本發(fā)明涉及的是一種用于加工銅管的單頂針模具，特別涉及一種用于加工異形U型銅管的的單頂針模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)在加工異形U型銅管時(shí)，一般是通過(guò)焊接將異形結(jié)構(gòu)和U型銅管連接在一起，得到異形U型銅管，此種銅管由于焊接部容易斷裂，很容易影響其使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出的是一種用于加工銅管的單頂針模具，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的異形U型銅管。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：用于加工銅管的單頂針模具，其結(jié)構(gòu)包括下模體和上模體，下模體和上模體為長(zhǎng)方體形，下模體和上模體通過(guò)螺栓連接，下模體內(nèi)設(shè)第一U型凹槽和第二U型凹槽，上模體內(nèi)設(shè)有第三U型凹槽和第四U型凹槽,第一U型凹槽與第二U型凹槽相對(duì)稱，第三U型凹槽與第四U型凹槽相對(duì)稱，第一U型凹槽與第三U型凹槽的位置相對(duì)應(yīng)構(gòu)成第一U型管模，第二U型凹槽與第四U型凹槽的位置相對(duì)應(yīng)構(gòu)成第二U型管模，下模體和上模體的兩側(cè)分別設(shè)有第一頂塊和第二頂塊，第一頂塊上設(shè)有多根平行設(shè)置的第一頂針，第一頂針與第一U型管模的開(kāi)口段端部相對(duì)應(yīng)，第二頂塊上設(shè)有多根平行設(shè)置的第二頂針，第二頂針與第二U型管模的開(kāi)口段端部相對(duì)應(yīng)，第一頂針和第二頂針的個(gè)數(shù)相同，第一U型凹槽的中心折彎處和第二U型凹槽的中心折彎處都設(shè)型腔。

優(yōu)選的，所述的第一U型凹槽和第二U型凹槽的數(shù)量都為3個(gè)，第三U型凹槽第四U型凹槽的數(shù)量都為3個(gè)，第一U型凹槽與第三U型凹槽的位置分別一一對(duì)應(yīng)，構(gòu)成3個(gè)第一U型管模，第二U型凹槽與第四U型凹槽的位置分別一一對(duì)應(yīng)，構(gòu)成3個(gè)第二U型管模，第一頂針與第二頂針的數(shù)量都為6根。

優(yōu)選的，所述的型腔的頂孔大于底孔，型腔的剖面形狀為等腰梯形角形。

優(yōu)選的，所述的型腔的頂孔和底孔都為橢圓形。

用于加工銅管的單頂針模具加工銅管的方法，其特征是該方法包括以下步驟：提起上模體，將灌有鉛的銅管在放入下模體的第一U型凹槽和第二U型凹槽的上半部分內(nèi)，將上模體放下，使上模體和下模體合體，并通過(guò)螺栓將上模體和下模體固定連接，第一頂針對(duì)第一U型凹槽和第三U型凹槽內(nèi)的銅管的端部擠壓，在第一頂針的作用下，第一U型凹槽內(nèi)的銅管的底端沿著型腔逐漸突出，第二頂針對(duì)第二U型凹槽和第四U型凹槽內(nèi)的銅管的端部擠壓，在第二頂針的作用下，第二U型凹槽和第四U型凹槽內(nèi)的銅管的底端沿著型腔逐漸突出，第一U型管模和第二U型管模內(nèi)的銅管同時(shí)形成所需形狀的銅管。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，加工效率較高，節(jié)省時(shí)間，生產(chǎn)的異形U型銅管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形受損，很適合推廣生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是用于加工銅管的單頂針模具的剖視示意圖。

圖2是用于加工銅管的單頂針模具的下模體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是用于加工銅管的單頂針模具的上模體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的1是下模體、11是第一U型凹槽、12.第二U型凹槽、2是上模體、21是第三U型凹槽、22是第四U型凹槽、3是螺栓、41是第一U型管模、42是第二U型管模、51是第一頂塊、511是第一頂針、52是第二頂塊、521是第二頂針、6是型腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1～3所示，用于加工銅管的單頂針模具，其結(jié)構(gòu)包括下模體1和上模體2，下模體1和上模體2為長(zhǎng)方體形，下模體1和上模體2通過(guò)螺栓3連接，下模體1內(nèi)設(shè)第一U型凹槽11和第二U型凹槽12，上模體2內(nèi)設(shè)有第三U型凹槽21和第四U型凹槽22,第一U型凹槽11與第二U型凹槽12相對(duì)稱，第三U型凹槽21與第四U型凹槽22相對(duì)稱，第一U型凹槽11與第三U型凹槽21的位置相對(duì)應(yīng)構(gòu)成第一U型管模41，第二U型凹槽21與第四U型凹槽22的位置相對(duì)應(yīng)構(gòu)成第二U型管模42，下模體1和上模體2的兩側(cè)分別設(shè)有第一頂塊51和第二頂塊52，第一頂塊51上設(shè)有多根平行設(shè)置的第一頂針511，第一頂針511與第一U型管模41的開(kāi)口段端部相對(duì)應(yīng)，第二頂塊52上設(shè)有多根平行設(shè)置的第二頂針521，第二頂針521與第二U型管模42的開(kāi)口段端部相對(duì)應(yīng)，第一頂針511和第二頂針521的個(gè)數(shù)相同，第一U型凹槽11的中心折彎處和第二U型凹槽12的中心折彎處都設(shè)型腔6。

所述的第一U型凹槽11和第二U型凹槽12的數(shù)量都為3個(gè)，第三U型凹槽21第四U型凹槽22的數(shù)量都為3個(gè)，第一U型凹槽11與第三U型凹槽21的位置分別一一對(duì)應(yīng)，構(gòu)成3個(gè)第一U型管模41，第二U型凹槽12與第四U型凹槽22的位置分別一一對(duì)應(yīng)，構(gòu)成3個(gè)第二U型管模42，第一頂針511與第二頂針521的數(shù)量都為6根。

所述的型腔6的頂孔大于底孔，型腔6的剖面形狀為等腰梯形角形。

所述的型腔6的頂孔和底孔都為橢圓形。

根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，用于加工銅管的單頂針模具加工銅管的方法，包括以下步驟：提起上模體2，將灌有鉛的銅管在放入下模體1的第一U型凹槽11和第二U型凹槽12的上半部分內(nèi)，將上模體2放下，使上模體2和下模體1合體，并通過(guò)螺栓3將上模體2和下模體1固定連接，第一頂針511對(duì)第一U型凹槽11和第三U型凹槽21內(nèi)的銅管的端部擠壓，在第一頂針511的作用下，第一U型凹槽11內(nèi)的銅管的底端沿著型腔6逐漸突出，第二頂針521對(duì)第二U型凹槽12和第四U型凹槽22內(nèi)的銅管的端部擠壓，在第二頂針521的作用下，第二U型凹槽12和第四U型凹槽22內(nèi)的銅管的底端沿著型腔6逐漸突出，第一U型管模41和第二U型管模42內(nèi)的銅管同時(shí)形成所需形狀的銅管。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。