一種頂針輔助模具自動脫料頭機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種模具自動脫料技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種頂針輔助模具自動脫料頭機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型模具用于塑料產(chǎn)品或者零部件的制造，已經(jīng)廣泛用于電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊行業(yè)。注塑模具受到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和外觀因素影響，通常只能采用側(cè)膠口方式進膠注塑成型，但側(cè)膠口成型制造出來的產(chǎn)品，通過注塑模具制造零部件時，在模具內(nèi)的零部件注塑成型后仍然與流道或者澆道處的膠料連接。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，都要經(jīng)過后加工剪除膠口的膠料，現(xiàn)有技術(shù)中的缺點是:二次由人工去除連帶的膠料，進行人工切料分離;或者通過熱切冶具二次處理切除，都會導(dǎo)致人力成本過高，對于10mm以下尺度的注塑產(chǎn)品，通過人工切削加工，存在有削傷手的安全風(fēng)險，而低檔熱切冶具機器也有燙傷的風(fēng)險；另外人工切削膠料作業(yè)需要另外轉(zhuǎn)移場地作業(yè)，產(chǎn)品在脫模，運輸和削膠口的過程中會導(dǎo)致人為因素不良品率上升。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種頂針輔助模具自動脫料頭機構(gòu)，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，在常規(guī)頂針輔助模具內(nèi)，采用開模的同時通過設(shè)置延遲腔，控制多個頂針的頂出動作按先后順序進行，將膠口折斷分離;可以實現(xiàn)注塑全自動化生產(chǎn)，減少二次加工的人力及場地成本，在模具制造上可實現(xiàn)成本最低，適合于10MM以下的小產(chǎn)品。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種頂針輔助模具自動脫料頭機構(gòu)，包括定模固定板、定模板、定模仁、動模仁、動模板、導(dǎo)柱、上下頂出板、動模固定板、注塑產(chǎn)品、頂針、雙節(jié)頂針、頂板復(fù)位桿、注塑機頂桿、延遲腔、分型面，其特征在于:
[0006]所述定模固定板下方螺接固定設(shè)置有定模板，所述定模板下方嵌入式螺接固定的定模仁，所述定模固定板、定模板和定模仁中心設(shè)置有注塑流道;所述定模板下方通過導(dǎo)柱滑動設(shè)置有動模板，所述動模板上方嵌入式螺接固定設(shè)置有動模仁，所述動模仁與定模仁之間設(shè)置有型腔，所述型腔右側(cè)設(shè)置有產(chǎn)品腔，所述產(chǎn)品腔內(nèi)注塑成型有注塑產(chǎn)品;所述動模板右側(cè)通過頂板復(fù)位桿與上下頂出板活動連接，所述動模板與上下頂出板之間裝配有固定擋板，所述上下頂出板包括上頂出板和下頂出板，所述下頂出板下方設(shè)置有動模固定板，所述動模固定板上設(shè)置有注塑機頂桿，所述型腔下方穿過動模仁、動模板、固定擋板、上頂出板和下頂出板設(shè)置有雙節(jié)頂針，所述雙節(jié)頂針的針節(jié)裝配于所述上頂出板底部，所述下頂出板上位于針節(jié)位置設(shè)置有延遲腔，所述產(chǎn)品腔下方穿過動模仁、動模板、固定擋板和上頂出板設(shè)置有頂針;所述定模板與定模仁下方同平面設(shè)置，所述動模板與動模仁上方同平面設(shè)置，所述定模板、定模仁平面與動模板、動模仁平面之間設(shè)置有分型面。
[0007]所述雙節(jié)頂針設(shè)置有多個，所述雙節(jié)頂針的針節(jié)與延遲腔的尺寸匹配設(shè)置，所述延遲腔的高度大于或者等于3mm。
[0008]所述型腔和產(chǎn)品腔位于所述分型面上，所述注塑流道與注塑機頂桿同軸設(shè)置。
[0009]本實用新型的工作原理為:注塑膠料經(jīng)過注塑機從流道進入型腔和產(chǎn)品腔成型完成后，頂針鋪助模具在注塑機的機械作用力下分型面分開，當(dāng)分型面分開后，注塑機頂桿推動上下頂出板動作，下頂出板首先頂起頂針，并通過頂針頂出力將注塑產(chǎn)品頂出并自動脫模;此時雙節(jié)頂針，由于延遲腔的存在，下頂針板還沒有作用于針節(jié)上，延遲腔的高度超過3MM的延遲空間，產(chǎn)生動作延遲，此時雙節(jié)頂針不能頂出，以確保流道和膠口不與注塑產(chǎn)品同時動作；當(dāng)注塑機頂桿繼續(xù)推動上下頂出板向前推進，并超過3MM時雙節(jié)頂針開始受到注塑機頂桿推動上下頂出板的頂出力作用于針節(jié)上，使料頭和膠口脫離模具從而完成整個模具開模動作。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)中的工藝相比，本新型在人工成本和模具制造成本上均有巨大節(jié)省；在應(yīng)用于不同模具時，依據(jù)具體模具和客戶對產(chǎn)品的不同要求，可選用不同的延遲腔和雙節(jié)頂針設(shè)計。
[0011 ]通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:在常規(guī)頂針輔助模具內(nèi)，采用開模的同時通過設(shè)置延遲腔，控制多個頂針的頂出動作按先后順序進行，將膠口折斷分離;可以實現(xiàn)注塑全自動化生產(chǎn)，減少二次加工的人力及場地成本，在模具制造上可實現(xiàn)成本最低，適合于10MM以下的小產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型實施例所公開的一種頂針輔助模具自動脫料頭機構(gòu)示意圖。
[0014]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0015]1.定模固定板 2.定模板3.定模仁4.動模仁
[0016]5.動模板6.導(dǎo)柱7.上下頂出板 8.動模固定板
[0017]9.注塑產(chǎn)品10.頂針11.雙節(jié)頂針 12.頂板復(fù)位桿
[0018]13.注塑機頂桿 14.延遲腔15.分型面
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]根據(jù)圖1，本實用新型提供了一種頂針輔助模具自動脫料頭機構(gòu)，包括定模固定板
1、定模板2、定模仁3、動模仁4、動模板5、導(dǎo)柱6、上下頂出板7、動模固定板8、注塑產(chǎn)品9、頂針10、雙節(jié)頂針11、頂板復(fù)位桿12、注塑機頂桿13、延遲腔14、分型面15。
[0021]所述定模固定板1下方螺接固定設(shè)置有定模板2，所述定模板2下方嵌入式螺接固定的定模仁3，所