本發(fā)明涉及工業(yè)制造沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種旋轉(zhuǎn)送料的沖壓裝置。

背景技術(shù)：

為了提高小型零部件的沖壓效率，目前已有部分沖壓設(shè)備在對小型零部件進行沖壓加工時，采用旋轉(zhuǎn)送料的方式。但現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)送料沖壓裝置還存在送料易擠壓，或者出料不方便的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供旋轉(zhuǎn)送料的沖壓裝置，其通過旋轉(zhuǎn)方式將待沖壓的物料送至沖壓工位上，同時輔以下料機構(gòu)，可提高沖壓工作效率。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案具體為：一種旋轉(zhuǎn)送料的沖壓裝置，包括沖壓機床、承沖機構(gòu)、上料機構(gòu)和下料機構(gòu)；

沖壓機床上安裝有沖頭；

承沖機構(gòu)安裝于沖壓機床上、沖頭下方；承沖機構(gòu)包括分度盤、承托盤和驅(qū)動電機，承托盤固定于沖壓機床上，分度盤轉(zhuǎn)動安裝于沖壓機床上，并同軸疊置于承托盤上；分度盤周向設(shè)有多個物料容置孔，各物料容置孔與下方承托盤盤面組成單個沖壓工位；驅(qū)動電機可驅(qū)動分度盤旋轉(zhuǎn)，以帶動沖壓工位依次旋轉(zhuǎn)至沖頭下方；

上料機構(gòu)包括料倉和出料通道，出料通道一端連接料倉底部，另一端向下傾斜并朝向分度盤，以使得單個物料隨著分度盤的旋轉(zhuǎn)依次進入單個沖壓工位；

下料機構(gòu)包括下料氣缸、下料桿和下料通道；承托盤上對應(yīng)已加工工位的位置設(shè)有一可與分度盤上物料容置孔相適應(yīng)的下料孔；下料通道的進料口朝向下料孔上方；下料桿上端面為傾斜面，下料氣缸安裝于沖壓機床上，下料桿下端固連下料氣缸的活塞桿，上端朝向承托盤上的下料孔，且下料桿上端傾斜面的較高的一側(cè)朝向下料通道的進料口；氣缸活塞桿的伸展帶動下料桿伸入下料孔和物料容置孔，以將物料容置孔中的物料推出，進入下料通道。

優(yōu)選的，本發(fā)明中，分度盤上的物料容置孔為開放孔，各物料容置孔朝外的一側(cè)設(shè)有開口；分度盤外周設(shè)有擋料板；出料通道的出料口抵接分度盤外邊緣。當分度盤旋轉(zhuǎn)至恰好一個物料容置孔與出料通道的出料口相通時，一個零件進入物料容置孔，隨著分度盤的旋轉(zhuǎn)，出料通道的出料口被分度盤邊緣擋住，無法出料，直至下一個物料容置孔與出料通道相通，過程中可避免物料堆疊的現(xiàn)象發(fā)生。出料通道擋料板與分度盤上物料容置孔圍成的沖壓工位輪廓設(shè)置為與零件輪廓相適應(yīng)，擋料板的設(shè)置避免零件偏移，提高沖壓精度。

進一步的，上述擋料板上設(shè)有位置傳感器。位置傳感器用于檢測相應(yīng)物料容置孔中是否有物料。應(yīng)用時對位置傳感器的信號判斷間隔可設(shè)置為與分度盤的轉(zhuǎn)動頻率相適應(yīng)，為現(xiàn)有技術(shù)，當出現(xiàn)工位上沒有物料情況時，則發(fā)出報警信息。

優(yōu)選的，本發(fā)明中，分度盤上的物料容置孔周向封閉，出料通道的出料口位于分度盤上方，且出料口的下端與分度盤上表面之間的距離小于單個物料的高度。也可保證物料依次進入物料容置孔，避免堆疊現(xiàn)象。

