本發(fā)明涉及金屬管道領(lǐng)域，特別涉及一種安全的金屬管道切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

對于金屬管道特別是不銹鋼金屬管道的切割作業(yè)大部分通過砂輪鋸來完成。砂輪鋸需要操作人員手動操作，因此其操作過程受到操作人員的主觀因素的影響，有可能降低切割質(zhì)量和切割精度。此外，在砂輪鋸的使用過程中飛濺的渣滓還有可能對操作人員造成傷害。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種安全的金屬管道切割系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全的金屬管道切割系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種安全的金屬管道切割系統(tǒng)，包括切割平臺，所述切割平臺上安設(shè)電機，所述電機的輸出軸連接長軸，所述長軸上設(shè)置長軸套，所述長軸套與長軸固定連接，所述長軸套外壁沿長軸套中心對稱布置有三個切割輪，所述切割輪的軸線平行于長軸的軸線；所述長軸套外壁沿長軸套中心對稱布置有三個清掃輪，所述清掃輪與切割輪間隔布置，所述清掃輪通過液壓缸連接在長軸套外壁上，所述清掃輪底端連接液壓缸的輸出軸，所述液壓缸的底座與長軸套外壁相連，

所述切割平臺上設(shè)置有凹槽，所述凹槽在長軸的正下方，所述凹槽的中心線與所述長軸的軸線平行；

所述切割輪正下方的切割平臺設(shè)置有儲渣槽，所述儲渣槽內(nèi)設(shè)置有儲渣盒；所述儲渣槽內(nèi)設(shè)置有吸渣管，所述吸渣管進氣口設(shè)置在切割輪正下方，所述吸渣管進氣口指向長軸中心。

上述系統(tǒng)，將金屬管道放置在切割平臺的凹槽上，并使得長軸伸入金屬管道內(nèi)腔中，啟動切割輪切割金屬管道；隨后啟動電機，長軸旋轉(zhuǎn)，帶動切割輪對金屬管道進行周向切割，同時帶動清掃輪對切割后的金屬管道即時清掃，避免金屬管道內(nèi)壁粘附的渣滓由于二次切割而飛濺，由于在金屬管道內(nèi)部切割，切割產(chǎn)生的火花以及飛濺物不會對操作人員造成傷害。通過調(diào)整清掃輪底端連接的液壓缸，可調(diào)節(jié)清掃輪與金屬管道內(nèi)壁的距離；吸渣管對準(zhǔn)切割縫隙，將金屬管道切割縫隙中的渣滓清除,防止割縫隙中的渣滓影響切割質(zhì)量。

作為優(yōu)選的，所述切割平臺上設(shè)置有凹槽，所述凹槽開口端兩邊設(shè)置倒角，所述倒角表面設(shè)置有防滑紋。將金屬管道放置在凹槽中，方便金屬管道定位，同時可防止金屬管道在切割平臺上轉(zhuǎn)動造成切割事故。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明切割和清掃都在金屬管道內(nèi)進行；切割產(chǎn)生的火花以及飛濺物不會對操作人員造成傷害，具有安全可靠的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的Ⅰ-Ⅰ剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1、圖2和圖3，本實施例包括切割平臺1、電機2、長軸3、長軸套4、切割輪5、清掃輪6等部件。

本系統(tǒng)包括切割平臺1，所述切割平臺1上安設(shè)電機2，所述電機2的輸出軸連接長軸3，所述長軸3上設(shè)置長軸套4，所述長軸套4與長軸3固定連接，所述長軸套4外壁沿長軸套4中心對稱布置有三個切割輪5，所述切割輪5的軸線平行于長軸3的軸線；所述長軸套4外壁沿長軸套4中心對稱布置有三個清掃輪6，所述清掃輪6與切割輪5間隔布置；所述清掃輪6通過液壓缸連接在長軸套4外壁上，所述清掃輪6底端連接液壓缸的輸出軸，所述液壓缸的底座與長軸套4外壁相連。

所述切割平臺1上設(shè)置有凹槽，所述凹槽在長軸3的正下方，所述凹槽的中心線與所述長軸3的軸線平行；

所述切割輪5正下方的割平臺1設(shè)置有儲渣槽9，所述儲渣槽9內(nèi)設(shè)置有儲渣盒8；所述儲渣槽9內(nèi)設(shè)置有吸渣管7，所述吸渣管7進氣口設(shè)置在切割輪5正下方，所述吸渣管7進氣口指向長軸3中心。

所述切割平臺上設(shè)置有凹槽，所述凹槽開口端兩邊設(shè)置倒角，所述倒角表面設(shè)置有防滑紋。

工作原理：

上述系統(tǒng)，將金屬管道10放置在切割平臺1的凹槽上，并使得長軸3伸入金屬管道10內(nèi)腔中，啟動切割輪5切割金屬管道10；隨后啟動電機2，長軸3旋轉(zhuǎn)，帶動切割輪5對金屬管道10進行周向切割，同時帶動清掃輪6對切割后的金屬管道10內(nèi)壁即時清掃，避免金屬管道內(nèi)壁粘附的渣滓由于二次切割而飛濺。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。