本發(fā)明屬于配置于壓力機(jī)上的特殊拉深裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人們生活的提高，筆記本越來越成為人們必要的生活用品。而筆記本電腦轉(zhuǎn)軸則是筆記本的重要配件。筆記本電腦轉(zhuǎn)軸多采用沖壓設(shè)備進(jìn)行加工，現(xiàn)有的沖壓設(shè)備主要包括機(jī)架、動模，定模和用于驅(qū)動動模的驅(qū)動裝置。將一塊鐵板在沖壓模上一次性沖壓多個筆記本轉(zhuǎn)軸，然后將各個筆記本轉(zhuǎn)軸切割下即成為單獨(dú)的筆記本轉(zhuǎn)軸。

為了確保筆記本轉(zhuǎn)軸的沖壓成型的效果，必須保證動模和靜模之間有足夠的沖擊力，而沖擊力過大則又很容易使得筆記本轉(zhuǎn)軸破斷或變形，因此，需要設(shè)定相應(yīng)的緩沖裝置。

專利號公告號為CN101175585的專利公開了一種沖壓機(jī)械的模具緩沖裝置，包括液壓汽缸，其支撐緩沖墊；壓力檢測器，其檢測所述液壓汽缸的緩沖壓產(chǎn)生側(cè)加壓室的壓力；液壓泵/馬達(dá)，其噴出口經(jīng)由第一配管與所述液壓汽缸的緩沖壓產(chǎn)生側(cè) 加壓室連接；電動馬達(dá)，其與所述液壓泵/馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸連接；模具緩沖壓力指令機(jī)構(gòu)，其輸出預(yù)先設(shè)定的模具緩沖壓力指令； 控制機(jī)構(gòu)，其根據(jù)所述模具緩沖壓力指令和由所述壓力檢測器檢測出的壓力對所述電動馬達(dá)的轉(zhuǎn)矩進(jìn)行控制，使得模具緩沖壓力成為與所述模具緩沖壓力指令對應(yīng)的壓力；和再生機(jī)構(gòu)，其將沖壓機(jī)械的模具緩沖作用時所述緩沖墊受到的緩沖作用需要的能量經(jīng)由所述液壓汽缸、液壓泵/馬達(dá)以及電動馬達(dá)來作為電能進(jìn)行再生。

該專利的方案起到了良好的緩沖作用，但是其采用了大量的檢測器和控制系統(tǒng)，造價昂貴，不適用于中小企業(yè)。同時，過多的檢測器使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一旦其中的一個檢測器出現(xiàn)故障就容易導(dǎo)致整個設(shè)備出現(xiàn)問題。

因此，急需一種結(jié)構(gòu)簡單且具有良好緩沖作用的沖壓設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單且具有良好緩沖作用的沖壓設(shè)備。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種筆記本轉(zhuǎn)軸沖壓設(shè)備，包括機(jī)架、上模、用于驅(qū)動上模移動的驅(qū)動單元和與上模匹配的下模，所述上?；瑒釉O(shè)置在機(jī)架上，還包括滑動板、第一液壓缸和第二液壓缸，所述下模固定在滑動板上，所述滑動板滑動設(shè)置在機(jī)架上，所述滑動板上設(shè)有通孔，所述第一液壓缸的活塞桿穿過通孔并連接在上模上，所述第二液壓缸的活塞固定在滑動板上，所述第一液壓缸和第二液壓缸通過連接管相互連通。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：啟動驅(qū)動單元，驅(qū)動單元驅(qū)動上模向下移動。此時，第一液壓缸內(nèi)的液壓油通過連接管進(jìn)入第二液壓缸內(nèi)，從而驅(qū)動第二液壓缸的活塞桿上移，進(jìn)而驅(qū)動下模向上移動，最終使得上模和下模相互碰撞，完成沖壓成型。同時，由于上模和下模之間的碰撞力，上模和下模向反方向彈開，即上模向上移動，下模向下移動。而當(dāng)上模向上移動時，則會帶動第一液壓缸的活塞桿上移，進(jìn)而使得第二液壓缸內(nèi)的液壓油進(jìn)入第一液壓缸，加速下模下移的速度。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：

