本發(fā)明涉及換熱器鋁扁管加工設(shè)備，具體為一種大孔間距鋁扁管無屑切斷刀具工裝。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有汽車及商用空調(diào)用換熱器鋁扁管，壁厚小于0.4mm，孔間距小于1.5mm，切斷后，不允許切口處有任何鋁屑，故采用上下管面劃斷后拉斷，為保證生產(chǎn)效率，切刀往復(fù)劃切的。當(dāng)孔間距大于1mm，現(xiàn)有的滾刀，因切斷時刀片旋轉(zhuǎn)劃過扁管表面，這樣就在切斷時，切刀扁管表面形成向內(nèi)的壓力，刀片深入管壁所擠壓出的鋁毛刺會被一同下壓管內(nèi)，致使切斷后，切口孔高收縮，進而縮小了原設(shè)計換熱介質(zhì)的流通截面積。

而月牙狀的片刀，雖然不旋轉(zhuǎn)，劃過扁管表面，切刀在切斷時所形成的力轉(zhuǎn)為平行于扁管表面，切口孔高也獲得了最大保證，但在劃切時，隨著受力的改變，切口處因刀片深入管壁所擠壓出的鋁毛刺外翻，就會高處管壁，這樣就會造成切口厚度變大，無法插入集流管，未解決此問題，目前采用滾珠或滾輪裝于片刀兩側(cè)，切刀劃過后，滾珠或滾輪碾壓外翻的鋁毛刺，而在碾壓過程中，鋁扁管同樣向內(nèi)有一定的坍陷，即孔高變小，但因力度變小，切口孔高高于滾刀切口。

而對于孔間距在1～1.5mm的鋁扁管，目前業(yè)內(nèi)采用片刀，因跨距的變大，在承受切刀切斷或去刺裝置的碾壓力時，壁厚太薄，承受力不足，致使切口塌陷嚴(yán)重，管壁在切口處呈現(xiàn)波浪狀，有筋支撐的就高，沒有的就低，但面前符合要求，當(dāng)孔間距大于1.5mm后，切口塌陷嚴(yán)重，已經(jīng)無法達到技術(shù)要求，目前，業(yè)內(nèi)只能采用高速旋轉(zhuǎn)鋸片切斷，這樣就產(chǎn)生大量鋁屑，而且同樣需要去除切口毛刺，管內(nèi)鋁屑去除十分困難，而且無法徹底清理干凈，這樣就對支撐零部件后，鋁屑就會進入整機換熱系統(tǒng)中，弊端十分明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種大孔間距鋁扁管無屑切斷刀具工裝，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種大孔間距鋁扁管無屑切斷刀具工裝，包括：刀架，所述刀架下端一側(cè)設(shè)有壓板槽，壓板槽內(nèi)安裝有壓板，壓板和刀架下端設(shè)有壓頭，壓板下側(cè)中部設(shè)有切刀槽，切刀槽兩側(cè)的壓板上設(shè)有去毛刺刀槽，所述切刀槽內(nèi)安裝有切刀，切刀通過切刀固定螺栓安裝在壓板上，去毛刺刀槽內(nèi)安裝有去毛刺刀，去毛刺刀通過去毛刺刀刀架安裝在壓板上，去毛刺刀刀架上端連接有去毛刺刀調(diào)整柄，去毛刺刀調(diào)整柄安裝在刀架上端，去毛刺刀調(diào)整柄與刀架之間通過螺紋連接。

所述去毛刺刀的外側(cè)與壓板之間的角度為30-80°，去毛刺刀的內(nèi)側(cè)壓板之間的角度為90°，切刀兩側(cè)與壓板之間的角度為30-80°。

所述壓板通過壓板固定螺栓安裝在壓板槽內(nèi)，壓板的大小與壓板槽一致。

與已公開技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下優(yōu)點：本發(fā)明在刀片兩側(cè)裝配了去毛刺刀，在左右劃切時，刀具前進劃切時，前進方向的前去刺刀不工作，后去刺刀工作，這樣切刀劃開管壁，外翻的鋁屑隨后被緊跟工作狀態(tài)的去刺刀將高處管壁的鋁毛刺直接刮平，因切刀和去毛刺刀在管壁表面的作用力都以管壁平行，就不產(chǎn)生管壁坍陷，切口斷面孔高均優(yōu)于現(xiàn)有兩種無屑切斷方式。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖示意圖。

圖2為本發(fā)明的立體圖示意圖。

圖3為本發(fā)明的右視圖示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-3所示，一種大孔間距鋁扁管無屑切斷刀具工裝，包括：刀架1，所述刀架1下端一側(cè)設(shè)有壓板槽11，壓板槽11內(nèi)安裝有壓板2，壓板2和刀架1下端設(shè)有壓頭12，壓板2下側(cè)中部設(shè)有切刀槽9，切刀槽9兩側(cè)的壓板2上設(shè)有去毛刺刀槽10，所述切刀槽9內(nèi)安裝有切刀3，切刀3通過切刀固定螺栓5安裝在壓板2上，去毛刺刀槽10內(nèi)安裝有去毛刺刀7，去毛刺刀7通過去毛刺刀刀架4安裝在壓板2上，去毛刺刀刀架4上端連接有去毛刺刀調(diào)整柄8，去毛刺刀調(diào)整柄8安裝在刀架1上端，去毛刺刀調(diào)整柄8與刀架1之間通過螺紋連接。

所述去毛刺刀7的外側(cè)與壓板2之間的角度為30-80°，去毛刺刀7的內(nèi)側(cè)壓板2之間的角度為90°，切刀3兩側(cè)與壓板2之間的角度為30-80°。

所述壓板2通過壓板固定螺栓6安裝在壓板槽11內(nèi)，壓板2的大小與壓板槽11一致。

本發(fā)明的工作原理為：

在左右劃切時，刀具前進劃切時，前進方向的前去刺刀不工作，后去刺刀工作，這樣切刀劃開管壁，外翻的鋁屑隨后被緊跟工作狀態(tài)的去刺刀將高處管壁的鋁毛刺直接刮平。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。