本發(fā)明涉及銅合金線材領(lǐng)域，具體涉及一種高精度耐磨的銅合金線材及其加工工藝。

背景技術(shù)：

二十世紀(jì)七十年代以前，幾乎所有的銅都是通過分批法生產(chǎn)的，分批法的具體步驟是：將熔化銅澆注并凝固成為叫做“線錠”的特種鑄塊，然后在稍微受到限制的保護氛圍將棒再加熱，而后在通過熱壓法在空氣中將這一鑄造的樹形結(jié)構(gòu)分解成棒的形式。接下來，就將其投放在10%的硫酸里來清除上面的氧化物，通過將一端對接在另一端而形成較長的線圈?，F(xiàn)在，實際上所有的銅棒都是通過連續(xù)鑄造和軋制程序制成的。連續(xù)鑄造的好處是：較小的雜質(zhì)微分離、減少了表面的銅氧化物顆粒、在與軋輥接觸的過程中鋼含量減少、幾乎避免了所有的焊縫、降低了整個加工成本；

銅材在電力、通訊行業(yè)中的用途是非常廣泛的，普通的合金銅合金線材在低端市場已經(jīng)飽和，但電力行業(yè)高端市場所需的異形合金銅合金線材主要依賴進口，因其各項技術(shù)指標(biāo)要求嚴(yán)格，且由于異形鑄造合金銅合金線材屬于不完全對稱型異型銅材，生產(chǎn)難度大，大多依賴從國外進口，但其良好的性能在目前中國能源緊張的情況下是非常有意義的。我國目前異形鑄造合金銅合金線材屬于不完全對稱型異型銅材，各項技術(shù)指標(biāo)要求嚴(yán)格，生產(chǎn)難度大。除對材料的導(dǎo)電率有著超高的要求外，形狀的特殊性和公差也有嚴(yán)格要求。但以現(xiàn)有的技術(shù)來看想要達到各方面的指標(biāo)還很困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高精度耐磨的銅合金線材及其加工工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種高精度耐磨的銅合金線材，包括由以下重量份的原料制備而成：

銅 70～88份、錳10～15份、錫11～15份、硅10～13份、鈹20～45份、鎳2～6份、鋯1～6份、鈷3～5份、鈦2～9份、鎂1～4份和其他元素 2～9份；所述其他元素為鑭 2～3.5份、鉬 4～7份、鐠3～5份、釹3～6份、钷2～4份。

進一步地，一種高精度耐磨的銅合金線材及其加工工藝，包括如下步驟：

S1、稱取硅10～13份、鈹20～45份、鎳2～6份、鋯1～6份、鈷3～5份、鈦2～9份和其他元素 2～9份；所述其他元素為鑭 2～3.5份、鉬 4～7份、鐠3～5份、釹3～6份、钷2～4份進行混合加入熔煉爐進行熔煉得到混合金屬液；

S2、將錳10～15份、錫11～15份、鎂1～4份加入到熔煉爐進行熔煉得到錳錫鎂金屬液；

S3、將銅 70～88份加入到熔煉爐中進行熔煉得到銅熔融液；然后將步驟S1得到的混合金屬液和步驟S2得到的錳錫鎂金屬液依次加入后充分?jǐn)嚢柚?，倒入連鑄連軋機內(nèi)進行連鑄連軋操作，制得銅合金坯料；

S4、將步驟S3所得銅合金坯料通過連續(xù)拉絲操作，制得銅合金線坯，然后傳送至銑面機進行銑面處理，得到高精度耐磨的銅合金線材初品；

S5、將步驟S4所得銅合金線材初品加入酸洗池進行酸洗操作；酸洗之后進行鈍化處理得到高精度耐磨的銅合金線材，然后經(jīng)過精整矯直機制得精細(xì)高精度耐磨的銅合金線材成品；

