本發(fā)明涉及一種鋁型材切割裝置，具體而言，涉及一種鋁型材精定位快切加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋁型材在目前的建筑以及建筑裝飾領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，諸如吊頂、窗框等方面都有著對(duì)其的使用。目前的鋁型材加工成型后長(zhǎng)度都較長(zhǎng)，后續(xù)需要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的切割，以適應(yīng)客戶的使用需要?，F(xiàn)有的切割裝置，都是通過(guò)將鋁型材放在加工臺(tái)上，然后通過(guò)圓盤(pán)刀對(duì)其進(jìn)行切割，由于鋁型材的材料特點(diǎn)，在切割過(guò)程如果沒(méi)有定位牢固或者定位錯(cuò)位，很容易出現(xiàn)鋁型材的切割處變形現(xiàn)象，甚至是整條鋁型材的變形現(xiàn)象，由此造成鋁型材的報(bào)廢，也影響了整體產(chǎn)品的良率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提供了一種鋁型材精定位快切加工設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁型材切割易變形的技術(shù)問(wèn)題。

為此，本發(fā)明提供了一種鋁型材精定位快切加工設(shè)備，其包括：

架體；

定位機(jī)構(gòu)，其固定安裝于架體上，定位機(jī)構(gòu)包括多根等距間隔排布的條架，條架上開(kāi)設(shè)有切割位置，條架內(nèi)設(shè)置有沿其長(zhǎng)度方向的通腔，且條架的至少一端部設(shè)置有倒角面，條架的表面還設(shè)置有多個(gè)連通通腔的通孔；

壓料機(jī)構(gòu)，其垂直于定位機(jī)構(gòu)布置，且壓料機(jī)構(gòu)設(shè)置于定位機(jī)構(gòu)的上方，壓料機(jī)構(gòu)可升降地安裝于架體上；

切割機(jī)構(gòu)，其垂直于定位機(jī)構(gòu)布置，且切割機(jī)構(gòu)設(shè)置于定位機(jī)構(gòu)的切割位置的底部，切割機(jī)構(gòu)包括切刀，切刀由水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)作水平方向的來(lái)回運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，上述一種鋁型材精定位快切加工設(shè)備還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于條架上具有倒角面的一端上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括：

支架，其對(duì)接架體；

輥軸組件，其安裝于支架上，輥軸組件包括多根等距間隔排布的輥軸。

進(jìn)一步地，上述定位機(jī)構(gòu)的另一端形成出料端，出料端處設(shè)置有限位部，其垂直于定位機(jī)構(gòu)設(shè)置，且限位部固定安裝于架體上。

進(jìn)一步地，上述限位部為桿體，其上設(shè)置有多條沿其長(zhǎng)度方向的溝槽。

進(jìn)一步地，上述壓料機(jī)構(gòu)包括：

支板，其可升降地安裝于架體上，支板的兩端分設(shè)有兩第一垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

兩壓條，期分設(shè)于支板的相對(duì)兩側(cè)，壓條由第二垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，第二垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于支板上并位于兩壓條之間。

進(jìn)一步地，上述壓條通過(guò)兩軸體安裝于安裝板上，安裝板固定連接第二垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸。

進(jìn)一步地，上述支板為空心機(jī)構(gòu)，其連通塵管。

進(jìn)一步地，上述切刀為圓形刀，其由第一驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，切刀安裝于機(jī)架上，機(jī)架由第二驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)升降。

進(jìn)一步地，上述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括牽引輪、第三驅(qū)動(dòng)部和牽引繩，機(jī)架連接牽引繩，第三驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)牽引輪旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，上述倒角面上鋪設(shè)有墊層，墊層內(nèi)開(kāi)設(shè)有多個(gè)斜向布設(shè)的墊層通腔。