本發(fā)明的有益效果為：利用分度盤的旋轉(zhuǎn)，配合出料機構(gòu)可單個出料的設(shè)置，依次將待沖壓的單個物料送至沖壓工位上，使得沖頭能夠以一定頻率，依次對旋轉(zhuǎn)至沖頭下方的工位中的零件進行沖壓。同時本發(fā)明輔以下料機構(gòu)，可對已沖壓的零件進行下料，并根據(jù)出料通道的設(shè)置，將零件推向出料通道中，進而對零件進行后續(xù)加工或其它處理。本發(fā)明裝置可大大提高沖壓工作效率。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明沖壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為承沖機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為圖2的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例進一步描述。

結(jié)合圖1至圖3，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)送料的沖壓裝置，包括沖壓機床6、承沖機構(gòu)、上料機構(gòu)和下料機構(gòu)；

沖壓機床6上安裝有沖頭7；

承沖機構(gòu)安裝于沖壓機床6上、沖頭7下方；承沖機構(gòu)包括分度盤8、承托盤4和驅(qū)動電機82，承托盤固定于沖壓機床上，分度盤轉(zhuǎn)動安裝于沖壓機床上，并同軸疊置于承托盤上；分度盤周向設(shè)有多個物料容置孔81，各物料容置孔與下方承托盤盤面組成單個沖壓工位；驅(qū)動電機可驅(qū)動分度盤旋轉(zhuǎn)，以帶動沖壓工位依次旋轉(zhuǎn)至沖頭下方；

上料機構(gòu)包括料倉2和出料通道5，出料通道一端連接料倉底部，另一端向下傾斜并朝向分度盤，以使得單個物料隨著分度盤的旋轉(zhuǎn)依次進入單個沖壓工位；

下料機構(gòu)10包括下料氣缸86、下料桿85和下料通道（未示出）；承托盤上對應(yīng)已加工工位的位置設(shè)有一可與分度盤上物料容置孔相適應(yīng)的下料孔87；下料通道的進料口朝向下料孔上方；下料桿85上端面為傾斜面，下料氣缸86安裝于沖壓機床上，下料桿下端固連下料氣缸的活塞桿，上端朝向承托盤上的下料孔，且下料桿上端傾斜面的較高的一側(cè)朝向下料通道的進料口；氣缸活塞桿的伸展帶動下料桿伸入下料孔和物料容置孔，以將物料容置孔中的物料推出，進入下料通道。

實施例1

參考圖2和圖3，本實施例中，分度盤上的物料容置孔為開放孔，各物料容置孔朝外的一側(cè)設(shè)有開口；分度盤外周設(shè)有擋料板83；出料通道的出料口抵接分度盤外邊緣。當分度盤旋轉(zhuǎn)至恰好一個物料容置孔與出料通道的出料口相通時，一個零件進入物料容置孔，隨著分度盤的旋轉(zhuǎn)，出料通道的出料口被分度盤邊緣擋住，無法出料，直至下一個物料容置孔與出料通道相通，過程中可避免物料堆疊的現(xiàn)象發(fā)生。出料通道擋料板與分度盤上物料容置孔圍成的沖壓工位輪廓設(shè)置為與零件輪廓相適應(yīng)，擋料板的設(shè)置避免零件偏移，提高沖壓精度。

上述擋料板83上設(shè)有位置傳感器84。位置傳感器用于檢測相應(yīng)物料容置孔中是否有物料。應(yīng)用時對位置傳感器的信號判斷間隔可設(shè)置為與分度盤的轉(zhuǎn)動頻率相適應(yīng)，為現(xiàn)有技術(shù)，當出現(xiàn)工位上沒有物料情況時，則發(fā)出報警信息。

實施例2（未示出）

分度盤上的物料容置孔周向封閉，出料通道的出料口位于分度盤上方，且出料口的下端與分度盤上表面之間的距離小于單個物料的高度。也可保證物料依次進入物料容置孔，避免堆疊現(xiàn)象。

本發(fā)明利用分度盤的旋轉(zhuǎn)，配合出料機構(gòu)可單個出料的設(shè)置，依次將待沖壓的單個物料送至沖壓工位上，使得沖頭能夠以一定頻率，依次對旋轉(zhuǎn)至沖頭下方的工位中的零件進行沖壓。同時本發(fā)明輔以下料機構(gòu)，可對已沖壓的零件進行下料，并根據(jù)出料通道的設(shè)置，將零件推向出料通道中，進而對零件進行后續(xù)加工或其它處理，可大大提高沖壓工作效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。