1、本方案中的上模和下模均連接有液壓缸，液壓缸內(nèi)的液壓油可起到良好的緩沖效果。

2、本方案中上模和下模在沖壓成型時會相向運(yùn)動，相對于傳統(tǒng)的上模運(yùn)動，下模靜止的情況，上模需要較小的力也能達(dá)到相同的效果，因此，對緩沖的要求更小，沖壓的效果也更好。

3、在沖壓成型的過程中，上模和下模之間激烈碰撞，產(chǎn)生大量的熱量，如果不及時分開，則極易引起粘接，或者高溫使得筆記本轉(zhuǎn)軸變形。而本方案不僅僅靠電機(jī)帶動上模向上移動，而是上模和下模相互反向運(yùn)動，分開更迅速。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述驅(qū)動單元包括電機(jī)和曲軸，所述曲軸與電機(jī)的輸出軸連接，且曲軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上。通過電機(jī)來驅(qū)動曲軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動上模上下移動，操作簡單省力。

方案三：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述第一液壓缸的數(shù)量為四個，且沿第二液壓缸的圓周設(shè)置。四個第一液壓缸的組合使得上模受力均衡，運(yùn)動得更加平穩(wěn)。

方案四：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有滑軌，所述上模和滑動板上均設(shè)有與滑軌相匹配的滑塊。通過滑塊和滑軌的配合來進(jìn)行導(dǎo)向，摩擦力小，運(yùn)動得平穩(wěn)。

方案五：此為方案二的優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有供坯料通過的第一限位槽。第一限位槽對坯件起到良好的限位和導(dǎo)向作用，避免坯件卷曲，確保其成型效果。

方案六：此為方案五的優(yōu)選，所述第一液壓缸的活塞桿上設(shè)有供坯料通過的第二限位槽，所述第二限位槽的底端與下模的頂端平齊，且曲軸位于頂點(diǎn)時第二限位槽的底端低于第一限位槽的低端。沖壓成型時，第二限位槽代替第一限位槽的作用，剛好將坯件托起，使坯件與下模平齊，達(dá)到?jīng)_壓的效果。而相對于第一限位槽，第二限位槽之間的距離更近，使得坯件的穩(wěn)定性更好。而完成沖壓后，由于第二限位槽的底端低于第一限位槽的低端，沖壓好的筆記本轉(zhuǎn)軸也不易粘在下模上。

方案七：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述第二液壓缸的活塞桿與滑動板的連接處設(shè)有擴(kuò)容塊，所述擴(kuò)容塊的最大橫截面積大于第二液壓缸的缸體的橫截面積。由于僅有一個第二液壓缸，通過設(shè)置擴(kuò)容塊的方式，使得下模受力更平穩(wěn)。而擴(kuò)容塊的最大橫截面積大于第二液壓缸的缸體的橫截面積，可方便下模放置在第二液壓缸的缸體上。

方案八：此為方案七的優(yōu)選，所述第一液壓缸、第二液壓缸平齊。多方位對下模進(jìn)行支撐，使得下模更加平穩(wěn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例筆記本轉(zhuǎn)軸沖壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中第一液壓缸的活塞桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架10、第一限位槽101、曲軸20、上模30、滑塊301、下模40、第一液壓缸50、活塞桿51、第二限位槽511、活塞52、第二液壓缸60、連接管70、擴(kuò)容塊80、坯件90。

