本實(shí)用新型涉及零部件加工領(lǐng)域，特別地，涉及一種環(huán)形薄壁件加工夾具。
背景技術(shù)：
在航空領(lǐng)域機(jī)械加工中，特別是對超薄薄壁環(huán)類件加工，壓緊力控制及零件變形一直困擾著大多數(shù)技術(shù)人員，現(xiàn)有的普遍加工方法為支靠面研磨保證平面度，銷定位和角向，鋁合金壓板固定，因壓緊力控制不好，容易造成零件變形嚴(yán)重。具體地，現(xiàn)有技術(shù)一般采用拼裝夾具，剛性支靠，金屬壓板固定，在加工過程中，零件在去除多余余量的同時，零件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大降低，當(dāng)零件強(qiáng)度無法滿足固定壓強(qiáng)時，零件發(fā)生嚴(yán)重塑性變形，暨零件發(fā)生鼓肚現(xiàn)象，造成零件報廢。因此，如何避免薄壁零件加工過程中因零件強(qiáng)度無法滿足固定壓強(qiáng)，導(dǎo)致零件塑性變形，是亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供了一種環(huán)形薄壁件加工夾具，以解決現(xiàn)有的薄壁零件加工過程中因零件強(qiáng)度無法滿足固定壓強(qiáng)，導(dǎo)致零件塑性變形的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：
一種環(huán)形薄壁件加工夾具，包括定位底座及設(shè)于定位底座之上用于支撐待加工環(huán)形薄壁件的第一端面的支承座，支承座之上設(shè)有用于壓緊待加工環(huán)形薄壁件的第二端面的固定壓板，固定壓板之外設(shè)有用于承接壓緊力的受力壓板，還包括依次貫穿定位底座、支承座、固定壓板、受力壓板的螺桿及與螺桿配合用于施加壓緊力的螺母；支承座及固定壓板均采用有機(jī)塑料制成。
進(jìn)一步地，支承座的上端面設(shè)有用于抵接待加工環(huán)形薄壁件的第一端面且增大其接觸面積的第一臺階部；和/或固定壓板的下端面設(shè)有用于抵接待加工環(huán)形薄壁件的第二端面且增大其接觸面積的第二臺階部。
進(jìn)一步地，支承座上設(shè)置第一臺階部，固定壓板上設(shè)置第二臺階部，第一臺階部與第二臺階部配合以同步抵接待加工環(huán)形薄壁件沿徑向的兩相對側(cè)壁面。
進(jìn)一步地，支承座上凸設(shè)有用于防止夾具間周向轉(zhuǎn)動的定位銷，固定壓板上對應(yīng)設(shè)有與定位銷配合的定位孔。
進(jìn)一步地，定位孔為盲孔或者通孔。
進(jìn)一步地，定位底座上設(shè)有用于容納支承座的容納空間，支承座經(jīng)定位件與定位底座固接。
進(jìn)一步地，支承座包括本體及凸設(shè)于本體兩端的第一凸臺及第二凸臺，第一凸臺上設(shè)置第一臺階部，第二凸臺與容納空間匹配。
進(jìn)一步地，定位底座上設(shè)有用于安裝至加工機(jī)床上的安裝部。
本實(shí)用新型具有以下有益效果：
本實(shí)用新型環(huán)形薄壁件加工夾具，通過采用有機(jī)塑料制成與待加工環(huán)形薄壁件抵靠的支承座及固定壓板，提高了待加工環(huán)形薄壁件與夾具之間的摩擦力，利于降低夾具與待加工環(huán)形薄壁件之間的作用壓強(qiáng)，從而零件在加工過程中不會發(fā)生因夾緊力過大導(dǎo)致的零件塑性變形，加工可靠性高，產(chǎn)品合格率高。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
附圖說明
構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例環(huán)形薄壁件加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：
1、定位底座；
2、支承座；21、第一臺階部；22、本體；23、第一凸臺；24、第二凸臺；
3、定位銷；
4、固定壓板；41、第二臺階部；
5、受力壓板；
6、螺母；
7、螺桿；
8、待加工環(huán)形薄壁件。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