S6、將步驟S5所得高精度耐磨的銅合金線材成品進行檢驗包裝入庫。

進一步地，所述步驟S3的熔煉溫度為1100-1200℃。

進一步地，所述步驟S3中連鑄連軋溫度為1000～1500℃，保溫加熱時間為1～3小時。

進一步地，一種高精度耐磨的銅合金線材及其加工工藝，所述步驟S5酸水洗中，酸洗液的濃度在3～5度之間。

進一步地，一種高精度耐磨的銅合金線材，其特征在于，包括由以下重量份的原料制備而成：

銅 78份、錳14份、錫13份、硅12份、鈹33份、鎳3份、鋯4份、鈷4份、鈦4份、鎂4份和其他元素4份；所述其他元素為鑭 2.5份、鉬5份、鐠4份、釹5份、钷3份。

本發(fā)明的生產(chǎn)的銅合金線材機械性能良好，各項質(zhì)量指標(biāo)能得到較好控制；壓力加工設(shè)備，設(shè)備投資少，生產(chǎn)流程短，產(chǎn)品表面光潔，精度高；具有高強度、高硬度、高導(dǎo)電性、高彈性、耐磨、耐疲勞、抗腐蝕性及彈性滯后小等特點，操作簡單方便，工藝易于控制；工序簡單，效率高，產(chǎn)能大。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明包括由以下重量份的原料制備而成：

銅 70～88份、錳10～15份、錫11～15份、硅10～13份、鈹20～45份、鎳2～6份、鋯1～6份、鈷3～5份、鈦2～9份、鎂1～4份和其他元素 2～9份；所述其他元素為鑭 2～3.5份、鉬 4～7份、鐠3～5份、釹3～6份、钷2～4份。

一種高精度耐磨的銅合金線材及其加工工藝，包括如下步驟：

S1、稱取硅10～13份、鈹20～45份、鎳2～6份、鋯1～6份、鈷3～5份、鈦2～9份和其他元素 2～9份；所述其他元素為鑭 2～3.5份、鉬 4～7份、鐠3～5份、釹3～6份、钷2～4份進行混合加入熔煉爐進行熔煉得到混合金屬液；

S2、將錳10～15份、錫11～15份、鎂1～4份加入到熔煉爐進行熔煉得到錳錫鎂金屬液；

S3、將銅 70～88份加入到熔煉爐中進行熔煉得到銅熔融液；然后將步驟S1得到的混合金屬液和步驟S2得到的錳錫鎂金屬液依次加入后充分?jǐn)嚢柚?，倒入連鑄連軋機內(nèi)進行連鑄連軋操作，制得銅合金坯料；

S4、將步驟S3所得銅合金坯料通過連續(xù)拉絲操作，制得銅合金線坯，然后傳送至銑面機進行銑面處理，得到高精度耐磨的銅合金線材初品；

S5、將步驟S4所得銅合金線材初品加入酸洗池進行酸洗操作；酸洗之后進行鈍化處理得到高精度耐磨的銅合金線材，然后經(jīng)過精整矯直機制得精細(xì)高精度耐磨的銅合金線材成品；

S6、將步驟S5所得高精度耐磨的銅合金線材成品進行檢驗包裝入庫。

所述步驟S3的熔煉溫度為1100-1200℃。

所述步驟S3中連鑄連軋溫度為1000～1500℃，保溫加熱時間為1～3小時。

所述步驟S5酸水洗中，酸洗液的濃度在3～5度之間。

實施例1：

S1、稱取硅13份、鈹20份、鎳6份、鋯6份、鈷3份、鈦2份和其他元素9份；所述其他元素為鑭 3.5份、鉬 4份、鐠3份、釹3份、钷4份進行混合加入熔煉爐進行熔煉得到混合金屬液；

S2、將錳15份、錫15份、鎂4份加入到熔煉爐進行熔煉得到錳錫鎂金屬液；

S3、將銅 70份加入到熔煉爐中進行熔煉得到銅熔融液；然后將步驟S1得到的混合金屬液和步驟S2得到的錳錫鎂金屬液依次加入后充分?jǐn)嚢柚?，倒入連鑄連軋機內(nèi)進行連鑄連軋操作，制得銅合金坯料；

S4、將步驟S3所得銅合金坯料通過連續(xù)拉絲操作，制得銅合金線坯，然后傳送至銑面機進行銑面處理，得到高精度耐磨的銅合金線材初品；

S5、將步驟S4所得銅合金線材初品加入酸洗池進行酸洗操作；酸洗之后進行鈍化處理得到高精度耐磨的銅合金線材，然后經(jīng)過精整矯直機制得精細(xì)高精度耐磨的銅合金線材成品；