本發(fā)明所提供的一種鋁型材精定位快切加工設(shè)備，主要設(shè)置了架體、定位機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)固定安裝于架體上，定位機(jī)構(gòu)包括多根等距間隔排布的條架，條架上開(kāi)設(shè)有切割位置，條架內(nèi)設(shè)置有沿其長(zhǎng)度方向的通腔，且條架的至少一端部設(shè)置有倒角面，條架的表面還設(shè)置有多個(gè)連通通腔的通孔，壓料機(jī)構(gòu)垂直于定位機(jī)構(gòu)布置，且壓料機(jī)構(gòu)設(shè)置于定位機(jī)構(gòu)的上方，壓料機(jī)構(gòu)可升降地安裝于架體上，切割機(jī)構(gòu)垂直于定位機(jī)構(gòu)布置，且切割機(jī)構(gòu)設(shè)置于定位機(jī)構(gòu)的切割位置的底部，切割機(jī)構(gòu)包括切刀，切刀由水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)作水平方向的來(lái)回運(yùn)動(dòng)；通過(guò)設(shè)置具有通腔的條架，且在條架的至少一端設(shè)置有倒角面，同時(shí)在條架的表面設(shè)置有多個(gè)連通通腔的通孔，鋁型材定位于條架上后開(kāi)始切割，切割過(guò)程中，氣流進(jìn)入通腔，由于倒角面的設(shè)置，使得鋁型材和倒角面之間形成三角形的空間，利用三角形的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，氣流在此處形成對(duì)鋁型材底面的牢固吸附作用，同時(shí)通孔也形成了對(duì)鋁型材底面的吸附作用，相結(jié)合作用，使得對(duì)鋁型材的定位效果更佳，從而有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁型材切割易變形的技術(shù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋁型材精定位快切加工設(shè)備的俯視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋁型材精定位快切加工設(shè)備的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋁型材精定位快切加工設(shè)備中的條架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開(kāi)的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開(kāi)的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開(kāi)而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開(kāi)，并且能夠?qū)⒈竟_(kāi)的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

參見(jiàn)圖1至圖3，圖中示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋁型材精定位快切加工設(shè)備。該鋁型材精定位快切加工設(shè)備包括：架體1；定位機(jī)構(gòu)2，其固定安裝于架體1上，定位機(jī)構(gòu)2包括多根等距間隔排布的條架21，條架21上開(kāi)設(shè)有切割位置22(具體可以為缺口或凹槽)，條架21內(nèi)設(shè)置有沿其長(zhǎng)度方向的通腔24，且條架21的一端部設(shè)置有倒角面23(另一端部也可以選擇設(shè)置倒角面)，條架21的表面還設(shè)置有多個(gè)連通通腔24的通孔241；壓料機(jī)構(gòu)3，其垂直于定位機(jī)構(gòu)2布置，且壓料機(jī)構(gòu)3設(shè)置于定位機(jī)構(gòu)2的上方，壓料機(jī)構(gòu)3可升降地安裝于架體1上；切割機(jī)構(gòu)4，其垂直于定位機(jī)構(gòu)2布置，且切割機(jī)構(gòu)4設(shè)置于定位機(jī)構(gòu)2的切割位置22的底部，切割機(jī)構(gòu)4包括切刀41，切刀41由水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42驅(qū)動(dòng)作水平方向的來(lái)回運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例所提供的一種鋁型材精定位快切加工設(shè)備，主要設(shè)置了架體、定位機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)固定安裝于架體上，定位機(jī)構(gòu)包括多根等距間隔排布的條架，條架上開(kāi)設(shè)有切割位置，條架內(nèi)設(shè)置有沿其長(zhǎng)度方向的通腔，且條架的至少一端部設(shè)置有倒角面，條架的表面還設(shè)置有多個(gè)連通通腔的通孔，壓料機(jī)構(gòu)垂直于定位機(jī)構(gòu)布置，且壓料機(jī)構(gòu)設(shè)置于定位機(jī)構(gòu)的上方，壓料機(jī)構(gòu)可升降地安裝于架體上，切割機(jī)構(gòu)垂直于定位機(jī)構(gòu)布置，且切割機(jī)構(gòu)設(shè)置于定位機(jī)構(gòu)的切割位置的底部，切割機(jī)構(gòu)包括切刀，切刀由水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)作水平方向的來(lái)回運(yùn)動(dòng)；通過(guò)設(shè)置具有通腔的條架，且在條架的至少一端設(shè)置有倒角面，同時(shí)在條架的表面設(shè)置有多個(gè)連通通腔的通孔，鋁型材定位于條架上后開(kāi)始切割，切割過(guò)程中，氣流進(jìn)入通腔，由于倒角面的設(shè)置，使得鋁型材和倒角面之間形成三角形的空間，利用三角形的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，氣流在此處形成對(duì)鋁型材底面的牢固吸附作用，同時(shí)通孔也形成了對(duì)鋁型材底面的吸附作用，相結(jié)合作用，使得對(duì)鋁型材的定位效果更佳，從而有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁型材切割易變形的技術(shù)問(wèn)題。