參照圖1，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種環(huán)形薄壁件加工夾具，包括定位底座1及設(shè)于定位底座1之上用于支撐待加工環(huán)形薄壁件8的第一端面的支承座2，支承座2之上設(shè)有用于壓緊待加工環(huán)形薄壁件8的第二端面的固定壓板4，固定壓板4之外設(shè)有用于承接壓緊力的受力壓板5，還包括依次貫穿定位底座1、支承座2、固定壓板4、受力壓板5的螺桿7及與螺桿7配合用于施加壓緊力的螺母6；支承座2及固定壓板4均采用有機(jī)塑料制成。
本實(shí)施例環(huán)形薄壁件加工夾具，通過采用有機(jī)塑料制成與待加工環(huán)形薄壁件抵靠的支承座及固定壓板，提高了待加工環(huán)形薄壁件與夾具之間的摩擦力，利于降低夾具與待加工環(huán)形薄壁件之間的作用壓強(qiáng)，從而零件在加工過程中不會發(fā)生因夾緊力過大導(dǎo)致的零件塑性變形，加工可靠性高，產(chǎn)品合格率高。具體地，本實(shí)施例中，支承座2和/或固定壓板4采用如采用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)或者ABS塑料制成，其具有耐磨性好、耐腐蝕性好及強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，且可以提高夾具與零件間的摩擦力，進(jìn)而減少夾具裝夾時的壓緊力，使得零件在裝夾狀態(tài)下自身強(qiáng)度足夠抵消裝夾造成的塑性變形，完成設(shè)計及性能要求。優(yōu)選地，支承座2及固定壓板4采用航空用高強(qiáng)度塑料制成，以滿足航空零件的加工需求。本實(shí)施例待加工環(huán)形薄壁件優(yōu)選為航空零件加工過程中壁厚≤1mm、直徑≥150mm且加工精度≤0.08mm的超薄薄壁環(huán)件，采用本實(shí)施例夾具可保證該類型零件在加工過程中零件不會發(fā)生因夾緊力過大造成零件產(chǎn)生嚴(yán)重塑性變形，重復(fù)測量誤差≤0.02。
優(yōu)選地，支承座2的上端面設(shè)有用于抵接待加工環(huán)形薄壁件8的第一端面且增大其接觸面積的第一臺階部21；和/或固定壓板4的下端面設(shè)有用于抵接待加工環(huán)形薄壁件8的第二端面且增大其接觸面積的第二臺階部41。通過增大零件的有效接觸面積，進(jìn)而有效地降低夾具與零件間的作用壓強(qiáng)，確保零件加工過程中不產(chǎn)生塑性形變，滿足加工精度要求。
優(yōu)選地，本實(shí)施例中，支承座2上設(shè)置第一臺階部21，固定壓板4上設(shè)置第二臺階部41，第一臺階部21與第二臺階部41配合以同步抵接待加工環(huán)形薄壁件8沿徑向的兩相對側(cè)壁面。參見圖1，第一臺階部21與零件的外周面及下端面抵接，第二臺階部41與零件的內(nèi)周面及上端面抵接，從而增強(qiáng)了零件與夾具的接觸面積，在合理的夾緊力下滿足零件的定位夾緊需求。
優(yōu)選地，支承座2上凸設(shè)有用于防止夾具間周向轉(zhuǎn)動的定位銷3，固定壓板4上對應(yīng)設(shè)有與定位銷3配合的定位孔。定位孔可為盲孔或者通孔。本實(shí)施例通過設(shè)置定位銷3，可以實(shí)現(xiàn)夾具內(nèi)支承座2與固定壓板4間的防轉(zhuǎn)。
參照圖1，定位底座1上設(shè)有用于容納支承座2的容納空間，支承座2經(jīng)定位件與定位底座1固接。優(yōu)選地，支承座2包括本體22及凸設(shè)于本體22兩端的第一凸臺23及第二凸臺24，第一凸臺23上設(shè)置第一臺階部21，第二凸臺24與容納空間匹配。
優(yōu)選地，定位底座1上設(shè)有用于安裝至加工機(jī)床上的安裝部。
采用本實(shí)施例夾具對環(huán)形薄壁件進(jìn)行加工時，先將環(huán)形薄壁件安裝于固接在定位底座上的支承座2上，通過與第一臺階部21的配合，裝夾找正方便；再在環(huán)形薄壁件的第二端面上加載固定壓板，在固定壓板外側(cè)依次安裝受力壓板及與螺桿配合以施加壓緊力的螺母；再將帶有環(huán)形薄壁件的夾具經(jīng)定位底座安裝于加工機(jī)床上，相對于現(xiàn)有的采用平面支靠、鋁合金壓板固定，可以有效控制加工過程中環(huán)形薄壁件的變形量，提高加工精度及加工效率。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。