本實用新型屬于發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于同位素發(fā)電裝置的模塊化熱源結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
放射性同位素溫差發(fā)電器是美國科學家于1956年元月16日研制成功，是第一個成功的同位素電池。后用于美國各種航天器載設備的供電，減輕發(fā)射重量、確保設備連續(xù)工作，是美國航天居于領(lǐng)先地位的關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品。隨后幾十年發(fā)展了熱光伏發(fā)電技術(shù)、熱離子發(fā)射發(fā)電技術(shù)等十幾種發(fā)電裝置，目前同位素電池主要使用Pu-238或Po-210等。但其使用過程中重復的設計熱源工作導致了大量浪費。
現(xiàn)有技術(shù)中急需一種用于同位素發(fā)電裝置的模塊化可根據(jù)需要拼裝組合的熱源結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種用于同位素發(fā)電裝置的模塊化熱源結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)擴展應用范圍廣，以238PuO2熱源為例，單塊熱源模塊設計使用二氧化钚105g，其熱功率52.5W可以根據(jù)任務需求進行多塊拼裝組合，適合推廣應用。
其具體技術(shù)方案為：
一種用于同位素發(fā)電裝置的模塊化熱源結(jié)構(gòu)，由內(nèi)之外依次為：中心熱源層1、銥包殼層2、防撞擊保護殼層3、絕熱層4和外加固層5，所述中心熱源層1、銥包殼層2、防撞擊保護殼層3、絕熱層4和外加固層5依次連接。
進一步，所述中心熱源層1為二氧化钚熱源核心，其結(jié)構(gòu)為圓柱形，尺寸為Φ2cm*2.9cm。
進一步，所述銥包殼層2的厚度為0.2cm。用于防止同位素原料泄露。
進一步，所述防撞擊保護殼層3的厚度為1.5cm。
進一步，所述防撞擊保護殼層3的材質(zhì)為碳復合材料。
再進一步，所述碳復合材料為碳織物增強的碳基體復合材料。
進一步，所述絕熱層4的厚度為0.1cm。用于保持熱源的核心溫度。核心溫度可在1000k到2000k之間。
進一步，所述外加固層5的材質(zhì)為碳復合材料。
再進一步，所述碳復合材料為碳織物增強的碳基體復合材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：
本實用新型設計針對未來廣泛應用的同位素發(fā)電裝置熱源的模塊化設計，擴展應用范圍廣，單塊模塊設計使用二氧化钚105g，熱功率52.5W。
附圖說明
圖1為本實用新型用于同位素發(fā)電裝置的模塊化熱源結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
如圖1所示，一種用于同位素發(fā)電裝置的模塊化熱源結(jié)構(gòu)，由內(nèi)之外依次為：中心熱源層1、銥包殼層2、防撞擊保護殼層3、絕熱層4和外加固層5，所述中心熱源層1、銥包殼層2、防撞擊保護殼層3、絕熱層4和外加固層5依次連接。
進一步，所述中心熱源層1為二氧化钚熱源核心，其結(jié)構(gòu)為圓柱形，尺寸為Φ2cm*2.9cm。
進一步，所述銥包殼層2的厚度為0.2cm。用于防止同位素原料泄露。
進一步，所述防撞擊保護殼層3的厚度為1.5cm。
進一步，所述防撞擊保護殼層3的材質(zhì)為碳復合材料。
再進一步，所述碳復合材料為碳織物增強的碳基體復合材料。
進一步，所述絕熱層4的厚度為0.1cm。用于保持熱源的核心溫度。
進一步，所述外加固層5的材質(zhì)為碳復合材料。
再進一步，所述碳復合材料為碳織物增強的碳基體復合材料。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，本實用新型的保護范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見地得到的技術(shù)方案的簡單變化或等效替換均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。