整窗口22D。在所述直角座23相對于所述立板22壓緊螺絲避讓槽22C的位置上設(shè)置所述直角座螺紋孔23E，所述壓緊螺絲29穿過所述立板壓緊螺絲避讓槽22C與所述直角座螺紋孔23F連接，兩定位器30對所述直角座23以及其凸起23G轉(zhuǎn)動角度后的限位，定位器調(diào)整窗口22D為方便調(diào)整扳手通過，在所述直角座23水平上平面23E的擺動支座連接位上連接擺動支座4，擺臂6以其軸心孔6B通過擺動軸31設(shè)置在擺動支座4上，在所述直角座23水平下平面23C的擺動氣缸支座連接位上連接擺動氣缸支座34，擺動氣缸33的底部連接氣缸底部支鉸座32后設(shè)置在擺動氣缸支座34上，擺動氣缸33的輸出軸33A連接氣缸輸出軸支鉸35后與擺臂6的支鉸端6C連接，電機11連接在擺臂6的擺動端6A上，在電機11的輸出軸11A上安裝鋸片12，通過擺動氣缸33的伸縮作用、擺臂6的杠桿作用使鋸片12作前后的擺動，儲油缸36是為提高擺動氣缸33運行穩(wěn)定的儲油設(shè)置，在靠板21C上開有靠板45度出刀避讓槽37和90出刀避讓槽38以及工作臺出刀避讓槽39用于鋸片的進刀和退刀，垂直壓料器40和水平壓料器41用于對被切割材料的固定，氣動閥控制臺42和電動開關(guān)控制臺43用于切割機的操作和控制，防護罩44用于防止鋸屑的氣濺。

圖16是一種氣動轉(zhuǎn)角裝置中回旋氣缸裝置的后視圖，包括立板51、與直角座同步轉(zhuǎn)動的機件52、圓弧齒條53、齒輪54、回旋氣缸座55、回旋氣缸56。

圖17是一種數(shù)控轉(zhuǎn)角裝置中減速器裝置的后視圖，包括立板61、與直角座同步轉(zhuǎn)動的機件62、圓弧齒條63、齒輪64、減速器連接座65、減速器66、伺服電機67。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有以下實施方式：①將兩臺轉(zhuǎn)角平移切割機并排在一起，其中一臺可在機架上移動的雙頭切割機的結(jié)構(gòu)；②在同一機體上安置兩套轉(zhuǎn)角平移機構(gòu)，分左右相反方向轉(zhuǎn)動角度的合體雙頭切割機的結(jié)構(gòu)。

雖然結(jié)合了以上的實施例對本發(fā)明進行了描述，但發(fā)明并不限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當涵蓋各種根據(jù)實施例的本質(zhì)進行的修改、等效組合。