本發(fā)明屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種桶體縱縫焊接裝置。
背景技術(shù)：
在鋼桶的制桶過程中，首先需要將剪切好的鋼板通過卷圓機卷出桶身的形狀，然后在接縫處進行點焊定位，接著進行縱縫焊接，得到完整的圓筒形的桶身。對于大型的桶體，采用傳統(tǒng)的人工焊接的方式，不但生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)工藝落后，而且存在焊縫定位不準確、焊縫不均勻的問題，導(dǎo)致最終的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，桶體一致性差。
因此需要研發(fā)設(shè)計一種能夠?qū)ν吧磉M行固定、焊接過程中對焊縫定位準確、焊縫均勻的桶體縱縫焊接裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、可對桶身進行有效固定、焊接過程中對焊縫定位準確、焊縫均勻的桶體縱縫焊接裝置。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種桶體縱縫焊接裝置包括桶體固定單元和縱縫焊接單元；所述桶體固定單元包括底座，底座的中部設(shè)置有用于放置桶體的弧形凹槽，底座的上方設(shè)置有與弧形凹槽相配合的弧形凸塊，弧形凸塊的上方沿弧形凹槽軸向設(shè)置有長條狀的內(nèi)支撐板；底座的底部設(shè)置有驅(qū)動底座上下移動的液壓油缸；所述縱縫焊接單元包括機架，機架上水平安裝有絲杠，絲杠由電機驅(qū)動，絲杠上設(shè)置有基座，基座上設(shè)置有豎直滑軌，豎直滑軌上設(shè)置有焊槍安裝座，焊槍安裝座上安裝有焊槍；還包括驅(qū)動焊槍安裝座沿豎直滑軌上下移動的氣缸機構(gòu)；所述焊槍可在內(nèi)支撐板的上方沿長度方向移動。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：通過相對設(shè)置的弧形凹槽和弧形凸塊，進行焊接時，將桶體放置到弧形凹槽中，通過液壓油缸驅(qū)動弧形凹槽上升，此時弧形凹槽與弧形凸塊相配合將桶身進行固定，保證了焊接過程中桶身的穩(wěn)定性；通過設(shè)置內(nèi)支撐板，桶身的接縫處正好置于內(nèi)支撐板上，焊接時焊槍對焊縫的定位更準確，接縫得到支撐后焊縫也更均勻，最終產(chǎn)品的一致性更好。
優(yōu)選地：所述弧形凹槽的兩側(cè)設(shè)置有限定桶體放置位置的定位擋板。
優(yōu)選地：還包括支座，所述弧形凸塊與內(nèi)支撐板設(shè)置于支座上。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、絲杠；2、基座；3、氣缸機構(gòu)；4、豎直滑軌；5、電機；6、內(nèi)支撐板；7、弧形凸塊；8、定位擋板；9、支座；10、底座；11、弧形凹槽；12、焊槍；13、焊槍安裝座；14、機架。
具體實施方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下：
請參見圖1，本發(fā)明包括桶體固定單元和縱縫焊接單元。
所述桶體固定單元包括底座10，底座10的中部設(shè)置有用于放置桶體的弧形凹槽11，底座10的上方設(shè)置有與弧形凹槽11相配合的弧形凸塊7，弧形凸塊7的上方沿弧形凹槽11軸向設(shè)置有長條狀的內(nèi)支撐板6；底座10的底部設(shè)置有驅(qū)動底座10上下移動的液壓油缸。
所述縱縫焊接單元包括機架14，機架14上水平安裝有絲杠1，絲杠1由電機5驅(qū)動，絲杠1上設(shè)置有基座2，基座2上設(shè)置有豎直滑軌4，豎直滑軌4上設(shè)置有焊槍安裝座13，焊槍安裝座13上安裝有焊槍12；還包括驅(qū)動焊槍安裝座13沿豎直滑軌4上下移動的氣缸機構(gòu)3。
所述焊槍12可在內(nèi)支撐板6的上方沿長度方向移動。
本實施例中，所述弧形凹槽11的兩側(cè)設(shè)置有限定桶體放置位置的定位擋板8，使桶體的放置位置更穩(wěn)定和精確。
本實施例中，還包括支座9，所述弧形凸塊7與內(nèi)支撐板6設(shè)置于支座9。
本發(fā)明的工作過程為：將未焊縫的桶體放置到弧形凹槽11中，通過液壓油缸將弧形凹槽11升起，直到弧形凹槽11與弧形凸塊7相配合將桶體壓緊固；調(diào)節(jié)接縫的位置，使其置于內(nèi)支撐板6上；通過絲杠1和氣缸機構(gòu)3，使焊槍移動至桶體接縫的上方，啟動焊槍沿接縫方向進行縱縫焊接。
本發(fā)明通過分別設(shè)置桶體固定單元和縱縫焊接單元，保證了焊接過程中桶身的穩(wěn)定性；通過設(shè)置內(nèi)支撐板，焊接時焊槍對焊縫的定位更準確，接縫得到支撐后焊縫也更均勻，最終產(chǎn)品的一致性更好。