S6、將步驟S5所得高精度耐磨的銅合金線材成品進行檢驗包裝入庫。

所述步驟S3的熔煉溫度為1200℃。

所述步驟S3中連鑄連軋溫度為1500℃，保溫加熱時間為3小時。

所述步驟S5酸水洗中，酸洗液的濃度在5度之間

實施例2：

S1、稱取硅10份、鈹20份、鎳2份、鋯1份、鈷3份、鈦2份和其他元素9份；所述其他元素為鑭 2份、鉬7份、鐠5份、釹5份、钷3份進行混合加入熔煉爐進行熔煉得到混合金屬液；

S2、將錳12份、錫14份、鎂3份加入到熔煉爐進行熔煉得到錳錫鎂金屬液；

S3、將銅 76份加入到熔煉爐中進行熔煉得到銅熔融液；然后將步驟S1得到的混合金屬液和步驟S2得到的錳錫鎂金屬液依次加入后充分?jǐn)嚢柚?，倒入連鑄連軋機內(nèi)進行連鑄連軋操作，制得銅合金坯料；

S4、將步驟S3所得銅合金坯料通過連續(xù)拉絲操作，制得銅合金線坯，然后傳送至銑面機進行銑面處理，得到高精度耐磨的銅合金線材初品；

S5、將步驟S4所得銅合金線材初品加入酸洗池進行酸洗操作；酸洗之后進行鈍化處理得到高精度耐磨的銅合金線材，然后經(jīng)過精整矯直機制得精細(xì)高精度耐磨的銅合金線材成品；

S6、將步驟S5所得高精度耐磨的銅合金線材成品進行檢驗包裝入庫。

所述步驟S3的熔煉溫度為1200℃。

所述步驟S3中連鑄連軋溫度為1200℃，保溫加熱時間為2小時。

所述步驟S5酸水洗中，酸洗液的濃度在4度之間

實施例3：

S1、稱取硅10份、鈹20份、鎳2份、鋯1份、鈷3份、鈦2份和其他元素 2份；所述其他元素為鑭 2份、鉬 4份、鐠3份、釹3份、钷2份進行混合加入熔煉爐進行熔煉得到混合金屬液；

S2、將錳10份、錫11份、鎂1份加入到熔煉爐進行熔煉得到錳錫鎂金屬液；

S3、將銅 78份加入到熔煉爐中進行熔煉得到銅熔融液；然后將步驟S1得到的混合金屬液和步驟S2得到的錳錫鎂金屬液依次加入后充分?jǐn)嚢柚?，倒入連鑄連軋機內(nèi)進行連鑄連軋操作，制得銅合金坯料；

S4、將步驟S3所得銅合金坯料通過連續(xù)拉絲操作，制得銅合金線坯，然后傳送至銑面機進行銑面處理，得到高精度耐磨的銅合金線材初品；

S5、將步驟S4所得銅合金線材初品加入酸洗池進行酸洗操作；酸洗之后進行鈍化處理得到高精度耐磨的銅合金線材，然后經(jīng)過精整矯直機制得精細(xì)高精度耐磨的銅合金線材成品；

S6、將步驟S5所得高精度耐磨的銅合金線材成品進行檢驗包裝入庫。

所述步驟S3的熔煉溫度為1100℃。

所述步驟S3中連鑄連軋溫度為1400℃，保溫加熱時間為2小時。

所述步驟S5酸水洗中，酸洗液的濃度在4度之間。

本發(fā)明的生產(chǎn)的銅合金線材機械性能良好，各項質(zhì)量指標(biāo)能得到較好控制；壓力加工設(shè)備，設(shè)備投資少，生產(chǎn)流程短，產(chǎn)品表面光潔，精度高；具有高強度、高硬度、高導(dǎo)電性、高彈性、耐磨、耐疲勞、抗腐蝕性及彈性滯后小等特點，操作簡單方便，工藝易于控制；工序簡單，效率高，產(chǎn)能大。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。