本發(fā)明涉及一種激光脈沖焊接機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的焊接裝置在對筒狀絲網(wǎng)焊接時，焊接效率低，且焊接強度不高，同時加工成本高，加工過程中調(diào)整不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種激光脈沖焊接機。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種激光脈沖焊接機，包括一底座以及垂直設(shè)于該底座一端上方的一立柱；所述立柱上設(shè)有焊接頭。

所述底座上方設(shè)有一可水平移動的拖箱；

所述立柱上固定有一滾筒；所述滾筒依次連接一主軸箱和一電機，所述電機能夠通過主軸箱帶動所述滾筒旋轉(zhuǎn)；

所述滾筒上設(shè)有一導(dǎo)向絲盤，所述移動拖箱上設(shè)有一移動絲盤。

優(yōu)選的，所述壓所述滾筒通過一固定座與所述立柱連接。

優(yōu)選的，所述底板上方設(shè)有兩根導(dǎo)軌，所述拖箱置于所述導(dǎo)軌上，所述兩個導(dǎo)軌之間設(shè)有一絲杠，所述拖箱底部與所述絲杠連接，絲桿能夠帶動所述拖箱于導(dǎo)軌上水平移動。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的激光脈沖焊接機具有焊接效率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定，加工成本低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視圖；

圖2為導(dǎo)軌和絲杠的俯視圖。

圖中數(shù)字表示：

1、底座 2、立柱 3、焊接頭 4、拖箱 5、滾筒 6、主軸箱

7、電機 8、導(dǎo)向絲盤 9、移動絲盤 10、固定座 11、導(dǎo)軌

12、絲杠。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如附圖1和2所示，一種激光脈沖焊接機，包括一底座1以及垂直設(shè)于該底座1一端上方的一立柱2；所述立柱2上設(shè)有焊接頭3。所述底座1上方設(shè)有一可水平移動的拖箱4；所述立柱2上固定有一滾筒5；所述滾筒5依次連接一主軸箱6和一電機7，所述電機7能夠通過主軸箱6帶動所述滾筒5旋轉(zhuǎn)；所述滾筒5上設(shè)有一導(dǎo)向絲盤8，所述移動拖箱4上設(shè)有一移動絲盤9。所述壓所述滾筒5通過一固定座10與所述立柱2連接。所述底板上方設(shè)有兩根導(dǎo)軌11，所述拖箱4置于所述導(dǎo)軌11上，所述兩個導(dǎo)軌11之間設(shè)有一絲杠12，所述拖箱4底部與所述絲杠12連接，絲桿能夠帶動所述拖箱4于導(dǎo)軌11上水平移動。

實施原理：導(dǎo)向絲盤8和移動絲盤9固定完畢，將待加工的V型絲和加強筋均穿過絲盤上的配合槽內(nèi)，保持一待加工狀態(tài)；然后電機7旋轉(zhuǎn)，帶動滾筒5轉(zhuǎn)動，進而帶動導(dǎo)向絲盤8轉(zhuǎn)動，拖箱4內(nèi)亦設(shè)有電機7(圖中未標出)，能夠帶動移動絲盤9配合轉(zhuǎn)動，焊接頭3射出激光，于導(dǎo)向絲盤8內(nèi)將V型絲與加強筋焊接在一起。拖箱4上的移動絲盤9用于牽動同時穿過該移動絲盤9的加強筋和V型絲，當導(dǎo)向絲盤8內(nèi)一個圓周內(nèi)的焊點均焊接完畢后，在絲杠12的帶動下，拖箱4帶動加強筋和V型絲水平移動，導(dǎo)向絲盤8內(nèi)的加強筋和V型絲重新形成一個圓周的新的待焊接焊點，然后周而復(fù)始焊接。

本發(fā)明提供的激光脈沖焊接機具有焊接效率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定，加工成本低等優(yōu)點。

對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。