本發(fā)明屬于加工夾具裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種異型薄壁件車加工夾緊裝置。

背景技術(shù)：

薄壁件在生產(chǎn)過程中十分常見，其加工過程往往需要考慮零件的變形、耐壓程度等問題，尤其對于異型薄壁件（如圖8所示）而言，加工可行性是必須考慮的?，F(xiàn)有技術(shù)中，最常見的加工方法是車床三爪夾緊，該類方法對于異型薄壁件的加工主要存在以下問題：一是易變形，不能滿足加工尺寸精度；二是穩(wěn)定性差，廢品率高，造成浪費；三是加工費時費力，效率低下；四是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、操作不便。這些缺陷很大程度上影響了生產(chǎn)加工的合格性、高效性和經(jīng)濟(jì)性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種精確穩(wěn)定、高效經(jīng)濟(jì)、結(jié)構(gòu)簡單、優(yōu)質(zhì)方便的異型薄壁件車加工夾緊裝置。

本發(fā)明目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明的異型薄壁件車加工夾緊裝置，包括夾具主體、夾緊組件，其中：夾緊組件安裝在夾具主體頭部的安裝腔內(nèi)，夾緊組件包括壓板、墊圈和螺釘，螺釘貫穿裝在壓板內(nèi)，墊圈固定裝在螺釘上，螺釘連接在安裝腔底部，壓板套裝在安裝腔內(nèi)部。

上述異型薄壁件車加工夾緊裝置，其中：夾具主體中部設(shè)置有定位孔A。

上述異型薄壁件車加工夾緊裝置，其中：墊圈通過銷孔內(nèi)安裝的固定銷連接在螺釘上，固定銷置于在螺釘?shù)陌惭b孔內(nèi)。

上述異型薄壁件車加工夾緊裝置，其中：壓板與安裝腔通過上寬下窄的斜形面相配合。

上述異型薄壁件車加工夾緊裝置，其中：螺釘?shù)念^部與壓板通過階梯面相配合。

上述異型薄壁件車加工夾緊裝置，其中：夾具主體的尾部設(shè)置有螺紋孔。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的異型薄壁件車加工夾緊裝置中，夾緊組件包括壓板、墊圈和螺釘，螺釘貫穿裝在壓板內(nèi)，墊圈通過銷孔內(nèi)安裝的固定銷連接在螺釘上，固定銷置于在螺釘?shù)陌惭b孔內(nèi)，螺釘連接在安裝腔底部，壓板套裝在安裝腔內(nèi)部，實現(xiàn)了螺釘順時針轉(zhuǎn)動工件夾緊，反之工件松開，裝夾方便，當(dāng)工件夾緊后，車加工內(nèi)孔及外形時不會變形，松開后也不會變形，同時當(dāng)螺釘逆時針旋轉(zhuǎn)使工件松開時，螺釘上安裝的墊圈將壓板向外推出，工件能輕松取下，工件與夾具主體自動分開，不用木錘敲擊取料，防止了夾具的損壞及工件的變形；壓板與安裝腔通過上寬下窄的斜形面（10°左右）相配合壓緊，對工件加工中不會產(chǎn)生裝夾變形，工件外圓精度可以得到保證；螺釘?shù)念^部與壓板通過階梯面相配合，穩(wěn)定可靠；夾具主體中部設(shè)置有定位孔A，與工件上的定位孔B相配合，可靠性高?？傊景l(fā)明精確穩(wěn)定、高效經(jīng)濟(jì)、結(jié)構(gòu)簡單、優(yōu)質(zhì)方便，適合異型薄壁件加工的推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為夾具主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為夾緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖；

圖8為工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)識：

1、螺紋孔；2、夾具主體；3、定位孔A；4、安裝腔；5、固定銷；6、墊圈；7、壓板；8、螺釘；9、安裝孔；10、銷孔；11、工件；12、定位孔B。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的異型薄壁件車加工夾緊裝置具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

參見圖1至圖6，本發(fā)明的異型薄壁件車加工夾緊裝置，包括夾具主體2、夾緊組件，其在：夾緊組件安裝在夾具主體2頭部的安裝腔4內(nèi)，夾緊組件包括壓板7、墊圈6和螺釘8，螺釘8貫穿裝在壓板7內(nèi)，墊圈6固定裝在螺釘8上，螺釘8連接在安裝腔4底部，壓板7套裝在安裝腔4內(nèi)部。夾具主體2中部設(shè)置有定位孔A3。墊圈6通過銷孔10內(nèi)安裝的固定銷5連接在螺釘8上，固定銷5置于在螺釘8的安裝孔9內(nèi)。壓板7與安裝腔4通過上寬下窄的斜形面相配合。螺釘8的頭部與壓板7通過階梯面相配合。夾具主體2的尾部設(shè)置有螺紋孔1。

使用時，參見圖7，夾具主體2一端與車床主軸莫氏錐連接，另一端內(nèi)部安裝夾緊組件，并將工件11套裝在夾具主體2與夾緊組件相連的一端，使定位孔A3與工件11上的定位孔B12相配合，螺釘8順時針旋轉(zhuǎn)時工件11壓緊，逆時針旋轉(zhuǎn)時工件11松開，松開后螺釘8上安裝的墊圈6將壓板7向外推出，工件11即可輕松取下，防止了工件11因取不下而產(chǎn)生變形。本發(fā)明精確穩(wěn)定、高效經(jīng)濟(jì)、結(jié)構(gòu)簡單、優(yōu)質(zhì)方便，適合異型薄壁件加工的推廣使用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。