本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其涉及一種夾具。

背景技術(shù)：

夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之位于預定的位置，以接受施工或檢測的裝置。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。

隨著科技的進步，計算機數(shù)字控制機床(Computer Numerical Control，CNC)在機械加工中的應用越來越廣泛，很多產(chǎn)品都是采用該加工技術(shù)來完成的，例如，各類電子產(chǎn)品的殼體。

目前，CNC加工領域中常用的夾具一般包括用于承載待加工產(chǎn)品的承載板、多個壓桿及多個氣缸，每一氣缸控制每一壓桿的張合運動，加工時，將待加工產(chǎn)品放置于承載板上，分別啟動氣缸，使各壓桿朝向待加工產(chǎn)品的方向運動，以壓緊待加工產(chǎn)品，加工完后，通過氣缸控制壓桿遠離待加工產(chǎn)品的方向運動，便于將產(chǎn)品取出。然而，對于一些大尺寸薄板材及殼體零件CNC加工完后容易產(chǎn)生變形回彈，造成平面度及尺寸不良。其根本原因在于來料變形，而夾具的定位、支撐、夾緊不合理而導致加工變形。

鑒于此，實有必要提供一種夾具能夠?qū)砹献冃蔚漠a(chǎn)品進行固定夾持且加工完成后產(chǎn)品不會產(chǎn)生變形回彈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種夾具，該夾具即使是待加工的產(chǎn)品發(fā)生形變也可以實現(xiàn)精準的固定，不會使得產(chǎn)品加工后產(chǎn)生變形回彈。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種夾具，其用于支撐并夾持待加工產(chǎn)品；所述待加工產(chǎn)品的內(nèi)表面設置有多個夾持部。所述夾具包括用于承載所述待加工產(chǎn)品的承載板、用于支撐所述承載板的支撐板、若干支撐氣缸以及若干夾持氣缸；所述若干支撐氣缸穿過所述承載板且浮動支撐所述待加工產(chǎn)品；所述承載板上設置有定位柱，所述夾緊氣缸與所述定位柱配合夾緊所述夾持部以實現(xiàn)對所述待加工產(chǎn)品的定位；所述定位柱的數(shù)量為三個且三個定位柱的連接線為三角形以實現(xiàn)對所述待加工產(chǎn)品的三點定位。所述承載板開設有若干通孔；所述支撐氣缸包括第一缸體以及設置于所述第一缸體上的支撐柱；所述支撐柱能夠相對所述第一缸體彈性伸縮；所述第一缸體部分容置于所述通孔中，進而使得所述支撐柱外露于所述承載板以支撐所述待加工產(chǎn)品；所述夾持氣缸包括第二缸體、固定于所述第二缸體上的連接桿以及固定于所述連接桿的一端遠離所述第二缸體的夾持臂；所述第二缸體部分容置于所述通孔中，進而使得所述連接桿以及所述夾持臂露出所述承載板；所述夾持臂垂直于所述連接桿且能夠向靠近或者遠離所述連接桿的方向移。

本發(fā)明提供的夾具，由于所述承載板上設置有三個定位柱，能夠?qū)崿F(xiàn)對所述待加工產(chǎn)品的三點定位，進而能夠消除來料變形對定位的影響。此外，支撐氣缸浮動支撐所述待加工產(chǎn)品，能夠消除所述待加工產(chǎn)品在加工過程中產(chǎn)生的加工變形。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明提供的夾具以及待加工產(chǎn)品的立體圖。

圖2為圖1中待加工產(chǎn)品被夾具固定后的俯視圖。

圖3為圖2夾具沿A-A方向的剖視圖。

圖4為圖2夾具沿B-B方向的剖視圖。

圖5為圖4中C處的局部放大圖。

【具體實施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本發(fā)明，并不是為了限定本發(fā)明。

請參閱圖1-2，其為本發(fā)明一實施例中夾具100以及待加工產(chǎn)品200的結(jié)構(gòu)示意圖。夾具100用于支撐并夾持待加工產(chǎn)品200。所述待加工產(chǎn)品200的內(nèi)表面設置有多個夾持部210。在本實施方式中，所述待加工產(chǎn)品200為大尺寸薄板材產(chǎn)品且發(fā)生輕微變形。所述夾持部210設置于所述待加工產(chǎn)品200的邊緣以及中部。

夾具100包括用于承載待加工產(chǎn)品200的承載板10、用于支撐承載板10的支撐板20、穿過所述承載板10且浮動支撐所述待加工產(chǎn)品200的若干支撐氣缸30以及穿過所述承載板10與所述若干支撐氣缸30配合的若干夾緊氣缸40。

承載板10用于承載待加工產(chǎn)品200，其大致呈長方形的板狀結(jié)構(gòu)。承載板10大致為矩形且包括相對平行的兩個短邊以及連接于所述兩個短邊之間相對平行的兩個長邊。為了更好的固定待加工產(chǎn)品200以及方便待加工產(chǎn)品200在承載板10上的放置或者取出，所述承載板10上設置有定位柱11以及若干吸盤12。在本實施方式中，承載板10上設置有三個定位柱11，且三個定位柱11分別設置于所述承載板10的端角處或者邊緣處且三個定位柱11的連線位于一三角形上，以實現(xiàn)對所述待加工產(chǎn)品200的三點定位。本實施方式中的三點定位可消除來料變形對定位的影響。吸盤12用于吸緊所述待加工產(chǎn)品200。在本實施方式中，若干吸盤12包括圓形吸盤121以及U型吸盤122。所述圓形吸盤121設置于所述承載板10的中部；所述U型吸盤122設置于所述承載板10的邊緣。本實施方式中若干吸盤12的排布方式有利于更好的固定待加工產(chǎn)品200。進一步地，承載板10還開通有若干通孔13，以供所述若干支撐氣缸30以及若干夾緊氣缸40從中穿過。在本實施方式中，所述若干通孔13為圓形且間隔分布于承載板10的各個位置。此外，承載板10的相對的兩短邊的緣處還開設有固定孔14。在本實施方式中，固定孔14的數(shù)量為六個，且每三個一組分別分布于承載板10的兩個短邊的邊緣處。

