本發(fā)明涉及一種夾緊工裝，尤其涉及一種用于折邊板拉彎工序的夾緊工裝。

背景技術(shù)：

型材拉彎成型工藝以其制品精度高，表面質(zhì)量好，在各工業(yè)彎曲件的制造中得到廣泛應(yīng)用。電梯制造中拉彎工藝主要用于電梯梯身的各部件成型，對(duì)電梯在運(yùn)行的過(guò)程中起到重要的作用?，F(xiàn)有的折邊板拉彎工序中所使用的夾緊工裝都是通過(guò)點(diǎn)接觸的方式進(jìn)行夾緊，這樣使得折邊板受力不均，導(dǎo)致整塊折邊板變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題，提供一種通過(guò)面接觸的方式進(jìn)行夾緊的用于折邊板拉彎工序的夾緊工裝，使得折邊板受力均勻，不易變形。

本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于折邊板拉彎工序的夾緊工裝，包括支承座、夾頭、第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)和第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述支承座內(nèi)設(shè)有容置夾頭的活動(dòng)腔，第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)和第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在支承座的側(cè)面和頂部，夾頭包括第一夾持塊、第二夾持塊、底板、第一壓板和第二壓板，第一夾持塊和第二夾持塊相互配合并沿左右方向設(shè)置，底板設(shè)置在第一夾持塊和第二夾持塊的底部，第一壓板和第二壓板分別設(shè)置在第一夾持塊和第二夾持塊的頂部，底板和第二夾持塊分別設(shè)置在活動(dòng)腔的底面和側(cè)壁，第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)推動(dòng)第一夾持塊朝向第二夾持塊運(yùn)動(dòng)，第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)推動(dòng)第一壓板和第二壓板分別朝向第一夾持塊和第二夾持塊運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述第一夾持塊和第二夾持塊均包括楔形板和定位板，楔形板和定位板通過(guò)螺釘連接固定，定位板上設(shè)有用于安裝楔形板的定位凸起。

進(jìn)一步地，所述定位板上設(shè)有與第一壓板和第二壓板配合的導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步地，所述第一夾持塊和第二夾持塊上分別設(shè)有第一齒部和第二齒部，第一齒部和第二齒部相互嚙合。

進(jìn)一步地，所述第一壓板和第二壓板上分別設(shè)有第一防滑凸起和第二防滑凸起。

進(jìn)一步地，所述底板的頂部設(shè)有若干凹槽。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，一種用于折邊板拉彎工序的夾緊工裝通過(guò)面接觸的方式進(jìn)行夾緊折邊板，使得折邊板受力均勻，不易變形。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中：

圖1 為夾緊工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1中的夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的夾頭的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖3所示，一種用于折邊板拉彎工序的夾緊工裝，包括支承座1、夾頭2、第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)3和第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)4，所述支承座1內(nèi)設(shè)有容置夾頭2的活動(dòng)腔，第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)3和第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)4分別設(shè)置在支承座1的側(cè)面和頂部，夾頭2包括第一夾持塊21、第二夾持塊22、底板23、第一壓板24和第二壓板25，第一夾持塊21和第二夾持塊22相互配合并沿左右方向設(shè)置，底板23設(shè)置在第一夾持塊21和第二夾持塊22的底部，第一壓板24和第二壓板25分別設(shè)置在第一夾持塊21和第二夾持塊22的頂部，底板23和第二夾持塊22分別設(shè)置在活動(dòng)腔的底面和側(cè)壁，第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)3推動(dòng)第一夾持塊21朝向第二夾持塊22運(yùn)動(dòng)，第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)4推動(dòng)第一壓板24和第二壓板25分別朝向第一夾持塊21和第二夾持塊22運(yùn)動(dòng)。電梯的折邊板5的橫截面一般呈7字形或T字形，第一夾持塊21和第二夾持塊22沿左右方向夾緊折邊板5的豎邊，第一壓板24和第二壓板25沿上下方向壓緊折邊板5的橫邊。

第一夾持塊21和第二夾持塊22包括楔形板201和定位板202，楔形板201和定位板202通過(guò)螺釘連接固定，定位板202上設(shè)有用于安裝楔形板201的定位凸起203。由于部分折邊板5的豎邊和橫邊之間的夾角大于或小于90°，所以使用兩塊楔形板201進(jìn)行配合更能防止夾角大于或小于90°的折邊板5變形。而采用楔形板201和定位板202配合的方式，則是可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)楔形板201的位置使其適應(yīng)夾角大于或小于90°的折邊板5。

定位板202上設(shè)有與第一壓板24和第二壓板25配合的導(dǎo)向槽204。導(dǎo)向槽204可以防止第一壓板24和第二壓板25在壓緊的過(guò)程中產(chǎn)生偏移。

第一夾持塊21和第二夾持塊22上分別設(shè)有第一齒部和第二齒部，第一齒部和第二齒部相互嚙合。相互嚙合的第一齒部和第二齒部增大了夾緊工裝與折邊板5之間的摩擦力，有效防止折邊板5在拉彎的過(guò)程中脫離夾緊工裝。

第一壓板24和第二壓板25上分別設(shè)有第一防滑凸起和第二防滑凸起。第一防滑凸起和第二防滑凸起增大了夾緊工裝與折邊板5之間的摩擦力，有效防止折邊板5在拉彎的過(guò)程中脫離夾緊工裝。

底板23的頂部設(shè)有若干凹槽。即底板23與第一夾持塊21和第二夾持塊22的接觸面上設(shè)置若干凹槽，這樣可以在夾緊的過(guò)程中，減少底板23與第一夾持塊21的摩擦力，使其動(dòng)作更加順暢。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。