一種用于電容器導(dǎo)針的無毛刺加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電容器導(dǎo)針加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電容器導(dǎo)針的無毛刺加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁線與其它金屬相比，有較好的導(dǎo)電性和延展性，在電子類產(chǎn)品中被大量使用，尤其是在電容器導(dǎo)針方面使用會更多，為了與電容器的陽極簿和陰極簿方便釘接，導(dǎo)針制造過程中需把鋁線與CP線(純銅鍍錫線)焊接后打扁(打扁部如圖1中I處所示)，鋁線打扁到與鋁簿釘接要求的厚度，再把壓延后多余部份切除，由于壓延厚度通常只有0.25_，切除多余部份時(shí)通常采用的方式為從上往下切，刀片從上往下切時(shí)，由于鋁的延展性較好，打扁部的上邊會產(chǎn)生園角，而下邊則會產(chǎn)生毛刺2(如圖2所示)，毛刺就會造成電解電容器短路、斷路、漏電等不良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種能夠有效清除打扁后的導(dǎo)針上的毛刺的無毛刺加工工藝。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種用于電容器導(dǎo)針的無毛刺加工工藝，包括以下步驟:
[0006]I).啟動第一驅(qū)動裝置，驅(qū)動上壓塊和下壓塊將導(dǎo)針的一端打扁并壓緊；
[0007]2).啟動第二驅(qū)動裝置，驅(qū)動設(shè)置在上壓塊左右兩側(cè)的上切刀將上壓塊左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部邊緣處的廢料向下切除三分之二厚度；
[0008]3).啟動第三驅(qū)動裝置，驅(qū)動設(shè)置在下壓塊左右兩側(cè)的下切刀將下壓塊左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部邊緣處的廢料向上切除三分之二厚度。
[0009]其中，所述上切刀與所述下切刀的刀鋒上下對齊設(shè)置。
[0010]其中，所述上壓塊和下壓塊與所述第一驅(qū)動裝置相連接。
[0011 ]其中，所述上切刀與所述第二驅(qū)動裝置相連接。
[0012]其中，所述下切刀與所述第三驅(qū)動裝置相連接。
[0013]其中，所述上壓塊的下底面凹設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的根部設(shè)置有第一圓角。
[0014]其中，所述下壓塊的上表面凹設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽的根部設(shè)置有第二圓角。
[0015]其中，所述第一凹槽與所述第二凹槽上下對齊且結(jié)構(gòu)相同。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明包括以下步驟:
[0017]I).啟動第一驅(qū)動裝置，驅(qū)動上壓塊和下壓塊將導(dǎo)針的一端打扁并壓緊；
[0018]2).啟動第二驅(qū)動裝置，驅(qū)動設(shè)置在上壓塊左右兩側(cè)的上切刀將上壓塊左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部邊緣處的廢料向下切除三分之二厚度；
[0019]3).啟動第三驅(qū)動裝置，驅(qū)動設(shè)置在下壓塊左右兩側(cè)的下切刀將下壓塊左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部邊緣處的廢料向上切除三分之二厚度。
[0020]采用上述工藝加工的電容器導(dǎo)針，能夠通過上壓塊和下壓塊對導(dǎo)針的打扁部進(jìn)行打扁壓緊，同時(shí)通過上切到及下切刀的上下切肩，有效消除打扁部邊緣的廢料且不會產(chǎn)生毛刺。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明一種電容器導(dǎo)針的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1中現(xiàn)有技術(shù)下電容器導(dǎo)針的打扁部AA處的截面圖。
[0023]圖3是本發(fā)明一種用于電容器導(dǎo)針的無毛刺加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是圖3中加工后的電容器導(dǎo)針的打扁部的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0026]—種用于電容器導(dǎo)針的無毛刺加工工藝，包括以下步驟:
[0027]I).啟動第一驅(qū)動裝置，驅(qū)動上壓塊3和下壓塊4將導(dǎo)針的一端打扁并壓緊；
[0028]2).啟動第二驅(qū)動裝置，驅(qū)動設(shè)置在上壓塊3左右兩側(cè)的上切刀5將上壓塊3左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部7邊緣處的廢料向下切除三分之二厚度；
