本發(fā)明屬于涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓件氣動(dòng)夾具。

背景技術(shù)：

目前，隨著機(jī)械領(lǐng)域的發(fā)展，需要沖壓的零件種類(lèi)越來(lái)越多，用于沖壓件的氣動(dòng)夾具是機(jī)械零部件或五金行業(yè)常見(jiàn)的一種夾持機(jī)構(gòu)。氣動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)是通過(guò)壓縮空氣，驅(qū)動(dòng)氣缸的執(zhí)行元件，對(duì)需要夾持定位的沖壓件或五金件的一種夾持方式。傳統(tǒng)的沖壓件及五金件往往存在板厚不均勻且易變形等特點(diǎn)，若氣動(dòng)夾持點(diǎn)太少，則由于工件本身的精度不夠，或者由于沖壓后的熱影響，導(dǎo)致沖壓完成后工件尺寸發(fā)生偏差，導(dǎo)致工件尺寸精度無(wú)法滿(mǎn)足需要；而若采用傳統(tǒng)的夾持方式，每一個(gè)夾持點(diǎn)采用一個(gè)氣缸等執(zhí)行元件進(jìn)行夾持，又存在尺寸過(guò)大，成本過(guò)高，不易控制，故障率高等問(wèn)題。目前在進(jìn)行沖壓加工時(shí)，采用一般的壓塊和夾具較為困難；在加工時(shí)，用壓塊固定沖壓零件時(shí)，容易導(dǎo)致沖壓零件打滑，從而導(dǎo)致沖壓零件的加工精度較低；而且采用壓塊時(shí)，需要人工手動(dòng)夾持，效率較低，因此需要一種經(jīng)濟(jì)有效、成本低，且在沖壓時(shí)可以對(duì)沖壓零件進(jìn)行有效固定，防止變形的沖壓件夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種沖壓件氣動(dòng)夾具，本發(fā)明在工作臺(tái)下端設(shè)置有下氣缸，下氣缸的輸出軸與頂軸相互連接，以帶動(dòng)鉸接板向安裝座方向移動(dòng)，本發(fā)明在安裝座的下端設(shè)置有鉸接板、連接板與鉸接支持件，由于鉸接支持件通過(guò)連接板與鉸接板連接，使得鉸接支持件隨著鉸接板向著夾具安裝板移動(dòng)，本發(fā)明在安裝座的兩側(cè)連接有側(cè)夾板，可以防止工件側(cè)滑的問(wèn)題，本發(fā)明可以通過(guò)鉸接支持件、上壓板與側(cè)夾板以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)夾持工件，使得夾持的受力點(diǎn)均勻，且能對(duì)工件進(jìn)行有效固定，防止變形、側(cè)滑的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種沖壓件氣動(dòng)夾具，包括：支撐底座、第一支撐柱、支撐凸臺(tái)、工作臺(tái)、下氣缸、頂軸、第二支撐柱、鉸接板、連接板、安裝座、工件、上壓板、伸縮桿、上氣缸、鉸接支持件、上支撐座與支撐螺桿，其特征在于：所述支撐凸臺(tái)設(shè)置在所述支撐底座的上端，所述支撐凸臺(tái)與所述支撐底座相互固定連接，所述第一支撐柱設(shè)置在所述支撐凸臺(tái)的上端，所述第一支撐柱與所述支撐凸臺(tái)相互固定連接，所述工作臺(tái)設(shè)置在所述第一支撐柱的上端，所述工作臺(tái)的下端與所述第一支撐柱相互固定連接，所述頂軸穿過(guò)所述工作臺(tái)并延伸到工作臺(tái)的上方，所述下氣缸設(shè)置在所述工作臺(tái)的下端，所述下氣缸的輸出軸與所述頂軸相互連接，所述頂軸的上端與所述鉸接板相互連接，所述鉸接板設(shè)置在工作臺(tái)的上方，所述連接板設(shè)置在所述鉸接板的側(cè)壁上，所述鉸接支持件與所述連接板的一側(cè)相互固定連接，所述鉸接支持件通過(guò)所述連接板與所述鉸接板相互連接，所述第二支撐柱設(shè)置在所述工作臺(tái)的上端，所述第二支撐柱與所述工作臺(tái)相互固定連接，所述安裝座設(shè)置在所述第二支撐柱的上端，所述安裝座與所述第二支撐柱相互固定連接，所述工件設(shè)置在所述安裝座的上端，所述上壓板設(shè)置在所述工件的上端，所述伸縮桿設(shè)置在所述上壓板的上端，所述伸縮桿與所述上壓板相互固定連接，所述上氣缸設(shè)置在所述伸縮桿的上端，所述上氣缸與所述伸縮桿相互連接，所述上氣缸安裝在所述上支撐座上，所述上支撐座通過(guò)所述支撐螺桿與所述支撐底座相互連接。

進(jìn)一步，所述安裝座上開(kāi)設(shè)有凹槽。

進(jìn)一步，所述底板的厚度為4cm～6cm。

進(jìn)一步，所述第一支撐柱與第二支撐柱均設(shè)置有兩個(gè)。

進(jìn)一步，所述伸縮桿上套設(shè)有壓緊套。

進(jìn)一步，所述安裝座的兩側(cè)連接有側(cè)夾板。

進(jìn)一步，所述支撐座可通過(guò)支撐螺桿旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度。

