本發(fā)明涉及一種夾具，具體的說(shuō)是一種排氣歧管大面鋸槽用夾具。

背景技術(shù)：

排氣歧管，是與發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體相連的，將各缸的排氣集中起來(lái)導(dǎo)入排氣總管，帶有分歧的管路。為了能夠便于排氣歧管的裝配和連接，一般在加工時(shí)，完成對(duì)排氣歧管大面加工之后，為了減輕排氣歧管的重量以及便于排氣歧管的使用以及安裝，需要將排氣歧管大面上相鄰的管路之間進(jìn)行鋸槽，但目前傳統(tǒng)的夾具難以對(duì)排氣歧管進(jìn)行定位以及夾緊，因而不方便進(jìn)行鋸槽加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)排氣歧管大面上不便于鋸槽加工的缺陷，本發(fā)明提出了一種排氣歧管大面鋸槽用夾具。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種排氣歧管大面鋸槽用夾具，包括底板，所述底板上后部設(shè)有豎板，所述豎板上中部位置設(shè)有浮支座，所述浮支座上安裝有兩個(gè)油缸。

所述豎板上左端、右端均安裝有頂板，所述頂板后部均安裝有液壓轉(zhuǎn)角缸，所述液壓轉(zhuǎn)角缸的壓臂上均安裝有壓頭，所述頂板前部均安裝有初導(dǎo)向軸以及支撐板，左側(cè)的支撐板下端安裝有菱形銷，右側(cè)的支撐板下端安裝有圓柱銷。

所述底板上中部安裝有彈性套，所述彈性套上端安裝有彈性頭，所述上設(shè)有彈性頂。

所述底板上前部安裝有油路塊，所述油路塊上設(shè)有油路開(kāi)關(guān)閥門(mén)。

所述底板底部安裝有與彈性套位置相適配的蓋板。

所述底板上安裝有防水板，所述豎板與頂板之間具有與二者相連的筋板。

本發(fā)明在使用時(shí)，需將排氣歧管的大面朝上，將排氣歧管的小法蘭面超前在豎板前端進(jìn)行放置。其中，需將排氣歧管左端前側(cè)、右端前側(cè)的連接孔分別 通過(guò)菱形銷、圓柱銷進(jìn)行定位，并將排氣歧管大面與支撐板相抵合，并將排氣歧管大面的后端與兩個(gè)初導(dǎo)向軸相抵合，實(shí)現(xiàn)對(duì)排氣歧管進(jìn)行定位，然后一方面可通過(guò)液壓轉(zhuǎn)角缸的壓臂旋轉(zhuǎn)，致使壓頭分別將排氣歧管的左端、右端分別壓緊在支撐板上，最后可打開(kāi)蓋板，向彈性套內(nèi)通入油壓，使得彈性頂向上運(yùn)動(dòng)將排氣歧管的中下部頂死固定，達(dá)到了方便對(duì)排氣歧管大面上進(jìn)行鋸槽加工的效果。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明是在通過(guò)對(duì)排氣歧管大面上端以及后端進(jìn)行支撐限位的同時(shí)，通過(guò)圓柱銷和菱形銷實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)定位，并且通過(guò)液壓轉(zhuǎn)角缸以及油壓帶動(dòng)彈性頂上移的方式對(duì)排氣歧管進(jìn)行多處壓緊，達(dá)到將排氣歧管大面進(jìn)行固定以便于鋸槽加工的效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明關(guān)于圖2的部分A-A剖視圖；

圖4為本發(fā)明安裝排氣歧管的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖4所示，一種排氣歧管大面鋸槽用夾具，包括底板1，所述底板1上后部設(shè)有豎板2，所述豎板2上中部位置設(shè)有浮支座3，所述浮支座3上安裝有兩個(gè)油缸4。

所述豎板2上左端、右端均安裝有頂板5，所述頂板5后部均安裝有液壓轉(zhuǎn)角缸6，所述液壓轉(zhuǎn)角缸6的壓臂上均安裝有壓頭7，所述頂板5前部均安裝有初導(dǎo)向軸8以及支撐板9，左側(cè)的支撐板9下端安裝有菱形銷10，右側(cè)的支撐板9下端安裝有圓柱銷11。

所述底板1上中部安裝有彈性套12，所述彈性套12上端安裝有彈性頭13，所述上設(shè)有彈性頂14。

所述底板1上前部安裝有油路塊15，所述油路塊15上設(shè)有油路開(kāi)關(guān)閥門(mén)16。

所述底板1底部安裝有與彈性套12位置相適配的蓋板17。

所述底板1上安裝有防水板18，所述豎板2與頂板5之間具有與二者相連的筋板19。

本發(fā)明在使用時(shí)，需將排氣歧管的大面朝上，將排氣歧管的小法蘭面超前在豎板2前端進(jìn)行放置。其中，需將排氣歧管左端前側(cè)、右端前側(cè)的連接孔分別通過(guò)菱形銷10、圓柱銷11進(jìn)行定位，并將排氣歧管大面與支撐板9相抵合，并將排氣歧管大面的后端與兩個(gè)初導(dǎo)向軸8相抵合，實(shí)現(xiàn)對(duì)排氣歧管進(jìn)行定位，然后一方面可通過(guò)液壓轉(zhuǎn)角缸6的壓臂旋轉(zhuǎn)，致使壓頭7分別將排氣歧管的左端、右端分別壓緊在支撐板9上，最后可打開(kāi)蓋板17，向彈性套12內(nèi)通入油壓，使得彈性頂14向上運(yùn)動(dòng)將排氣歧管的中下部頂死固定。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。