參見(jiàn)圖1至圖2，為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的功能，以提高生產(chǎn)效率，還設(shè)置了進(jìn)料機(jī)構(gòu)5，其設(shè)置于條架21上具有倒角面23的一端上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)5包括：支架51，其對(duì)接架體1；輥軸組件52，其安裝于支架51上，輥軸組件52包括多根等距間隔排布的輥軸53。

參見(jiàn)圖1至圖2，為了實(shí)現(xiàn)出料的功能，并實(shí)現(xiàn)限位作用，以提高生產(chǎn)效率，定位機(jī)構(gòu)2的另一端形成出料端，出料端處設(shè)置有限位部25，其垂直于定位機(jī)構(gòu)2設(shè)置，且限位部25固定安裝于架體1上。

參見(jiàn)圖1至圖2，限位部25為桿體，其上設(shè)置有多條沿其長(zhǎng)度方向的溝槽(未示出)，溝槽使得鋁型材出料時(shí)，可以有效地降低與鋁型材的接觸力，保護(hù)鋁型材的端部不會(huì)受損。

參見(jiàn)圖1至圖2，為了更佳的壓料效果，上述的壓料機(jī)構(gòu)3具體可以包括：支板31，其可升降地安裝于架體1上，支板31的兩端分設(shè)有兩第一垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32；兩壓條33，期分設(shè)于支板31的相對(duì)兩側(cè)，壓條33由第二垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34驅(qū)動(dòng)，第二垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34安裝于支板31上并位于兩壓條33之間。壓條33具體可以通過(guò)兩軸體35安裝于安裝板36上，安裝板36固定連接第二垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34的輸出軸。

參見(jiàn)圖1至圖2，為了便于安裝塵管，支板31為空心機(jī)構(gòu)，其連通塵管37。

參見(jiàn)圖1至圖2，上述的切刀41具體可以為圓形刀，其由第一驅(qū)動(dòng)部43驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，切刀41安裝于機(jī)架44上，機(jī)架44由第二驅(qū)動(dòng)部45驅(qū)動(dòng)升降，以形成更為快速的切割效果。

參見(jiàn)圖1至圖2，上述的水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42具體可以包括牽引輪421、第三驅(qū)動(dòng)部422和牽引繩423，機(jī)架44連接牽引繩423，第三驅(qū)動(dòng)部422驅(qū)動(dòng)牽引輪421旋轉(zhuǎn)，以形成更為快速的切割效果。

參見(jiàn)圖3，上述的倒角面23上鋪設(shè)有墊層231，墊層231內(nèi)開(kāi)設(shè)有多個(gè)斜向布設(shè)的墊層通腔232，以使得氣流在此形成對(duì)鋁型材的橫向的吸附，使得定位效果更好。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。