進(jìn)一步，所述支撐凸臺(tái)的形狀為梯形。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明在上支撐座下端設(shè)置有上氣缸，上氣缸可以控制伸縮桿帶動(dòng)上壓板將工件夾持在安裝座和壓板之間，夾持效果佳，使工件更便于加工，通過(guò)支撐座上的氣缸上伸縮桿的伸縮作用，帶動(dòng)壓緊套在螺桿上上下移動(dòng)，通過(guò)伸縮桿上方的壓緊套可以進(jìn)一步將壓板向下壓緊，使工件的夾持效果更好，本發(fā)明在工作臺(tái)下端設(shè)置有下氣缸，下氣缸的輸出軸與頂軸相互連接，以帶動(dòng)鉸接板向安裝座方向移動(dòng)，本發(fā)明在安裝座的下端設(shè)置有鉸接板、連接板與鉸接支持件，由于鉸接支持件通過(guò)連接板與鉸接板連接，使得鉸接支持件隨著鉸接板向著夾具安裝板移動(dòng)，本發(fā)明在安裝座的兩側(cè)連接有側(cè)夾板，可以防止工件側(cè)滑的問(wèn)題，本發(fā)明可以通過(guò)鉸接支持件、上壓板與側(cè)夾板以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)夾持工件，使得夾持的受力點(diǎn)均勻，且能對(duì)工件進(jìn)行有效固定，防止變形、側(cè)滑的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-支撐底座； 2-第一支撐柱； 3-支撐凸臺(tái)；

4-工作臺(tái)； 5-下氣缸； 6-頂軸；

7-第二支撐柱； 8-鉸接板； 9-連接板；

10-安裝座； 11-工件； 12-上壓板；

13-壓緊套； 14-伸縮桿； 15-上氣缸；

16-鉸接支持件； 17-側(cè)夾板； 18-上支撐座；

19-支撐螺桿

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示的一種沖壓件氣動(dòng)夾具，包括：支撐底座1、第一支撐柱2、支撐凸臺(tái)3、工作臺(tái)4、下氣缸5、頂軸6、第二支撐柱7、鉸接板8、連接板9、安裝座10、工件11、上壓板12、伸縮桿14、上氣缸15、鉸接支持件16、上支撐座18與支撐螺桿19，其特征在于：所述支撐凸臺(tái)3設(shè)置在所述支撐底座1的上端，所述支撐凸臺(tái)3與所述支撐底座1相互固定連接，所述第一支撐柱2設(shè)置在所述支撐凸臺(tái)3的上端，所述第一支撐柱2與所述支撐凸臺(tái)3相互固定連接，所述工作臺(tái)4設(shè)置在所述第一支撐柱2的上端，所述工作臺(tái)4的下端與所述第一支撐柱2相互固定連接，所述頂軸6穿過(guò)所述工作臺(tái)4并延伸到工作臺(tái)4的上方，所述下氣缸5設(shè)置在所述工作臺(tái)4的下端，所述下氣缸5的輸出軸與所述頂軸6相互連接，所述頂軸6的上端與所述鉸接板8相互連接，所述鉸接板8設(shè)置在工作臺(tái)的上方，所述連接板9設(shè)置在所述鉸接板8的側(cè)壁上，所述鉸接支持件16與所述連接板9的一側(cè)相互固定連接，所述鉸接支持件16通過(guò)所述連接板9與所述鉸接板8相互連接，所述第二支撐柱7設(shè)置在所述工作臺(tái)4的上端，所述第二支撐柱7與所述工作臺(tái)4相互固定連接，所述安裝座10設(shè)置在所述第二支撐柱7的上端，所述安裝座10與所述第二支撐柱7相互固定連接，所述工件11設(shè)置在所述安裝座10的上端，所述上壓板12設(shè)置在所述工件11的上端，所述伸縮桿14設(shè)置在所述上壓板12的上端，所述伸縮桿14與所述上壓板12相互固定連接，所述上氣缸15設(shè)置在所述伸縮桿14的上端，所述上氣缸15與所述伸縮桿14相互連接，所述上氣缸15安裝在所述上支撐座18上，所述上支撐座18通過(guò)所述支撐螺桿19與所述支撐底座1相互連接。本發(fā)明在上支撐座下端設(shè)置有上氣缸，上氣缸可以控制伸縮桿帶動(dòng)上壓板將工件夾持在安裝座和壓板之間，夾持效果佳，使工件更便于加工，通過(guò)支撐座上的氣缸上伸縮桿的伸縮作用，帶動(dòng)壓緊套在螺桿上上下移動(dòng)，通過(guò)伸縮桿上方的壓緊套可以進(jìn)一步將壓板向下壓緊，本發(fā)明在工作臺(tái)下端設(shè)置有下氣缸，下氣缸的輸出軸與頂軸相互連接，以帶動(dòng)鉸接板向安裝座方向移動(dòng)，本發(fā)明在安裝座的下端設(shè)置有鉸接板、連接板與鉸接支持件，由于鉸接支持件通過(guò)連接板與鉸接板連接，使得鉸接支持件隨著鉸接板向著夾具安裝板移動(dòng)，本發(fā)明在安裝座的兩側(cè)連接有側(cè)夾板，本發(fā)明可以通過(guò)鉸接支持件、上壓板與側(cè)夾板以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)夾持工件，使得夾持的受力點(diǎn)均勻。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。