本發(fā)明屬于彎曲模具技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種加工環(huán)圈的彎曲模具。

背景技術(shù)：

環(huán)圈作為抽芯鉚釘?shù)慕M合件之一，其制作過程是必不可少的環(huán)節(jié)。環(huán)圈的特點在于外形尺寸較小，且精度要求高?，F(xiàn)有技術(shù)中，環(huán)圈的加工過程主要存在以下問題：模具機構(gòu)復(fù)雜，操作不便導(dǎo)致加工難度較大，費時費力，效率低下，尺寸精度較難控制，產(chǎn)品合格率低，已經(jīng)無法滿足其生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單、精確可靠、操作方便、高效優(yōu)質(zhì)的加工環(huán)圈的彎曲模具。

本發(fā)明目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明的加工環(huán)圈的彎曲模具，包括成型組件、回復(fù)組件、彎曲模座，其中：彎曲模座上裝有成型組件和回復(fù)組件，成型部分包括前彎板、左彎板、右彎板和凸模，前彎板、左彎板和右彎板均連接在彎曲模座上，左彎板和右彎板可繞頂部旋轉(zhuǎn)且分別位于前彎板兩側(cè)，前彎板、左彎板和右彎板之間形成模腔，凸模置于模腔內(nèi)且連接在彎曲模座上，前彎板上部和下部分別裝有壓板螺栓和回復(fù)組件。

上述加工環(huán)圈的彎曲模具，其中：回復(fù)組件包括緊固螺釘、彈簧和銷體，銷體通過階梯面壓合裝在前彎板下部，銷體下部依次裝有彈簧和緊固螺釘，緊固螺釘、彈簧和銷體均置于彎曲模座的安裝孔內(nèi)。

上述加工環(huán)圈的彎曲模具，其中：模腔由分別設(shè)置在前彎板、左彎板和右彎板上的圓弧段A、圓弧段B和圓弧段C組成。

上述加工環(huán)圈的彎曲模具，其中：前彎板為L形彎板，且扣裝在彎曲模座上的槽體內(nèi)。

上述加工環(huán)圈的彎曲模具，其中：左彎板和右彎板通過安裝螺釘可旋轉(zhuǎn)連接在彎曲模座上。

上述加工環(huán)圈的彎曲模具，其中：凸模與彎曲模座之間為過盈裝配。

上述加工環(huán)圈的彎曲模具，其中：凸模為兩段式階梯軸形，且頂部的成型段為圓柱形。

上述加工環(huán)圈的彎曲模具，其中：左彎板和右彎板下部均焊接有手柄。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的加工環(huán)圈的彎曲模具中，包括成型組件、回復(fù)組件、彎曲模座，彎曲模座上裝有成型組件和回復(fù)組件，成型部分包括前彎板、左彎板、右彎板和凸模，前彎板、左彎板和右彎板均連接在彎曲模座上，左彎板和右彎板可繞頂部旋轉(zhuǎn)且分別位于前彎板兩側(cè)，通過前彎板、左彎板和右彎板之間形成模腔，凸模置于模腔內(nèi)且連接在彎曲模座上，實現(xiàn)了待加工環(huán)圈毛坯裝入前彎板型腔內(nèi)，然后擰緊壓板螺栓，擠壓前彎板向下移動，前彎板推動零件至凸模處部分外形成型，再旋轉(zhuǎn)手柄帶動左、右彎板使其余外形成型得到環(huán)圈；回復(fù)組件包括緊固螺釘、彈簧和銷體，銷體通過階梯面壓合裝在前彎板下部，銷體下部依次裝有彈簧和緊固螺釘，緊固螺釘、彈簧和銷體均置于彎曲模座的安裝孔內(nèi)，實現(xiàn)了環(huán)圈加工完成后，擰松壓板螺栓，彈簧回彈，前彎板回復(fù)原位置?？傊景l(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、精確可靠、操作方便、高效優(yōu)質(zhì)，適合環(huán)圈彎曲加工的推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為彎曲模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為模腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為前彎板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的左視圖；

圖7為左彎板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)識：

1、壓板螺栓；2、左彎板；3、安裝螺釘；4、右彎板；5、前彎板；6、凸模；7、彎曲模座；8、手柄；9、緊固螺釘；10、彈簧；11、銷體；12、槽體；13、安裝孔；14、模腔；15、圓弧段A；16、圓弧段B；17、圓弧段C。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的加工環(huán)圈的彎曲模具具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

參見圖1至圖7，本發(fā)明的加工環(huán)圈的彎曲模具，包括成型組件、回復(fù)組件、彎曲模座7，其中：彎曲模座7上裝有成型組件和回復(fù)組件，成型部分包括前彎板5、左彎板2、右彎板4和凸模6，前彎板5、左彎板2和右彎板4均連接在彎曲模座7上，左彎板2和右彎板4可繞頂部旋轉(zhuǎn)且分別位于前彎板5兩側(cè)，前彎板5、左彎板2和右彎板4之間形成模腔14，凸模6置于模腔14內(nèi)且連接在彎曲模座7上，前彎板5上部和下部分別裝有壓板螺栓1和回復(fù)組件?；貜?fù)組件包括緊固螺釘9、彈簧10和銷體11，銷體11通過階梯面壓合裝在前彎板5下部，銷體11下部依次裝有彈簧10和緊固螺釘9，緊固螺釘9、彈簧10和銷體11均置于彎曲模座7的安裝孔13內(nèi)。模腔14由分別設(shè)置在前彎板5、左彎板2和右彎板4上的圓弧段A15、圓弧段B16和圓弧段C17組成。前彎板5為L形彎板，且扣裝在彎曲模座7上的槽體12內(nèi)。左彎板2和右彎板4通過安裝螺釘3可旋轉(zhuǎn)連接在彎曲模座7上。凸模6與彎曲模座7之間為過盈裝配。凸模6為兩段式階梯軸形，且頂部的成型段為圓柱形。左彎板2和右彎板4下部均焊接有手柄8。

使用時，將待加工環(huán)圈毛坯裝入前彎板5的圓弧段A15內(nèi)，然后擰緊壓板螺栓1，擠壓前彎板5向下移動，前彎板5推動零件毛坯至凸模6處實現(xiàn)部分外形成型，再旋轉(zhuǎn)手柄8帶動左彎板2和右彎板4使其余外形成型；然后擰松壓板螺栓1，彈簧10回彈，推動前彎板5回復(fù)原位置，取下凸模6上的成型環(huán)圈即可。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、精確可靠、操作方便、高效優(yōu)質(zhì)，適合環(huán)圈彎曲加工的推廣使用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。