本發(fā)明涉及一種新型焊管切割裝置。

背景技術(shù)：

ZigBee是基于IEEE802.15.4標(biāo)準(zhǔn)的低功耗局域網(wǎng)協(xié)議。根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，ZigBee技術(shù)是一種短距離、低功耗的無線通信技術(shù)。這一名稱(又稱紫蜂協(xié)議)來源于蜜蜂的八字舞，由于蜜蜂(bee)是靠飛翔和″嗡嗡″(zig)地抖動翅膀的″舞蹈″來與同伴傳遞花粉所在方位信息，也就是說蜜蜂依靠這樣的方式構(gòu)成了群體中的通信網(wǎng)絡(luò)。其特點是近距離、低復(fù)雜度、自組織、低功耗、低數(shù)據(jù)速率。主要適合用于自動控制和遠(yuǎn)程控制領(lǐng)域，可以嵌入各種設(shè)備。簡而言之，ZigBee就是一種便宜的，低功耗的近距離無線組網(wǎng)通訊技術(shù)。ZigBee是一種低速短距離傳輸?shù)臒o線網(wǎng)絡(luò)協(xié)議。ZigBee協(xié)議從下到上分別為物理層(PHY)、媒體訪問控制層(MAC)、傳輸層(TL)、網(wǎng)絡(luò)層(NWK)、應(yīng)用層(APL)等。其中物理層和媒體訪問控制層遵循IEEE802.15.4標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?，F(xiàn)有的焊管切割裝置，不能實時監(jiān)控焊管的情況，需要人工進(jìn)行監(jiān)控，非常耗時耗力，影響工作效率，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制出的焊管不夠均勻，大小不一，漏料較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種新型焊管切割裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種新型焊管切割裝置，其包括機(jī)箱，所述機(jī)箱上設(shè)置有蓋板，所述機(jī)箱內(nèi)水平安裝有定位軸，所述定位軸的兩側(cè)安裝有左、右轉(zhuǎn)臂，所述左右轉(zhuǎn)臂之間安裝有上壓輪和橫梁，所述橫梁上方設(shè)置有氣缸；所述上壓輪下方設(shè)置有下壓輪，所述上壓輪和所述下壓輪之間設(shè)置有第一連接板和第二連接板，所述第一連接板和第二連接板分別通過第一定位塊和第二定位塊定位，所述機(jī)箱右側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)向滾筒；所述第二連接板末端設(shè)置有定刀，所述定刀左側(cè)對應(yīng)設(shè)置有滾刀，所述機(jī)箱下板對應(yīng)所述滾刀位置設(shè)置有出料口；還包括狀態(tài)監(jiān)控裝置，所述監(jiān)控裝置包括傳感器模塊，用于感測焊管的狀態(tài)；制動模塊，用于在收到微控制器模塊的控制指令后，調(diào)整焊管；微控制器模塊，用于協(xié)調(diào)各模塊的運行，包括：獲取ZigBee收發(fā)模塊接收的控制指令，并轉(zhuǎn)發(fā)給制動模塊來調(diào)整焊管的進(jìn)入量；或者獲取ZigBee收發(fā)模塊接收的數(shù)據(jù)采集請求，并轉(zhuǎn)發(fā)給傳感器模塊來完成數(shù)據(jù)的采集；ZigBee收發(fā)模塊，用于接收數(shù)據(jù)中心ZigBee協(xié)調(diào)器發(fā)出的控制指令or數(shù)據(jù)采集請求，并轉(zhuǎn)發(fā)給微控制器模塊；還用于發(fā)送采集到的數(shù)據(jù)；供電模塊，用于給所述傳感器模塊、制動模塊、微控制器模塊和ZigBee模塊供電。工作時，將預(yù)制材料塊放到上壓輪和下壓輪之間，通過氣缸向下的推力，保持上、下壓輪與材料塊處于貼合狀態(tài)。

