本發(fā)明屬于焊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼板角焊自動焊接裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，起重機(jī)械的應(yīng)用越來越多，大型起重機(jī)械的使用也越來越多，因此起重機(jī)械的加工生產(chǎn)就需要提升到一個更高的高度，起重機(jī)在成產(chǎn)加工過程中，焊接腹板加固件以及行走臺支撐時，通常需要將角鋼的一條邊與鋼板焊接在一起，現(xiàn)有技術(shù)中均采用的是將角鋼電焊后，有工人進(jìn)行焊接，而且在焊接過程中，由于角鋼的直角邊會影響到一側(cè)的焊接，通常還需要通過工具將鋼板偏轉(zhuǎn)，從而為焊接提供較大的角度，以方便焊接工作，這種方式不僅工人的工作強(qiáng)度大，而且效率低，焊接質(zhì)量不高，因此，找到一種焊接效率高、焊接質(zhì)量好、能夠同時雙面施焊的鋼板角焊自動焊接裝置就十分的必要了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種焊接效率高、焊接質(zhì)量好、能夠同時雙面施焊的鋼板角焊自動焊接裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鋼板角焊自動焊接裝置，它包括移動小車，所述的移動小車上表面的一端設(shè)置有控制單元，移動小車上表面的一側(cè)兩端分別設(shè)置有左側(cè)焊槍支架和右側(cè)焊槍支架，所述的左側(cè)焊槍支架固定連接有橫桿，所述的橫桿上套接有橫向調(diào)節(jié)座，所述的橫向調(diào)節(jié)座的下端連接有垂直調(diào)節(jié)座，所述的垂直調(diào)節(jié)座內(nèi)套接連接有垂直調(diào)節(jié)桿，所述的垂直調(diào)節(jié)桿的下端連接有左焊槍，所述的右側(cè)焊接支架連接有右焊槍，移動小車的下表面設(shè)置有運(yùn)行小車輪，移動小車的側(cè)面下部兩端分別設(shè)置有導(dǎo)向桿A和導(dǎo)向桿B，所述的導(dǎo)向桿A和導(dǎo)向桿B的前端均連接有導(dǎo)向輪。

所述的導(dǎo)向桿A與導(dǎo)向桿B的長度相同。

所述的橫向調(diào)節(jié)座設(shè)置有鎖緊裝置A。

所述的垂直調(diào)節(jié)座設(shè)置有鎖緊裝置B。

所述的導(dǎo)向桿A與左側(cè)焊槍支架水平距離為2-3cm。

所述的導(dǎo)向桿B與右側(cè)焊槍支架水平距離為2-3cm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過設(shè)置移動小車實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動化移動，焊接速度可控，而且均勻，移動小車設(shè)置的左右焊槍，能夠同時對角鋼與鋼板接觸的兩面施焊，工作效率高，同時施焊能夠降低焊接的應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量，同時，在左右焊槍附近分別設(shè)置有導(dǎo)向桿A和導(dǎo)向桿B，能夠避免由于小車靠近焊接工件造成的對焊槍的損傷，另外左側(cè)焊槍支架連接的橫桿上套接有橫向調(diào)節(jié)座，橫向調(diào)節(jié)座又連接有垂直調(diào)節(jié)座，這種結(jié)構(gòu)能夠滿足不同尺寸角鋼焊接的要求，適用范圍更廣泛，總的本發(fā)明具有焊接效率高、焊接質(zhì)量好、能夠同時雙面施焊的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種鋼板角焊自動焊接裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種鋼板角焊自動焊接裝置的俯視圖。

