本發(fā)明涉及一種支架，更確切的說是一種用于切割加工的支架。

背景技術(shù)：

圓鋼，鋼管、板材等從鋼廠購買的原材料的尺寸較長，通常需要使用切割機(jī)將這些材料切割為尺寸合適的坯料，由于這些原材料的尺寸較長，而切割機(jī)的尺寸較小，因此較難水平放置這些原材料，導(dǎo)致這些原材料的一端被懸空，進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)部積蓄較大的張力，切割極不安全，同時(shí)切割精度也較差，因此需要使用支架來支撐這些尺寸較長的原材料，但是現(xiàn)有技術(shù)中的支架的高度不可以調(diào)節(jié)，且無法同時(shí)適用于圓鋼、鋼管和板材，支架的頂端被磨損后，支架就無法使用了，壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種帶有高度可以調(diào)節(jié)的支撐塊，使用方便，支撐塊被磨損后只需要更換支撐塊，同時(shí)帶有固定部，能夠鎖定支撐塊的高度的用于切割加工的支架。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種用于切割加工的支架，包括一支架本體，所述的支架本體的底部設(shè)置有滾輪，所述的支架本體的頂部設(shè)置有一支撐板，所述的支撐板的中心設(shè)置有一螺紋孔，所述的用于切割加工的支架還包括一支撐螺桿和一支撐塊，所述的支撐螺桿與所述的螺紋孔螺紋連接，所述的支撐螺桿的上端與所述的支撐塊的底部的中心相互固定連接。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的支撐螺桿的下端設(shè)置有一防脫膨大端，所述的防脫膨大端設(shè)置在所述的支撐板的下側(cè)。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的支撐塊的中間設(shè)置有一圓鋼定位槽，所述的圓鋼定位槽的“V”形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的支撐塊的兩端分別設(shè)置有一板材擋塊。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的用于切割加工的支架還包括一固定部，所述的固定部包括一固定塊和兩個(gè)控制柄，所述的兩個(gè)控制柄設(shè)置在所述的固定塊的兩側(cè)，所述的固定塊上設(shè)置有一緊固螺紋孔，所述的緊固螺紋孔與所述的支撐螺桿相互螺紋連接，所述的固定部設(shè)置在所述的支撐板的上側(cè)。

本發(fā)明的用于切割加工的支架的優(yōu)點(diǎn)是：帶有高度可以調(diào)節(jié)的支撐塊，使用方便，支撐塊被磨損后只需要更換支撐塊，同時(shí)帶有固定部，能夠鎖定支撐塊的高度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的用于切割加工的支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的用于切割加工的支架另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的用于切割加工的支架的主視圖；

圖4為圖1中的支架本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中的支撐螺桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中的支撐塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1中的固定部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1、支架本體；11、滾輪；12、支撐板；13、螺紋孔；

2、支撐螺桿；21、防脫膨大端；

3、支撐塊；31、圓鋼定位槽；32、板材擋塊；

4、固定部；41、固定塊；411、緊固螺紋孔；42、控制柄。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明的用于切割加工的支架的優(yōu)點(diǎn)是：帶有高度可以調(diào)節(jié)的支撐塊，使用方便，支撐塊被磨損后只需要更換支撐塊，同時(shí)帶有固定部，能夠鎖定支撐塊的高度。

如圖1、圖2、圖3所示，一種用于切割加工的支架，包括一支架本體1，如圖4所示，該支架本體1的底部設(shè)置有滾輪11，該支架本體1的頂部設(shè)置有一支撐板12，該支撐板12的中心設(shè)置有一螺紋孔13，該用于切割加工的支架還包括一支撐螺桿2和一支撐塊3，該支撐螺桿2與該螺紋孔13螺紋連接，該支撐螺桿2的上端與該支撐塊3的底部的中心相互固定連接。通過轉(zhuǎn)動(dòng)該支撐塊3即可以轉(zhuǎn)動(dòng)該支撐螺桿2，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)該支撐塊3的目的。

如圖5所示，該支撐螺桿2的下端設(shè)置有一防脫膨大端21，該防脫膨大端21設(shè)置在該支撐板12的下側(cè)。設(shè)置該防脫膨大端21可以防止該支撐螺桿2的下端與該螺紋孔13脫落，使用安全可靠。

如圖6所示，該支撐塊3的中間設(shè)置有一圓鋼定位槽31，該圓鋼定位槽31的“V”形結(jié)構(gòu)。設(shè)置該圓鋼定位槽31可以快速將圓鋼或者鋼管定位到該支撐塊3的中間，且防止圓鋼或者鋼管自由滾動(dòng)。

如圖6所示，該支撐塊3的兩端分別設(shè)置有一板材擋塊32。設(shè)置該板材擋 塊32在支撐板材、型鋼時(shí)防止板材、型鋼從該支撐塊32的邊緣脫落。

如圖1、圖7所示，該用于切割加工的支架還包括一固定部4，該固定部4包括一固定塊41和兩個(gè)控制柄42，該兩個(gè)控制柄42設(shè)置在該固定塊41的兩側(cè)，該固定塊41上設(shè)置有一緊固螺紋孔411，該緊固螺紋孔411與該支撐螺桿2相互螺紋連接，該固定部4設(shè)置在該支撐板12的上側(cè)。通過轉(zhuǎn)動(dòng)該固定部4使該固定塊41與該支撐板12緊密貼合，可以固定該支撐螺桿2使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到鎖定該支撐塊3的高度的目的，使用方便。

以上僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施方式的設(shè)計(jì)思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴(kuò)展為同時(shí)外接更多的功能模塊，從而最大限度擴(kuò)展其功能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。