進(jìn)一步地，所述上壓輪左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一擋板和第二擋板。

進(jìn)一步地，所述出料口處設(shè)置有出料擋板。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料導(dǎo)向滾筒設(shè)置有若干進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽的寬度可調(diào)節(jié)。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置上壓輪和下壓輪，制出的焊管大小均勻；通過設(shè)置擋板，防止漏料；通過在進(jìn)料導(dǎo)向滾筒設(shè)置若干寬度可調(diào)節(jié)的進(jìn)料槽，可以方便的根據(jù)預(yù)制材料塊的寬度，調(diào)整進(jìn)料槽的寬度，而不需要更換進(jìn)料導(dǎo)向滾筒。本發(fā)明基于ZigBee技術(shù)，能夠?qū)崟r監(jiān)控焊管情況，不需要人工進(jìn)行監(jiān)控，提高了工作效率，實現(xiàn)了完全自動化對接。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中進(jìn)料導(dǎo)向滾筒的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種新型焊管切割裝置，其包括機(jī)箱1，所述機(jī)箱1上設(shè)置有蓋板2，所述機(jī)箱1內(nèi)水平安裝有定位軸3，所述定位軸3的兩側(cè)安裝有左轉(zhuǎn)臂4和右轉(zhuǎn)臂(圖中未示出)，所述左轉(zhuǎn)臂4和所述右轉(zhuǎn)臂之間安裝有上壓輪5和橫梁6，所述橫梁6上方設(shè)置有氣缸7；所述上壓輪5下方設(shè)置有下壓輪8，所述上壓輪5和所述下壓輪8之間設(shè)置有第一連接板9和第二連接板10，所述第一連接板9和第二連接板10分別通過第一定位塊11和第二定位塊12定位，所述機(jī)箱1右側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口13，所述進(jìn)料口13處設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)向滾筒14；所述第二連接板10末端設(shè)置有定刀15，所述定刀15左側(cè)對應(yīng)設(shè)置有滾刀16，所述機(jī)箱1下板對應(yīng)所述滾刀16位置設(shè)置有出料口17。工作時，將預(yù)制的材料塊22放到上壓輪5和下壓輪8之間，通過氣缸7向下的推力，保持上、下壓輪5、8與材料塊22處于貼合狀態(tài)；還包括狀態(tài)監(jiān)控裝置，所述監(jiān)控裝置包括傳感器模塊，用于感測焊管的狀態(tài)；制動模塊，用于在收到微控制器模塊的控制指令后，調(diào)整焊管；微控制器模塊，用于協(xié)調(diào)各模塊的運行，包括：獲取ZigBee收發(fā)模塊接收的控制指令，并轉(zhuǎn)發(fā)給制動模塊來調(diào)整焊管的進(jìn)入量；或者獲取ZigBee收發(fā)模塊接收的數(shù)據(jù)采集請求，并轉(zhuǎn)發(fā)給傳感器模塊來完成數(shù)據(jù)的采集；ZigBee收發(fā)模塊，用于接收數(shù)據(jù)中心ZigBee協(xié)調(diào)器發(fā)出的控制指令or數(shù)據(jù)采集請求，并轉(zhuǎn)發(fā)給微控制器模塊；還用于發(fā)送采集到的數(shù)據(jù)；供電模塊，用于給所述傳感器模塊、制動模塊、微控制器模塊和ZigBee模塊供電。

所述上壓輪5左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一擋板18和第二擋板19。

所述出料口17處設(shè)置有出料擋板20。

所述進(jìn)料導(dǎo)向滾筒14設(shè)置有若干進(jìn)料槽21，所述進(jìn)料槽21的寬度可調(diào)節(jié)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置上壓輪5和下壓輪8，制出的焊管大小均勻；通過設(shè)置擋板，防止漏料；通過在進(jìn)料導(dǎo)向滾筒14上設(shè)置若干寬度可調(diào)節(jié)的進(jìn)料槽21，可以方便的根據(jù)預(yù)制材料塊22的寬度，調(diào)整進(jìn)料槽21的寬度，而不需要更換進(jìn)料導(dǎo)向滾筒14。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。