圖中：1、移動小車 2、控制單元 3、左側(cè)焊槍支架 4、右側(cè)焊槍支架 5、橫桿 6、橫向調(diào)節(jié)座 7、垂直調(diào)節(jié)座 8、垂直調(diào)節(jié)桿 9、左焊槍 10、右焊槍 11、運(yùn)行小車輪 12、導(dǎo)向桿A 13、導(dǎo)向桿B 14、導(dǎo)向輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種鋼板角焊自動焊接裝置，它包括移動小車1，所述的移動小車1上表面的一端設(shè)置有控制單元2，移動小車1上表面的一側(cè)兩端分別設(shè)置有左側(cè)焊槍支架3和右側(cè)焊槍支架4，所述的左側(cè)焊槍支架3固定連接有橫桿5，所述的橫桿5上套接有橫向調(diào)節(jié)座6，所述的橫向調(diào)節(jié)座6的下端連接有垂直調(diào)節(jié)座7，所述的垂直調(diào)節(jié)座7內(nèi)套接連接有垂直調(diào)節(jié)桿8，所述的垂直調(diào)節(jié)桿8的下端連接有左焊槍9，所述的右側(cè)焊接支架4連接有右焊槍10，移動小車1的下表面設(shè)置有運(yùn)行小車輪11，移動小車1的側(cè)面下部兩端分別設(shè)置有導(dǎo)向桿A12和導(dǎo)向桿B13，所述的導(dǎo)向桿A12和導(dǎo)向桿B13的前端均連接有導(dǎo)向輪14。

本發(fā)明通過設(shè)置移動小車實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動化移動，焊接速度可控，而且均勻，移動小車設(shè)置的左右焊槍，能夠同時對角鋼與鋼板接觸的兩面施焊，工作效率高，同時施焊能夠降低焊接的應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量，同時，在左右焊槍附近分別設(shè)置有導(dǎo)向桿A和導(dǎo)向桿B，能夠避免由于小車靠近焊接工件造成的對焊槍的損傷，另外左側(cè)焊槍支架連接的橫桿上套接有橫向調(diào)節(jié)座，橫向調(diào)節(jié)座又連接有垂直調(diào)節(jié)座，這種結(jié)構(gòu)能夠滿足不同尺寸角鋼焊接的要求，適用范圍更廣泛，總的本發(fā)明具有焊接效率高、焊接質(zhì)量好、能夠同時雙面施焊的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

如圖1-2所示，一種鋼板角焊自動焊接裝置，它包括移動小車1，所述的移動小車1上表面的一端設(shè)置有控制單元2，移動小車1上表面的一側(cè)兩端分別設(shè)置有左側(cè)焊槍支架3和右側(cè)焊槍支架4，所述的左側(cè)焊槍支架3固定連接有橫桿5，所述的橫桿5上套接有橫向調(diào)節(jié)座6，所述的橫向調(diào)節(jié)座6的下端連接有垂直調(diào)節(jié)座7，所述的垂直調(diào)節(jié)座7內(nèi)套接連接有垂直調(diào)節(jié)桿8，所述的垂直調(diào)節(jié)桿8的下端連接有左焊槍9，所述的右側(cè)焊接支架4連接有右焊槍10，移動小車1的下表面設(shè)置有運(yùn)行小車輪11，移動小車1的側(cè)面下部兩端分別設(shè)置有導(dǎo)向桿A12和導(dǎo)向桿B13，所述的導(dǎo)向桿A12和導(dǎo)向桿B13的前端均連接有導(dǎo)向輪14。

所述的導(dǎo)向桿A12與導(dǎo)向桿B13的長度相同。

所述的橫向調(diào)節(jié)座6設(shè)置有鎖緊裝置A。

所述的垂直調(diào)節(jié)座7設(shè)置有鎖緊裝置B。

所述的導(dǎo)向桿A12與左側(cè)焊槍支架3水平距離為2-3cm。

所述的導(dǎo)向桿B13與右側(cè)焊槍支架4水平距離為2-3cm。

本發(fā)明通過設(shè)置移動小車實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動化移動，焊接速度可控，而且均勻，移動小車設(shè)置的左右焊槍，能夠同時對角鋼與鋼板接觸的兩面施焊，工作效率高，同時施焊能夠降低焊接的應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量，同時，在左右焊槍附近分別設(shè)置有導(dǎo)向桿A和導(dǎo)向桿B，能夠避免由于小車靠近焊接工件造成的對焊槍的損傷，另外左側(cè)焊槍支架連接的橫桿上套接有橫向調(diào)節(jié)座，橫向調(diào)節(jié)座又連接有垂直調(diào)節(jié)座，這種結(jié)構(gòu)能夠滿足不同尺寸角鋼焊接的要求，適用范圍更廣泛，總的本發(fā)明具有焊接效率高、焊接質(zhì)量好、能夠同時雙面施焊的優(yōu)點(diǎn)。