專利名稱：筆記本電腦連接上蓋轉(zhuǎn)軸的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種筆記本電腦連接上蓋轉(zhuǎn)軸的制造方法。
背景技術(shù)：
以往筆記本電腦連接上蓋轉(zhuǎn)軸的加工方法是采用最大部位尺寸加工法，如圖11 所示b部位外徑即為最大尺寸處，將外徑為b部位外徑的型材經(jīng)車刀車削加工成轉(zhuǎn)軸，所用 原材料多，成品費(fèi)用也將隨之提高，因圖11的c、Cl部位需套上同等直徑內(nèi)孔的墊環(huán)，且要 完全吻合，故車床需加工圖11的a、ai所示凹槽部位，這樣在產(chǎn)品組裝后將大大降低轉(zhuǎn)軸的 剛度，且圖11的a、ai部位容易折斷。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種筆記本電腦連接上 蓋轉(zhuǎn)軸的制造方法，改變了以往轉(zhuǎn)軸的加工方法，采用擠壓鍛造的方法來加工轉(zhuǎn)軸，不但大 大節(jié)約了原材料，而且產(chǎn)能也有顯著提高，降低了生產(chǎn)成本。為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種筆記本電腦連接上蓋轉(zhuǎn)軸的制造方法，所述方法包括如下步驟(1)多攻位工序通過一多攻位冷鍛機(jī)把型材切成固定長(zhǎng)度的圓柱體，然后通過 沖模與主模相互擠壓加工圓柱體鋼材；(2) 一模兩沖開合模工序?qū)⑸弦徊襟E加工后的型材進(jìn)行沖擠壓加工；(3)搓牙工序?qū)⒉襟E2加工后的型材進(jìn)行螺紋加工；(4)銑面工序?qū)⑸弦徊襟E加工后的型材進(jìn)行銑面加工形成兩平面；進(jìn)一步地，所 述方法還包括下述后續(xù)步驟(1)研磨工序?qū)︺娒婀ば蚣庸ず蟮钠矫孢吘夁M(jìn)行研磨處理；(2)熱處理工序把研磨后的型材進(jìn)行熱處理；(3)研磨工序把熱處理后依附在型材表面層上的金屬研磨祛除；(4)表面處理工序把研磨后的產(chǎn)品表面進(jìn)行處理，鍍上指定的顏色。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明筆記本電腦連接上蓋的轉(zhuǎn)軸制造方法是用圖11 的d所示之部位直徑大小的材料經(jīng)擠壓，脹大的方法制造而成。和以往車床加工方法相比 更節(jié)約原材料，車床加工需用原材料20克/IPCS，鍛造擠壓加工需用原材料9克/IPCS，且 更提高產(chǎn)能車床加工產(chǎn)能是每小時(shí)70PCS，鍛造加工產(chǎn)能是每小時(shí)5000PCS，大大的降低 了生產(chǎn)成本。


圖1為筆記本電腦的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸套上墊環(huán)后的示意圖。圖3為本發(fā)明加工用型材示意圖。
圖4為圖3的型材經(jīng)沖壓后的示意圖。圖5為圖4的型材經(jīng)沖壓后的示意圖。圖6為圖5的型材經(jīng)沖壓后的示意圖。圖7為圖6的型材經(jīng)沖壓后的示意圖。圖8為圖7的型材經(jīng)沖壓后的示意圖。圖9為圖8的型材經(jīng)搓牙后的示意圖。圖10為圖9的型材經(jīng)銑面后的示意圖。圖11為本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1圖2所示，筆記本電腦上的轉(zhuǎn)軸1上設(shè)有鎖緊螺母4，內(nèi)孔和轉(zhuǎn)軸桿部相同 形狀尺寸的墊環(huán)2、3。如圖3至圖11各圖所示，本發(fā)明采用的加工方法的具體實(shí)施例詳述如下1、多攻位工序用多攻位13B3S冷鍛機(jī)圓切刀把圈型鋼材切成如圖3所示之固定長(zhǎng)度的圓柱體， 經(jīng)自動(dòng)夾子夾到一模，用沖模和主模相擠壓成如圖4所示形狀，再經(jīng)過夾子夾到第二模，用 沖模和主模相擠壓成如圖5所示形狀，最后經(jīng)過夾子夾到第三模，用沖模和主模相擠壓成 如圖6所示形狀。