實(shí)施例筆記本轉(zhuǎn)軸沖壓設(shè)備基本如附圖1所示：

筆記本轉(zhuǎn)軸沖壓設(shè)備，包括機(jī)架10和安裝在機(jī)架10上的多個設(shè)備。由上至下分別是曲軸20、上模30、下模40、滑動板、第一液壓缸50和第二液壓缸60。上模30和下模40相互配合，機(jī)架10上設(shè)有軸承，曲軸20轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸承上，且轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出端連接。電機(jī)可采用伺服電機(jī)，可控性比較強(qiáng)，且可方便的正反轉(zhuǎn)。上模30連接在曲軸20上，通過曲軸20的轉(zhuǎn)動來帶動上模30上下活動，具體結(jié)構(gòu)可參加柴油機(jī)的機(jī)構(gòu)。

為了降低阻力，并使得上模30和下模40傳動的更加平穩(wěn)，在機(jī)架10的兩側(cè)設(shè)有滑軌，上模30和滑動板上均設(shè)有設(shè)有與滑軌配合的滑塊301。下模40通過螺栓固定在滑動板上，滑動板上設(shè)有通孔，第一液壓缸50的活塞52桿51穿過通孔并連接在上模30上，第二液壓缸60的活塞52固定在滑動板上，第一液壓缸50和第二液壓缸60通過連接管70相互連通。第一液壓缸50的數(shù)量為四個，且沿第二液壓缸60的圓周設(shè)置，更加的平穩(wěn)。第一液壓缸50、第二液壓缸60平齊。多方位對下模40進(jìn)行支撐，使得下模40更加平穩(wěn)。

如圖2所示，機(jī)架10上設(shè)有供坯料通過的第一限位槽101。第一限位槽101對坯件90起到良好的限位和導(dǎo)向作用，避免坯件90卷曲，確保其成型效果。第一液壓缸的活塞52桿51上設(shè)有供坯料通過的第二限位槽511，所述第二限位槽511的底端與下模40的頂端平齊，且曲軸20位于頂點(diǎn)時第二限位槽511的底端低于第一限位槽101的低端。沖壓成型時，第二限位槽511代替第一限位槽101的作用，剛好將坯件90托起，使坯件90與下模40平齊，達(dá)到?jīng)_壓的效果。而相對于第一限位槽101，第二限位槽511之間的距離更近，使得坯件90的穩(wěn)定性更好。而完成沖壓后，由于第二限位槽511的底端低于第一限位槽101的低端，沖壓好的筆記本轉(zhuǎn)軸也不易粘在下模40上。

第二液壓缸60的活塞52桿51與滑動板的連接處設(shè)有擴(kuò)容塊80，所述擴(kuò)容塊80的最大橫截面積大于第二液壓缸60的缸體的橫截面積。由于僅有一個第二液壓缸60，通過設(shè)置擴(kuò)容塊80的方式，使得下模40受力更平穩(wěn)。而擴(kuò)容塊80的最大橫截面積大于第二液壓缸60的缸體的橫截面積，可方便下模40放置在第二液壓缸60的缸體上。

具體操作時，啟動電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動曲軸20轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動上模30向下移動。此時，第一液壓缸50內(nèi)的液壓油通過連接管70進(jìn)入第二液壓缸60內(nèi)，從而驅(qū)動第二液壓缸60的活塞52桿51上移，進(jìn)而驅(qū)動下模40向上移動，最終使得上模30和下模40相互碰撞，完成沖壓成型。同時，由于上模30和下模40之間的碰撞力，上模30和下模40向反方向彈開，即上模30向上移動，下模40向下移動。而當(dāng)上模30向上移動時，則會帶動第一液壓缸50的活塞52桿51上移，進(jìn)而使得第二液壓缸60內(nèi)的液壓油進(jìn)入第一液壓缸50，加速下模40下移的速度。

與傳統(tǒng)的筆記本轉(zhuǎn)軸沖壓設(shè)備相比，本方案具有良好的緩沖作用，并在沖壓成型的過程中，上模30和下模40之間激烈碰撞，產(chǎn)生大量的熱量，如果不及時分開，則極易引起粘接，或者高溫使得筆記本轉(zhuǎn)軸變形。而本方案不僅僅靠電機(jī)帶動上模30向上移動，而是上模30和下模40相互反向運(yùn)動，分開更迅速。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。