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一種異型鋼單縫伸縮裝置的制作方法

文檔序號:11300110閱讀:349來源:國知局
一種異型鋼單縫伸縮裝置的制造方法

本實用新型涉及橋梁建筑,特別涉及一種異型鋼單縫伸縮裝置。



背景技術(shù):

伸縮縫,是指為防止建筑物構(gòu)件由于氣候溫度變化(熱脹、冷縮),使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫或破壞而沿建筑物或者構(gòu)筑物施工縫方向的適當(dāng)部位設(shè)置的一條構(gòu)造縫。伸縮縫是將基礎(chǔ)以上的建筑構(gòu)件如墻體、樓板、屋頂(木屋頂除外)等分成兩個獨立部分,使建筑物或構(gòu)筑物沿長方向可做水平伸縮。

目前,市面上常見的異型鋼單縫伸縮裝置結(jié)構(gòu)包括桿體和位于桿體兩側(cè)的支腳,支腳一般采用粗鋼筋彎折而成,陣列于桿體兩側(cè)。

這種支腳在使用過程中,與地面的接觸面積僅為鋼筋能夠抵觸于地面的面積,由于桿體長度很長,金屬材質(zhì)又很容易發(fā)生形變,故在安裝伸縮縫的過程中,支腳不易貼合在地面上,影響安裝的穩(wěn)定性。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的是提供一種異型鋼單縫伸縮裝置,其具有能夠使支腳盡量貼合在地面上的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:

一種異型鋼單縫伸縮裝置,包括兩根相互平行設(shè)置的桿體、連接于兩桿體之間的彈性體,所述桿體兩側(cè)設(shè)置若干支腳,所述桿體上設(shè)置連接片,其特征在于:所述支腳設(shè)置為若干弧形桿件,所述桿件的兩端分別固連于桿體相互背離的面上、面向地面的一側(cè),所述桿件朝向地面一側(cè)設(shè)置支撐組件,所述支撐組件包括分別列于支腳兩側(cè)的若干撐桿,所述撐桿背離支腳一端設(shè)置抵觸于地面的托板,所述托板在豎直方向上的高度第一桿體在豎直方向上的高度。

通過采用上述技術(shù)方案,安裝伸縮縫的過程中,支腳落于地面上時,托板與地面接觸,相較于支腳與地面接觸的情況,增大了與地面之間的連接面積;撐桿提高了支腳與托板之間的連接強度,減小在受力過程中托板與支腳相互脫離的可能性。托板低于桿體高度的設(shè)置能夠在安裝時僅由托板與地面接觸,給予彈性體足夠的形變空間。

進一步設(shè)置:所述支腳包括背離地面一側(cè)的直桿、面向地面一側(cè)的彎桿,所述直桿與彎桿之間通過弧形段相連,所述直桿、彎桿、弧形段位于同一豎直平面內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案, 當(dāng)支腳受力時,所受的力通過支腳傳遞至地面上,由于直桿、彎桿和弧形段均位于同一豎直平面內(nèi),故力在傳導(dǎo)過程中能夠快速被傳導(dǎo)至地面處,減小在傳力過程中支腳受力變形的可能性。

進一步設(shè)置:所述支撐組件中的撐桿自弧形段靠近地面一端起,向彎桿靠近桿體一側(cè)陣列設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案,撐桿數(shù)量越多,托板與支腳之間的連接強度越高,在受力過程中不易發(fā)生損壞,同時,撐桿數(shù)量變多后,相對應(yīng)的托板所需要與撐桿相連的面積也需變大,即托板與地面之間的連接面積變大,穩(wěn)固性更可靠。

進一步設(shè)置:所述彎桿靠近弧形段一端的豎直高度低于弧形段靠近桿體一端的高度。

通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)伸縮縫被放置在地面上時,由彎桿背離桿體的兩端與地面接觸,彎桿靠近桿體的一端和桿體則與地面之間懸空設(shè)置,以便給彈性體提供充足的形變空間。

進一步設(shè)置:相鄰撐桿之間的水平距離相等,所述撐桿與托板之間為傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案,撐桿與托板之間形成三角形的結(jié)構(gòu),能夠可靠支撐支腳。

進一步設(shè)置:相鄰支腳之間通過加固組件連接,所述加固組件設(shè)置為連接在相鄰兩塊托板上的第一加固桿、連接于相鄰兩根支腳之間的第二加固桿。

通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)安裝過程中受到外力時,第一加固桿和第二加固桿將相鄰兩個支腳之間的距離限定,減小相鄰兩支腳之間由于受力而發(fā)生相對位移的可能性,使每個支腳之間盡量保持平行,對桿體的每段提供均勻的支撐力。

進一步設(shè)置:所述第一加固桿和第二加固桿均包括彈簧和位于彈簧兩端的連接段。

通過采用上述技術(shù)方案,彈簧能夠緩沖外力,在受到外力時,金屬發(fā)生輕微形變的情況下,彈簧能夠輔助復(fù)位。

進一步設(shè)置:所述相鄰兩支腳之間設(shè)置相互交叉的受力桿,所述受力桿的一端與支腳背離地面一側(cè)相連,另一端與相鄰的支腳處的托板相連。

通過采用上述技術(shù)方案,受力桿能夠提高相鄰兩個支腳之間的連接強度,若桿體上任一處的支腳受損發(fā)生掉落的情況,受力桿能夠?qū)⑵涔潭?,減小該支腳脫落的可能。

綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:能夠有效增大地面與支腳之間的連接面積,提高穩(wěn)固性的同時,還能夠提高各部件之間的連接強度,減小部件受損脫落的可能性。

附圖說明

圖1是實施例1中用于體現(xiàn)伸縮縫整體的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是實施例1中A部放大圖用于體現(xiàn)支腳的結(jié)構(gòu);

圖3是實施例1中用于體現(xiàn)連接片的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是實施例2中用于體現(xiàn)連接片結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是實施例3中用于體現(xiàn)連接片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中,1、桿體;2、彈性體;3、支腳;31、直桿;32、彎桿;33、加固組件;34、彈簧;35、連接段;36、弧形段;4、連接片;5、支撐組件;51、撐桿;52、托板;6、受力桿;7、側(cè)片;8、頂片;9、焊接部;91、承焊面;92、連接層;93、細長狀零件;94、連接針;95、金屬絲;10、加固帶。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1:一種異型鋼單縫伸縮裝置,如圖1所示,包括兩條相互平行的桿體1,在兩條桿體1相對的面上開設(shè)開口,兩個開口通過彈性體2連接,彈性體2為“V”形,彈性體2的兩端分別卡嵌于兩條桿體1的開口中,彈性體2采用橡膠制成。

如圖1所示,在桿體1背離彈性體2的一側(cè)設(shè)置支腳3,支腳3采用圓柱形鋼條彎折而成,其一端焊接固連于桿體1背離彈性體2一側(cè)的側(cè)邊上,另一端焊接于桿體1面向地面的底部。為了提高桿體1與外界的連接強度,在桿體1面向地面一側(cè)設(shè)置加固帶10,加固帶10向桿體1背離彈性體2一側(cè)引出。后期澆筑混凝土?xí)r,加固帶10即被澆筑沒在混凝土中。

如圖1和2所示,支腳3與桿體1側(cè)面相連處為直桿31,支腳3中與桿體1底面相連處為彎桿32,直桿31背離桿體1的一端、彎桿32背離桿體1的一端通過弧形段36相連,使整個支腳3呈“U”狀。

如圖1和2所示,在支腳3的彎桿32上設(shè)置支撐組件5,支撐組件5包括固連于往岸上的撐桿51,撐桿51一端與彎桿32固連,另一端連接有托板52,托板52為水平設(shè)置,撐桿51與托板52之間傾斜設(shè)置,即彎桿32兩側(cè)的撐桿51與托板52形成等腰三角形。

如圖1和2所示,在相鄰兩個支腳3之間還設(shè)置有加固組件33,加固組件33包括第一加固桿和第二加固桿,第一加固桿和第二加固桿均包括彈簧34、位于彈簧34端的連接段35,兩段連接段35、彈簧34為同軸設(shè)置;其中,第一加固桿的兩端的連接段35分別連接于相鄰兩塊托片上;第二加固桿的兩端的連接段35分別連接在相鄰兩個支腳3的直桿31上。

如圖1和2所示,在相鄰兩個支腳3之間還設(shè)置有受力桿6,每兩個相鄰支腳3之間的受力桿6共有兩根,且交叉設(shè)置,其中一根受力桿6的兩端分別連接于一個支腳3的直桿31、另一個支腳3的托片上;另一根受力桿6與該受力桿6交叉后,兩根受力桿6以相鄰兩支腳3之間的連線的中垂線為對稱中心,對稱設(shè)置。

如圖1和3所示,在桿體1背離地面一側(cè)設(shè)置連接片4,連接片4包括位于桿體1兩側(cè)的側(cè)片7和位于側(cè)片7背離地面一端的頂片8,頂片8連接于兩個側(cè)片7上。

如圖1和3所示,側(cè)片7面向地面一端與支腳3焊接;側(cè)片7背離地面一端以頂片8焊接,即一處連接片4處設(shè)置有四處焊接部9。

如圖1和3所示,焊接部9包括與焊藥相接觸的承焊面91,承焊面91與伸縮縫的各部件之間通過連接層92相連,連接層92為若干細長狀零件93,細長狀零件93的兩端分別與承焊面91、伸縮縫部件相連。

如圖1和3所示,細長狀零件93采用連接針94,連接針94垂直于承焊面91上。

為了減少在焊接過程中,焊藥將連接針94也焊住的情況發(fā)生,兩塊相互靠近的焊接部9中,其中一塊的長度長于另一塊的長度,如此在焊接時,焊藥抵觸在兩者的承焊面91的相貼的縫隙處,即便有熔化的金屬液落下,也大多數(shù)落在長度較長的一塊承焊面91上。

實施例2:一種異型鋼單縫伸縮裝置,與實施例1的不同之處在于,如圖1和4所示,本實施例中的連接針94每兩根為一組,兩根連接針94相互交錯并位于同一平面內(nèi),該平面垂直于承焊面91。相鄰的兩組連接針94所在的兩個平面之間呈角度設(shè)置。

實施例3:一種異型鋼單縫伸縮裝置,與實施例1或2的不同之處在于,如圖1和5所示,本實施例中的細長狀零件93為波浪狀金屬絲95,金屬絲95的中心軸線垂直于承焊面91。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋,其并不是對本實用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改,但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

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