支撐板20用于支撐承載板10，其大致呈長方形的板狀結(jié)構(gòu)。在本實施方式中，支撐板20與承載板10垂直連接。所述支撐板20的數(shù)量為兩個且相互平行的支撐所述承載板10的兩個短邊。此外，所述每個支撐板20面對所述承載板10的端面還設置有與所述固定孔14對應的安裝孔21。在本實施方式中，每個支撐板20上的安裝孔21的數(shù)量分別為三個。組裝時，可用螺釘(圖未示)依次穿過所述固定孔14以及安裝孔21，進而將所述承載板10固定于所述支撐板20上。

請再結(jié)合參考圖3-5，若干支撐氣缸30穿過所述部分通孔13以進一步對待加工產(chǎn)品200進行支撐。其中，支撐氣缸30包括第一缸體31以及設置于所述第一缸體31上的支撐柱32。所述支撐柱32能夠相對所述第一缸體31彈性伸縮。所述第一缸體31部分容置于所述通孔13中，進而使得所述支撐柱32外露于所述承載板10。在本實施方式中，由于支撐柱32相對于所述缸體31彈性伸縮，使得當所述支撐柱32與所述待加工產(chǎn)品200抵接后將停止運動，進而可免因支撐柱32的支撐力過大而使得待加工產(chǎn)品200進一步發(fā)生形變。

若干夾緊氣缸40穿過所述部分通孔13以對所述待加工產(chǎn)品200進行夾持。所述夾持氣缸40包括第二缸體41、固定于所述第二缸體41上的連接桿42以及固定于所述連接桿42的一端遠離所述第二缸體41的夾持臂43。所述第二缸體41部分穿過所述通孔13進而使得所述連接桿42以及所述夾持臂43露出所述承載板10。所述夾持臂43垂直于所述連接桿42且能夠向靠近或者遠離所述連接桿42的方向移動。具體地，夾持氣缸40可以與定位柱11相配合以實現(xiàn)對所述待加工產(chǎn)品200的定位。此時，夾持氣缸40穿過靠近定位柱11的通孔13，待固定產(chǎn)品200的夾持部210放置于定位柱11上，夾持氣缸40的夾持臂43對準夾持部210下壓以實現(xiàn)對待加工產(chǎn)品200的定位。在本實施方式中，所述支撐柱32的伸縮方向與所述連接桿42平行，所述夾持臂43水平設置且垂直于所述連接桿42，所述夾持臂43的施力方向平行于所述連接桿42。

此外，夾持氣缸40也可與支撐氣缸30配合，實現(xiàn)對待加工產(chǎn)品200的固定。此時，夾持氣缸40穿過靠近支撐氣缸30的通孔13，待固定產(chǎn)品200的夾持部210放置于支撐柱32上，夾持氣缸40的夾持臂43對準夾持部210下壓以實現(xiàn)對待加工產(chǎn)品200的夾持。在本實施方式中，在待加工產(chǎn)品200的夾持部210的位置放置一組支撐氣缸30與夾持氣缸40以實現(xiàn)點對點支撐與夾持(參圖5)。由于支撐氣缸30浮動支撐，且夾持臂43與支撐柱32點對點對夾持部210進行固定，可消除加工變形。

進一步地，請參圖1，可將支撐氣缸30與夾持氣缸40模組化，例如，將兩個以上的支撐氣缸30與一個夾持氣缸40組成一個夾持模組50。所述夾持氣缸40可以依據(jù)待加工產(chǎn)品200的夾持部210的位置選擇與其中一個支撐氣缸30實現(xiàn)點對點夾持，剩余的支撐氣缸30則能夠?qū)λ龃庸ぎa(chǎn)品200浮動支撐。在本實施方式中，所述夾具100包括三個夾持模組50，所述夾持模組50，包括兩個支撐氣缸30以及一個夾持氣缸40。

本發(fā)明所提供的夾具100，由于承載板10上設置有三個定位柱11，實現(xiàn)三點定位，能夠消除來料變形對定位的影響。此外，支撐柱32能夠相對第一缸體31彈性伸縮實現(xiàn)浮動支撐，且與夾持氣缸40相配合實現(xiàn)點對點支撐與夾持，進而可消除加工變形。進一步地，所述夾緊氣缸40能夠從待加工產(chǎn)品200的內(nèi)表面進行夾持，進而可實現(xiàn)對待加工產(chǎn)品200進行多面加工。

本發(fā)明并不僅僅限于說明書和實施方式中所描述，因此對于熟悉領域的人員而言可容易地實現(xiàn)另外的優(yōu)點和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)、代表性的設備和這里示出與描述的圖示示例。