本發(fā)明涉及釬焊領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)狀藥皮銀焊條的制作工藝。
背景技術(shù)：
焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的：
1、熔焊-加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、壓焊-焊接過程必須對焊件施加壓力；
3、釬焊-采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件
現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進(jìn)行焊接時必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
銀焊條適用于火焰釬焊和自動焊，主要是銅與銅及銅合金，銅與不銹鋼，銅與鐵，不銹鋼與不銹鋼等之間的焊接?，F(xiàn)有市場上主要用的是銀焊條直接粘取焊粉使用，存在以下幾個弊端：
1.操作繁瑣(需用銀焊條點粘銀焊劑使用)，焊接的過程中對于焊接的焊條和焊料用量很難把控；
2.使用火焰焊接涉及到安全隱患；
3.焊后需清洗，不利于環(huán)保；
4.不能實現(xiàn)自動化焊接。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種環(huán)保性好、工作效率高、工藝簡單的環(huán)狀藥皮銀焊條的制作工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的一種環(huán)狀藥皮銀焊條的制作工藝，包括下述工藝步驟：
(1)取用鈉水玻璃、鉀水玻璃和硅酸鈉水玻璃適量并在電磁攪拌機內(nèi)混合，配制成焊條粘結(jié)劑，接著將焊條粘結(jié)劑與焊粉混合均勻形成涂覆劑，備用；
(2)取出銀焊條，將步驟(1)中制得的涂覆劑涂覆在銀焊條外表面，并制成環(huán)狀藥皮，并放入烘箱內(nèi)處理10-25分鐘，再自然冷卻，涂覆在銀焊條上的環(huán)狀藥皮的厚度為0.6-1.3mm。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中焊條粘結(jié)劑中鈉水玻璃、鉀水玻璃和硅酸鈉水玻璃的質(zhì)量百分比分別為鈉水玻璃40-50％、鉀水玻璃25-30％和硅酸鈉水玻璃25-35％。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中所用的焊粉的化學(xué)成分為錫90-95％，銀4.3-6.2％、鉛0.3-1.2％、余量為銅。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中烘箱內(nèi)的溫度為50-55℃。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中相鄰兩個環(huán)狀藥皮之間的距離為2-3mm。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中所用的焊粉焊粉的化學(xué)成分具體為錫92％，銀4.6％、鉛0.4％、銅3％。
優(yōu)選的，所述鈉水玻璃、鉀水玻璃和硅酸鈉水玻璃的質(zhì)量百分比分別為鈉水玻璃42-45％、鉀水玻璃27-30％。和硅酸鈉水玻璃26-32％。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在銀焊條上涂覆由焊接粘結(jié)劑與焊粉混合而成的涂覆劑，并制成環(huán)狀的藥皮，省去了現(xiàn)有技術(shù)中常用的銀焊條粘取焊粉焊接的步驟，不僅提高了焊接效率，縮短了焊接流程，而且通過嚴(yán)格控制涂覆劑的厚度和其間距，能夠降低焊件的不良率，降低對焊工的操作經(jīng)驗要求，使其更容易上手，且該種銀焊條可使用自動焊機焊接，省去了手工直接操作，提高了操作的安全性，焊接后不需要清洗，環(huán)保性好。
