本發(fā)明涉及毛細(xì)管加工設(shè)備領(lǐng)域，具體屬于一種毛細(xì)管自動繞圈設(shè)備。

背景技術(shù)：

制冷系統(tǒng)主要由冷凝器、壓縮機、蒸發(fā)器、過冷管組構(gòu)成，過冷管組為節(jié)流原件，其作用是對高壓高溫的制冷劑通過節(jié)流元件實現(xiàn)節(jié)流降壓，從而得到低溫低壓的制冷劑。在定頻空調(diào)及冰箱制冷系統(tǒng)中，毛細(xì)管是最常用的節(jié)流元件，為了達(dá)到制冷系統(tǒng)的節(jié)流要求。毛細(xì)管一般都需要很長，直線狀態(tài)的毛細(xì)管不易安裝，現(xiàn)在最常用的方法就是將毛細(xì)管繞圈然后使用扎帶困住安裝在制冷系統(tǒng)內(nèi)，現(xiàn)有技術(shù)的毛細(xì)管自動繞圈設(shè)備比較簡陋，不僅不具備自動下料的功能而且繞圈的精度及質(zhì)量也達(dá)不到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種具有PLC控制的具有自動下料功能的毛細(xì)管自動繞圈設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種毛細(xì)管自動繞圈設(shè)備，包括機架及設(shè)在所述機架上的直線滑軌，與所述直線滑軌相連接的是滑套，設(shè)在所述滑套上的是支撐板，固定在支撐板上的是伺服電機和連接板，所述伺服電機的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有“Ｌ”形卡口，下料擋板設(shè)在所述機架上并置于“Ｌ”形卡口的后端，在所述連接板上設(shè)有軸套，絲桿電機安裝在所述機架上并置于所述伺服電機的后端，所述絲桿電機的絲桿安裝到軸套內(nèi)；限位擋板及毛細(xì)管導(dǎo)桿安裝在所述機架上并對稱安裝在所述伺服電機的兩邊，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括PLC和顯示屏。

優(yōu)選地，在所述的機架上還設(shè)有下料滑道及接料桶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過可編程PLC實現(xiàn)對伺服電機的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)及角度精度控制以保證毛細(xì)管產(chǎn)品的品質(zhì)，通過絲桿電機可實現(xiàn)對繞圈完畢的毛細(xì)管自動下料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖1-圖7所示，一種毛細(xì)管自動繞圈設(shè)備，包括機架1及設(shè)在所述機架1上的直線滑軌2，與所述直線滑軌2相連接的是滑套3，設(shè)在所述滑套3上的是支撐板4，固定在支撐板4上的是伺服電機5和連接板6，所述伺服電機5的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有“Ｌ”形卡口7，下料擋板8設(shè)在所述機架1上并置于“Ｌ”形卡口7的后端，在所述連接板6上設(shè)有軸套7，絲桿電機9安裝在所述機架1上并置于所述伺服電機5的后端，所述絲桿電機9的絲桿安裝到軸套7內(nèi)；限位擋板10及毛細(xì)管導(dǎo)桿11安裝在所述機架1上并對稱安裝在所述伺服電機5的兩邊，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括PLC和顯示屏12。

優(yōu)選地，在所述的機架1上還設(shè)有下料滑道13及接料桶14。

本發(fā)明一種毛細(xì)管自動繞圈設(shè)備，使用時，將毛細(xì)管穿過毛細(xì)管導(dǎo)桿11內(nèi)并穿過“Ｌ”形卡口7內(nèi)直到另一端達(dá)到限位擋板10位置，限位擋板10是為了對毛細(xì)管進(jìn)行定位，毛細(xì)管導(dǎo)桿11為中空的圓柱體，毛細(xì)管穿過圓柱體內(nèi)是為了保證毛細(xì)管直線送料；然后通過控制系統(tǒng)啟動伺服電機5，伺服電機5的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動“Ｌ”形卡口7，毛細(xì)管由于被固定在“Ｌ”形卡口7內(nèi)也隨之一起轉(zhuǎn)動繞圈，為了保證毛細(xì)管繞圈呈彈簧狀態(tài)，此時在PLC的控制下絲桿電機9同步轉(zhuǎn)動并帶動連接板6移動，連接板6會帶動支撐板4在直線滑軌2上的移動，伺服電機5安裝在支撐板4上也會一起移動，伺服電機5的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動及絲桿電機9的絲桿實現(xiàn)了毛細(xì)管呈彈簧狀繞圈，伺服電機5繞圈圈數(shù)及角度達(dá)到PLC預(yù)先設(shè)定的數(shù)值后，停止，此時絲桿電機9繼續(xù)轉(zhuǎn)動帶動伺服電機5往后移動，下料擋板8會將繞好的毛細(xì)管脫離伺服電機5的旋轉(zhuǎn)軸而通過下料滑道13直接落入接料桶14。

以上所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。