本發(fā)明涉及一種新型旋壓機(jī)的輸料裝備。

背景技術(shù)：

金屬旋壓工藝是工件通過(guò)旋轉(zhuǎn)使之受力點(diǎn)由點(diǎn)到線由線到面，同時(shí)在某個(gè)方向用滾壓刀具給予一定的壓力，使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型的技術(shù)?，F(xiàn)有的大部分旋壓機(jī)自動(dòng)化程度低，加工過(guò)程以及上料均為工人手動(dòng)完成，加工質(zhì)量以及工作效率難以提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是現(xiàn)有的大部分旋壓機(jī)自動(dòng)化程度低，加工過(guò)程以及上料均為工人手動(dòng)完成，加工質(zhì)量以及工作效率難以提高。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種新型旋壓機(jī)的輸料裝備，包括輸送箱，所述的輸送箱內(nèi)設(shè)有螺桿和容腔，所述的容腔內(nèi)設(shè)有料板，所述的輸送箱的上下兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)小電機(jī)，所述的小電機(jī)尾端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸尾端設(shè)有伸縮桿，所述的伸縮桿的尾端設(shè)有推板；

所述的輸送箱的尾端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸的上下兩側(cè)設(shè)有固定板，所述的固定板內(nèi)設(shè)有料槽，所述的固定板的一端固定在旋轉(zhuǎn)軸上，所述的固定板的另一端設(shè)有限位塞，所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有滑槽，所述的限位塞可以安裝在滑槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的螺桿安裝在容腔中心，所述的容腔直徑比料板的直徑大2-3cm。

進(jìn)一步的，所述的旋轉(zhuǎn)軸與螺桿相連，所述的螺桿與旋轉(zhuǎn)軸相連的位置設(shè)有過(guò)渡槽。

進(jìn)一步的，所述的推板與固定板相對(duì)的一側(cè)設(shè)有凸起，所述的凸起為橡膠材料。

進(jìn)一步的，所述的輸送箱的另一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)箱，所述的驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的限位塞、螺桿和旋轉(zhuǎn)軸均與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；

所述的驅(qū)動(dòng)箱下方還設(shè)有底座，所述的底座上設(shè)有移動(dòng)槽，所述的驅(qū)動(dòng)箱安裝在移動(dòng)槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的螺桿的螺紋間隙大小比料板大3-8mm。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本發(fā)明通過(guò)在輸送箱內(nèi)設(shè)置容腔和螺桿，并將料板套在螺桿上，當(dāng)驅(qū)動(dòng)箱啟動(dòng)時(shí)，螺桿將帶動(dòng)料板在容腔內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，直到其移動(dòng)至過(guò)渡槽上，小電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)將伸縮桿和推板轉(zhuǎn)至料板一側(cè)，伸縮桿推動(dòng)推板的同時(shí)將料板推至料槽的另一側(cè)，然后下壓限位塞，直到其下端進(jìn)入滑槽；之后固定板帶動(dòng)料板移動(dòng)至指定位置，進(jìn)行旋壓變形操作；當(dāng)完成一個(gè)操作后，固定板回位重復(fù)上述操作，進(jìn)行連續(xù)作業(yè)；該裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和固定料板的操作目的，節(jié)省了操作時(shí)間，降低了人工勞動(dòng)量，提高了生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明驅(qū)動(dòng)箱的設(shè)計(jì)一方面起到了驅(qū)動(dòng)螺桿、旋轉(zhuǎn)桿和限位塞的動(dòng)作，另一方面起到了圍堵輸送箱的開(kāi)口；而固定板和限位塞的相互合作，實(shí)現(xiàn)了料板的推送和固定的目的，使得其操作更加快捷，降低了設(shè)備成本。

附圖說(shuō)明

圖1是一種新型旋壓機(jī)的輸料裝備的示意圖

圖2是一種新型旋壓機(jī)的輸料裝備的的局部示意圖

圖中:

1、底座 2、驅(qū)動(dòng)箱 3、輸送箱

4、螺桿 5、容腔 6、旋轉(zhuǎn)軸

7、滑槽 8、小電機(jī) 9、轉(zhuǎn)軸

10、伸縮桿 11、推板 12、限位塞

13、固定板 14、料槽

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種新型旋壓機(jī)的輸料裝備，包括輸送箱3，所述的輸送箱3內(nèi)設(shè)有螺桿4和容腔5，所述的容腔5內(nèi)設(shè)有料板，所述的輸送箱3的上下兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)小電機(jī)8，所述的小電機(jī)8尾端設(shè)有轉(zhuǎn)軸9，所述的轉(zhuǎn)軸9尾端設(shè)有伸縮桿10，所述的伸縮桿10的尾端設(shè)有推板11；

所述的輸送箱3的尾端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸6，所述的旋轉(zhuǎn)軸6的上下兩側(cè)設(shè)有固定板13，所述的固定板13內(nèi)設(shè)有料槽14，所述的固定板13的一端固定在旋轉(zhuǎn)軸6上，所述的固定板13的另一端設(shè)有限位塞12，所述的旋轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有滑槽7，所述的限位塞12可以安裝在滑槽7內(nèi)。

所述的螺桿4安裝在容腔5中心，所述的容腔5直徑比料板的直徑大2-3cm。

所述的旋轉(zhuǎn)軸6與螺桿4相連，所述的螺桿4與旋轉(zhuǎn)軸6相連的位置設(shè)有過(guò)渡槽。

所述的推板11與固定板13相對(duì)的一側(cè)設(shè)有凸起，所述的凸起為橡膠材料。

所述的輸送箱3的另一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)箱2，所述的驅(qū)動(dòng)箱2內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的限位塞12、螺桿4和旋轉(zhuǎn)軸6均與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；

所述的驅(qū)動(dòng)箱2下方還設(shè)有底座1，所述的底座1上設(shè)有移動(dòng)槽，所述的驅(qū)動(dòng)箱2安裝在移動(dòng)槽內(nèi)。

所述的螺桿4的螺紋間隙大小比料板大3-8mm1。

一種新型旋壓機(jī)的輸料裝備的工作原理：

在輸送箱3內(nèi)設(shè)置容腔5和螺桿4，并將料板套在螺桿4上，當(dāng)驅(qū)動(dòng)箱2啟動(dòng)時(shí)，螺桿4將帶動(dòng)料板在容腔5內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，直到其移動(dòng)至過(guò)渡槽上，小電機(jī)8驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)將伸縮桿10和推板11轉(zhuǎn)至料板一側(cè)，伸縮桿10推動(dòng)推板11的同時(shí)將料板推至料槽14的另一側(cè)，然后下壓限位塞12，直到其下端進(jìn)入滑槽7；之后固定板13帶動(dòng)料板移動(dòng)至指定位置，進(jìn)行旋壓變形操作；當(dāng)完成一個(gè)操作后，固定板13回位重復(fù)上述操作，進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。