本發(fā)明涉及金屬管道領(lǐng)域，特別涉及一種金屬管道自動旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著金屬管道越來越普遍的應(yīng)用，金屬管道切割也越來越常見，目前市場主流切割方式是人工切割，人工切割需要人工圍繞管路進(jìn)行切割，所以人工切割費時費力。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種金屬管道自動旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬管道自動旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)，本切割系統(tǒng)切割方便，省時省力。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬管道自動旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)，包括切割平臺，所述切割平臺包括左平臺、中平臺和右平臺，所述左平臺和中平臺中間設(shè)置有第一支架，所述第一支架為長方體構(gòu)架，所述第一支架上下內(nèi)壁中心處設(shè)置有兩個上下對稱布置的切割輪；所述中平臺和右平臺中間還設(shè)置有第二支架底座，所述第二支架底座上設(shè)置有第二支架，所述第二支架為中空的管狀物，所述第二支架內(nèi)壁設(shè)置有三個沿第二支架中心對稱分布的卡爪，所述卡爪通過液壓缸連接在第二支架內(nèi)壁上，所述卡爪底端連接液壓缸的輸出軸，所述液壓缸的底座與第二支架內(nèi)壁相連；所述右平臺底端有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安設(shè)電機，所述電機輸出軸與齒輪的齒輪軸相連，所述齒輪位于中平臺和右平臺中間且位于第二支架底座內(nèi)，所述第二支架外壁設(shè)有輪齒，所述齒輪與第二支架外壁相嚙合。所述第二支架底座由左底座和右底座組成，所訴左底座和右底座相互對稱，所述左底座和右底座上部均有半圓形弧狀缺口，所述兩個半圓形弧狀缺口共同組成半圓形缺口，所述半圓形缺口下方設(shè)置有齒輪安裝槽，所述齒輪安裝槽中安設(shè)齒輪，所述半圓形缺口表面有與支架寬度相同的支架槽，所述支架槽底面直徑大于第二支架齒頂圓直徑，所述支架槽前后側(cè)壁有軌道槽；所述第二支架底座兩端的端面設(shè)置有環(huán)形軌道突出部，所述第二支架放置在支架槽中且軌道突出部位于軌道槽中。

上述系統(tǒng)，金屬管道放置在切割平臺上，金屬管道穿過第一支架和第二支架，金屬管道定位后，啟動卡爪底端連接的液壓缸，使得卡爪伸長，并將金屬管道固定；同時啟動切割輪并切割金屬管道；再啟動電機，齒輪帶動第二支架旋轉(zhuǎn)，由于卡爪對金屬管道的固定，第二支架帶動金屬管道沿中心軸旋轉(zhuǎn)；切割輪對金屬管道進(jìn)行周向切割，直至切割完成，關(guān)閉切割系統(tǒng)。第二支架的環(huán)形軌道突出部放置在第二支架底座的軌道槽中，由于軌道槽對第二支架自由度的限定，第二支架可沿中心軸旋轉(zhuǎn)，且由于支架槽底面直徑大于第二支架齒頂圓直徑，從而避免第二支架與第二支架底座相互干涉。

作為優(yōu)選的，所述左平臺和中平臺中間底部設(shè)置渣滓收集盒。所述渣滓收集盒收集渣滓，便于對渣滓的清理。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過電機帶動第二支架，第二支架中的卡爪帶動金屬管道旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切割輪對金屬管道的自動周向切割，本切割系統(tǒng)切割方便，省時省力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的Ⅰ-Ⅰ剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的Ⅱ-Ⅱ剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的A點放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是第二支架底座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1至圖7所示，本實施例包括切割平臺1、第一支架2、切割輪3、第二支架底座4、第二支架5、齒輪6、電機7、卡爪13等部件。

本系統(tǒng)切割平臺1包括切割平臺1，所述切割平臺1包括左平臺1a、中平臺1b和右平臺1c，所述左平臺1a和中平臺1b中間設(shè)置有第一支架2，所述第一支架2為長方體構(gòu)架，所述第一支架2上下內(nèi)壁中心處設(shè)置有兩個上下對稱布置的切割輪3；

所述中平臺1b和右平臺1c中間還設(shè)置有第二支架底座4，所述第二支架底座4上設(shè)置有第二支架5，所述第二支架為中空的管狀物，所述第二支架5內(nèi)壁設(shè)置有三個沿第二支架5中心對稱分布的卡爪13，所述卡爪13通過液壓缸連接在第二支架5內(nèi)壁上，所述卡爪13底端連接液壓缸的輸出軸，所述液壓缸的底座與第二支架5內(nèi)壁相連。

所述右平臺1c底端有安裝孔11，所述安裝孔11內(nèi)安設(shè)電機7，所述電機7輸出軸與齒輪6的齒輪軸相連，所述齒輪6位于中平臺1b和右平臺1c中間且位于第二支架底座4內(nèi)，所述第二支架5外壁設(shè)有輪齒，所述齒輪6與第二支架5外壁相嚙合。

所述第二支架底座4由左底座4a和右底座4b組成，所訴左底座4a和右底座4b相互對稱，所述左底座4a和右底座4b上部均有半圓形弧狀缺口，所述兩個半圓形弧狀缺口共同組成半圓形缺口，所述半圓形缺口下方設(shè)置有齒輪安裝槽12，所述齒輪安裝槽12中安設(shè)齒輪6，所述半圓形缺口表面有與支架3寬度相同的支架槽8，所述支架槽8底面直徑大于第二支架5齒頂圓直徑，所述支架槽8前后側(cè)壁有軌道槽9；所述第二支架底座4兩端的端面設(shè)置有環(huán)形軌道突出部10，所述第二支架5放置在支架槽8中且軌道突出部10位于軌道槽9中。

所述左平臺(1a)和中平臺(1b)中間底部設(shè)置渣滓收集盒(15)。

工作原理：

金屬管道14放置在切割平臺上，金屬管道14穿過第一支架2和第二支架5，金屬管道14定位后，啟動卡爪13底端連接的液壓缸，使得卡爪13伸長將金屬管道14固定；同時啟動切割輪3并切割金屬管道14；再啟動電機7，齒輪6帶動第二支架5旋轉(zhuǎn)，由于軌道槽9對第二支架5自由度的限定，第二支架5沿中心軸旋轉(zhuǎn)，由于卡爪13對金屬管道14的固定，第二支架5帶動金屬管道14沿中心軸旋轉(zhuǎn)；切割輪3對金屬管道14進(jìn)行周向切割，直至切割完成，關(guān)閉切割系統(tǒng)。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。