[0029]3).啟動第三驅(qū)動裝置，驅(qū)動設(shè)置在下壓塊4左右兩側(cè)的下切刀6將下壓塊4左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部7邊緣處的廢料向上切除三分之二厚度。
[0030]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述上切刀5與所述下切刀6的刀鋒上下對齊設(shè)置，所述上壓塊3和下壓塊4與所述第一驅(qū)動裝置相連接，所述上切刀5與所述第二驅(qū)動裝置相連接，所述下切刀6與所述第三驅(qū)動裝置相連接，所述上壓塊3的下底面凹設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的根部設(shè)置有第一圓角，所述下壓塊4的上表面凹設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽的根部設(shè)置有第二圓角，所述第一凹槽與所述第二凹槽上下對齊且結(jié)構(gòu)相同。
[0031]采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的無毛刺加工裝置能夠通過上、下切刀的作用，將打扁后的打扁部的毛刺有效清除，清除毛刺后的打扁部7如圖4所示。
[0032]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于電容器導(dǎo)針的無毛刺加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1).啟動第一驅(qū)動裝置，驅(qū)動上壓塊和下壓塊將導(dǎo)針的一端打扁并壓緊； 2).啟動第二驅(qū)動裝置，驅(qū)動設(shè)置在上壓塊左右兩側(cè)的上切刀將上壓塊左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部邊緣處的廢料向下切除三分之二厚度； 3).啟動第三驅(qū)動裝置，驅(qū)動設(shè)置在下壓塊左右兩側(cè)的下切刀將下壓塊左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部邊緣處的廢料向上切除三分之二厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容器導(dǎo)針的無毛刺加工工藝，其特征在于，所述上切刀與所述下切刀的刀鋒上下對齊設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容器導(dǎo)針的無毛刺加工工藝，其特征在于，所述上壓塊和下壓塊與所述第一驅(qū)動裝置相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容器導(dǎo)針的無毛刺加工工藝，其特征在于，所述上切刀與所述第二驅(qū)動裝置相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容器導(dǎo)針的無毛刺加工工藝，其特征在于，所述下切刀與所述第三驅(qū)動裝置相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容器導(dǎo)針的無毛刺加工工藝，其特征在于，所述上壓塊的下底面凹設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的根部設(shè)置有第一圓角。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容器導(dǎo)針的無毛刺加工工藝，其特征在于，所述下壓塊的上表面凹設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽的根部設(shè)置有第二圓角。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容器導(dǎo)針的無毛刺加工工藝，其特征在于，所述第一凹槽與所述第二凹槽上下對齊且結(jié)構(gòu)相同。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于電容器導(dǎo)針的無毛刺加工工藝，包括以下步驟：1).啟動第一驅(qū)動裝置，驅(qū)動上壓塊和下壓塊將導(dǎo)針的一端打扁并壓緊；2).啟動第二驅(qū)動裝置，驅(qū)動設(shè)置在上壓塊左右兩側(cè)的上切刀將上壓塊左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部邊緣處的廢料向下切除三分之二厚度；3).啟動第三驅(qū)動裝置，驅(qū)動設(shè)置在下壓塊左右兩側(cè)的下切刀將下壓塊左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部邊緣處的廢料向上切除三分之二厚度。采用上述工藝加工的電容器導(dǎo)針，能夠通過上壓塊和下壓塊對導(dǎo)針的打扁部進(jìn)行打扁壓緊，同時(shí)通過上切到及下切刀的上下切屑，有效消除打扁部邊緣的廢料且不會產(chǎn)生毛刺。
【IPC分類】H01G13/00
【公開號】CN105448546
【申請?zhí)枴緾N201610011558
【發(fā)明人】燕勇
【申請人】深圳市金聯(lián)富電子科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2016年1月7日