本發(fā)明涉及一種沖壓機(jī)，具體涉及一種可循環(huán)沖壓的沖壓機(jī)。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓機(jī)因體積較大，較難與其他自動(dòng)化機(jī)械配合完成自動(dòng)循環(huán)不間斷沖壓。因而大批量的沖壓件沖壓時(shí)，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且人工操作比較繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種占地面積不大，且能夠自動(dòng)循環(huán)不間斷沖壓的沖壓機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種可循環(huán)沖壓的沖壓機(jī)，包括：主機(jī)、上模機(jī)和下模機(jī)；所述上模機(jī)包括沖壓柱、模頭和上模具，所述模頭通過設(shè)置在頂部的沖壓柱與主機(jī)連接，底部連接上模具；下模機(jī)設(shè)置在上模機(jī)正下方，所述下模機(jī)包括對(duì)側(cè)端設(shè)有滑軌槽的底柱、滑軌和下模具，所述下模具通過滑軌設(shè)置在底柱上；所述主機(jī)控制沖壓柱合模上、下模具。

進(jìn)一步的，上述滑軌包括中間段滑軌和側(cè)端滑軌，所述中間段滑軌固定設(shè)置在滑軌槽內(nèi)，側(cè)端滑軌通過轉(zhuǎn)軸與中間段滑軌的兩端連接。

進(jìn)一步的，上述下模具包括相互對(duì)稱的半模具，所述半模具的一端與滑軌連接。

上述滑軌上設(shè)有兩組下模具。

更進(jìn)一步的，上述下模具設(shè)有若干模具腔。

上述滑軌槽內(nèi)設(shè)有若干彈簧。

上述模頭側(cè)面設(shè)有模具卡扣。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明提供的一種可循環(huán)沖壓的沖壓機(jī)，通過多組下模具在滑軌上的往復(fù)滑動(dòng)，完成沖壓件的循環(huán)沖壓；通過由相互對(duì)稱的半模具跟隨滑軌的轉(zhuǎn)動(dòng)，而形成下模具的分合，完成沖壓件成品的自動(dòng)釋放。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，循環(huán)沖壓提高效率，釋放大量人力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種可循環(huán)沖壓的沖壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記的含義如下：1、沖壓柱1，2、模頭2，3、上模具3，4、模具卡扣4，5、下模具5，6、滑軌，7、滑軌槽7，8、彈簧8，9、模具腔9。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。

一種可循環(huán)沖壓的沖壓機(jī)，包括：主機(jī)、上模機(jī)和下模機(jī)。

上模機(jī)包括沖壓柱1、模頭2和上模具3；模頭2通過設(shè)置在頂部的沖壓柱1與主機(jī)連接，底部連接上模具3，并通過設(shè)置在模頭2側(cè)面的模具卡扣4固定。

下模機(jī)設(shè)置在上模機(jī)正下方，下模機(jī)包括對(duì)側(cè)端設(shè)有滑軌槽7的底柱、滑軌6和下模具5，下模具5通過滑軌6設(shè)置在底柱上。

滑軌6與主機(jī)連接，包括中間段滑軌6和側(cè)端滑軌6，中間段固定設(shè)置在滑軌槽7內(nèi)，側(cè)端滑軌6通過轉(zhuǎn)軸與中間段滑軌6的兩端連接?；壊?內(nèi)的中間段滑軌6的底部設(shè)有若干彈簧8。彈簧8起緩沖作用。

滑軌6上設(shè)有兩組下模具5。下模具5設(shè)有若干模具腔9，為兩個(gè)相互對(duì)稱的半模具組成，半模具的一端與滑軌6連接。

主機(jī)控制沖壓柱1合模上、下模具5。

使用時(shí)，將若干沖壓件放置在模具腔9，主機(jī)控制沖壓柱1合模上、下模具5，完成沖壓。

沖壓的同時(shí)，將其余沖壓件放置在另一組下模具5的沖壓腔內(nèi)，等待沖壓。

沖壓完成后，主機(jī)控制滑軌6將完成沖壓下模具5滑動(dòng)至一端，控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)端滑軌6，帶動(dòng)半模具隨側(cè)端滑軌6轉(zhuǎn)動(dòng)，將模具腔9內(nèi)的沖壓件成品放出。沖壓件成品放出后，主機(jī)控制側(cè)端滑軌6帶動(dòng)半模具轉(zhuǎn)回水平狀，形成下磨具。將待沖壓件放置在沖壓腔內(nèi)等待沖壓。

上述完成沖壓的下模具5滑出的同時(shí)，主機(jī)通過滑軌6將另一組裝有沖壓件的下模具5滑至底柱上，與上模具3配合完成沖壓。

如此反復(fù)，形成循環(huán)沖壓。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。