具體實施方式
實施例1：
一種環(huán)狀藥皮銀焊條的制作工藝，包括下述工藝步驟：
(1)取用鈉水玻璃40％、鉀水玻璃30％和硅酸鈉水玻璃30％并在電磁攪拌機內(nèi)混合，配制成焊條粘結(jié)劑，接著將焊條粘結(jié)劑與焊粉混合均勻形成涂覆劑，備用；
(2)取出銀焊條，將步驟(1)中制得的涂覆劑涂覆在銀焊條外表面，并制成環(huán)狀藥皮，并放入烘箱內(nèi)52℃處理18分鐘，再自然冷卻，涂覆在銀焊條上的環(huán)狀藥皮的厚度為0.8mm，相鄰兩個環(huán)狀藥皮之間的距離為2.2mm。
在本實施例中，所述步驟(1)中所用的焊粉的化學(xué)成分為錫90％，銀4％、鉛1％、銅5％。
實施例2：
一種環(huán)狀藥皮銀焊條的制作工藝，包括下述工藝步驟：
(1)取用鈉水玻璃43％、鉀水玻璃28％和硅酸鈉水玻璃29％并在電磁攪拌機內(nèi)混合，配制成焊條粘結(jié)劑，接著將焊條粘結(jié)劑與焊粉混合均勻形成涂覆劑，備用；
(2)取出銀焊條，將步驟(1)中制得的涂覆劑涂覆在銀焊條外表面，并制成環(huán)狀藥皮，并放入烘箱內(nèi)50℃處理25分鐘，再自然冷卻，涂覆在銀焊條上的環(huán)狀藥皮的厚度為0.8mm，相鄰兩個環(huán)狀藥皮之間的距離為2.2mm。
在本實施例中，所述步驟(1)中所用的焊粉的化學(xué)成分為錫93％，銀4.5％、鉛0.5％、銅2％。
實施例3：
一種環(huán)狀藥皮銀焊條的制作工藝，包括下述工藝步驟：
(1)取用鈉水玻璃50％、鉀水玻璃25％和硅酸鈉水玻璃25％并在電磁攪拌機內(nèi)混合，配制成焊條粘結(jié)劑，接著將焊條粘結(jié)劑與焊粉混合均勻形成涂覆劑，備用；
(2)取出銀焊條，將步驟(1)中制得的涂覆劑涂覆在銀焊條外表面，并制成環(huán)狀藥皮，并放入烘箱內(nèi)55℃處理10分鐘，再自然冷卻，涂覆在銀焊條上的環(huán)狀藥皮的厚度為0.8mm，相鄰兩個環(huán)狀藥皮之間的距離為2mm。
在本實施例中，所述步驟(1)中所用的焊粉的化學(xué)成分為錫95％，銀4％、鉛0.3％、銅0.7％。
實施例4：
一種環(huán)狀藥皮銀焊條的制作工藝，包括下述工藝步驟：
(1)取用鈉水玻璃43％、鉀水玻璃27％和硅酸鈉水玻璃30％并在電磁攪拌機內(nèi)混合，配制成焊條粘結(jié)劑，接著將焊條粘結(jié)劑與焊粉混合均勻形成涂覆劑，備用；
(2)取出銀焊條，將步驟(1)中制得的涂覆劑涂覆在銀焊條外表面，并制成環(huán)狀藥皮，并放入烘箱內(nèi)52℃處理18分鐘，再自然冷卻，涂覆在銀焊條上的環(huán)狀藥皮的厚度為0.8mm，相鄰兩個環(huán)狀藥皮之間的距離為2.2mm。
在本實施例中，所述步驟(1)中所用的焊粉的化學(xué)成分為錫95％，銀4％、鉛0.3％、銅0.7％。
實施例5：
一種環(huán)狀藥皮銀焊條的制作工藝，包括下述工藝步驟：
(1)取用鈉水玻璃40-55％、鉀水玻璃25-30％和硅酸鈉水玻璃25-35％并在電磁攪拌機內(nèi)混合，配制成焊條粘結(jié)劑，接著將焊條粘結(jié)劑與焊粉混合均勻形成涂覆劑，備用；
(2)取出銀焊條，將步驟(1)中制得的涂覆劑涂覆在銀焊條外表面，并制成環(huán)狀藥皮，并放入烘箱內(nèi)52℃處理18分鐘，再自然冷卻，涂覆在銀焊條上的環(huán)狀藥皮的厚度為0.8mm，相鄰兩個環(huán)狀藥皮之間的距離為3mm。
在本實施例中，所述步驟(1)中所用的焊粉的化學(xué)成分為錫95％，銀4％、鉛0.3％、銅0.7％。
顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。