第三模的沖?？谟型刮?，加工成產(chǎn)品如圖6的所示之凹槽6，從而解決加 工如圖11的a部位易折斷之問題。2、一模兩沖開合模工序把上一步驟加工成的產(chǎn)品經(jīng)自動(dòng)下料盤下料到固定位 置，經(jīng)夾子夾到開行模具里合緊后用一沖模擠壓另一端成如圖7所示之形狀后經(jīng)二沖模再 次擠壓成如圖8所示形狀后主模張開退料，二沖模?？谟型刮?，加工成產(chǎn)品如圖8的的凹槽 6，作用同上。3、搓牙工序把上一步驟加工后的產(chǎn)品經(jīng)3/16車搓牙機(jī)自動(dòng)進(jìn)料盤進(jìn)料到固定 位置，經(jīng)機(jī)臺(tái)固定牙板和活動(dòng)牙板把圖8所示的部位7相擠壓成圖9所示之牙型8，用于產(chǎn) 品套上墊環(huán)后鎖緊螺母4，具體如圖2所示。4、銑面工序把搓牙加工后的產(chǎn)品經(jīng)CTL-PAR銑面機(jī)自動(dòng)進(jìn)料盤進(jìn)料到夾具里經(jīng) 兩片銑刀銑成如圖10所示之相應(yīng)尺寸的平面，因產(chǎn)品需套上和內(nèi)孔同等尺寸的墊環(huán)。5、研磨工序?qū)︺娒婕庸ず笃矫孢吘壆a(chǎn)生的毛刺進(jìn)行研磨祛除。6、熱處理工序把研磨后的產(chǎn)品經(jīng)過熱處理，以提升產(chǎn)品的硬度及提高產(chǎn)品組裝 后轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的壽命。7、研磨工序把熱處理后依附在產(chǎn)品表面層上的金屬研磨祛除，以便于后續(xù)產(chǎn)品 表面處理的液體更有粘附性，效果更佳。8、表而處理工序把最后研磨后的產(chǎn)品表面鍍上指定的顏色，有利于產(chǎn)品的美觀。
權(quán)利要求
一種筆記本電腦連接上蓋轉(zhuǎn)軸的制造方法，其特征在于所述方法包括如下步驟(1)多攻位工序通過一多攻位冷鍛機(jī)把型材切成固定長(zhǎng)度的圓柱體，然后通過沖模與主模相互擠壓加工圓柱體鋼材；(2)一模兩沖開合模工序?qū)⑸弦徊襟E加工后的型材進(jìn)行沖擠壓加工；(3)搓牙工序?qū)⒉襟E2加工后的型材進(jìn)行螺紋加工；(4)銑面工序?qū)⑸弦徊襟E加工后的型材進(jìn)行銑面加工形成兩平面。
2.如權(quán)利要求1所述筆記本電腦連接上蓋轉(zhuǎn)軸的制造方法，其特征在于 所述方法還包括下述后續(xù)步驟(1)研磨工序?qū)︺娒婀ば蚣庸ず蟮钠矫孢吘夁M(jìn)行研磨處理；(2)熱處理工序把研磨后的型材進(jìn)行熱處理；(3)研磨工序把熱處理后依附在型材表面層上的金屬研磨祛除；(4)表面處理工序把研磨后的產(chǎn)品表面進(jìn)行處理，鍍上指定的顏色。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種筆記本電腦連接上蓋轉(zhuǎn)軸的制造方法，所述方法包括如下步驟(1)多攻位工序通過一多攻位冷鍛機(jī)把型材切成固定長(zhǎng)度的圓柱體，然后通過沖模與主模相互擠壓加工圓柱體鋼材；(2)一模兩沖開合模工序?qū)⑸弦徊襟E加工后的型材進(jìn)行沖擠壓加工；(3)搓牙工序?qū)⒉襟E2加工后的型材進(jìn)行螺紋加工；(4)銑面工序?qū)⑸弦徊襟E加工后的型材進(jìn)行銑面加工形成兩平面；本發(fā)明改變了以往轉(zhuǎn)軸的加工方法，采用擠壓鍛造的方法來加工轉(zhuǎn)軸，不但大大節(jié)約了原材料，而且產(chǎn)能也有顯著提高，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101823194SQ20091002516
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月2日
發(fā)明者侯程凱 申請(qǐng)人:蘇州鋒泉五金制品有限公司