本發(fā)明涉及擠壓桿領域，特別是涉及一種具備對擠壓桿降溫功能的擠壓桿鎖盤。
背景技術(shù)：
擠壓桿，將擠壓機主缸內(nèi)產(chǎn)生的壓力傳遞給擠壓筒內(nèi)的錠坯，使錠坯產(chǎn)生塑性變形從擠壓?？字辛鞒?，形成擠壓制品用的擠壓工具。傳統(tǒng)的擠壓機的擠壓桿外部都會安裝鎖盤進行加固，鎖盤會套接在擠壓桿上，然后通過在鎖盤上安裝緊固件來加固擠壓桿，但傳統(tǒng)的鎖盤功能過于單一，僅僅能對擠壓桿的牢固度進行提升，缺乏其他提升擠壓桿功能的特性，而擠壓桿在工作中會受熱，傳統(tǒng)的鎖盤不具備降溫處理功能，不能對擠壓桿進行吸熱降溫處理。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種具備對擠壓桿降溫功能的擠壓桿鎖盤，能夠?qū)D壓桿進行加固穩(wěn)定，而且能對工作中的擠壓桿進行及時冷卻處理，避免擠壓桿受熱而引發(fā)形變。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種具備對擠壓桿降溫功能的擠壓桿鎖盤，包括鎖盤本體，所述鎖盤本體開設有擠壓桿套孔，所述鎖盤本體邊緣內(nèi)側(cè)圈面上還開設有多個定位安裝孔，所述鎖盤本體側(cè)端面上開設有多個降溫傳遞桿連接孔，降溫傳遞桿連接孔上導入冷卻劑降溫傳遞桿，所述鎖盤本體前端盤面上安裝有一冷卻劑儲蓄罐，所述冷卻劑降溫傳遞桿一端通過導入降溫傳遞桿連接孔而頂在擠壓桿桿面上，所述冷卻劑降溫傳遞桿另一端導出所述鎖盤本體外而與所述冷卻劑儲蓄罐之間連接，所述冷卻劑降溫傳遞桿內(nèi)部開設有一冷卻劑容腔，冷卻劑容腔上導入一冷卻劑傳遞管，所述冷卻劑傳遞管一端導入冷卻劑容腔，所述冷卻劑傳遞管另一端連接在所述冷卻劑儲蓄罐上。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述定位安裝孔內(nèi)導入緊固件，所述鎖盤本體通過緊固件連接所述定位安裝孔而進行固定。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，降溫傳遞桿連接孔貫穿所述鎖盤本體開設，所述冷卻劑降溫傳遞桿下端導入降溫傳遞桿連接孔而與擠壓桿桿面接觸，所述冷卻劑降溫傳遞桿通過冷卻劑傳遞管從所述冷卻劑儲蓄罐上汲取冷卻劑來傳遞給擠壓桿。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明不僅能夠?qū)D壓桿進行加固穩(wěn)定，而且能對工作中的擠壓桿進行及時冷卻處理，避免擠壓桿受熱而引發(fā)形變。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明具備對擠壓桿降溫功能的擠壓桿鎖盤一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標記如下： 1、鎖盤本體； 2、擠壓桿套孔； 3、定位安裝孔； 4、冷卻劑降溫傳遞桿； 5、冷卻劑儲蓄罐； 6、冷卻劑傳遞管。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
一種具備對擠壓桿降溫功能的擠壓桿鎖盤，包括鎖盤本體1，所述鎖盤本體1開設有擠壓桿套孔2，所述鎖盤本體1邊緣內(nèi)側(cè)圈面上還開設有多個定位安裝孔3，所述鎖盤本體1側(cè)端面上開設有多個降溫傳遞桿連接孔，降溫傳遞桿連接孔上導入冷卻劑降溫傳遞桿4，所述鎖盤本體1前端盤面上安裝有一冷卻劑儲蓄罐5，所述冷卻劑降溫傳遞桿4一端通過導入降溫傳遞桿連接孔而頂在擠壓桿桿面上，所述冷卻劑降溫傳遞桿4另一端導出所述鎖盤本體1外而與所述冷卻劑儲蓄罐5之間連接，所述冷卻劑降溫傳遞桿4內(nèi)部開設有一冷卻劑容腔，冷卻劑容腔上導入一冷卻劑傳遞管6，所述冷卻劑傳遞管6一端導入冷卻劑容腔，所述冷卻劑傳遞管6另一端連接在所述冷卻劑儲蓄罐上。
另外，所述定位安裝孔3內(nèi)導入緊固件，所述鎖盤本體1通過緊固件連接所述定位安裝孔3而進行固定。
另外，降溫傳遞桿連接孔貫穿所述鎖盤本體1開設，所述冷卻劑降溫傳遞桿4下端導入降溫傳遞桿連接孔而與擠壓桿桿面接觸，所述冷卻劑降溫傳遞桿4通過冷卻劑傳遞管從所述冷卻劑儲蓄罐5上汲取冷卻劑來傳遞給擠壓桿。
本發(fā)明的工作原理為在鎖盤本體1上開設擠壓桿套孔2，鎖盤本體1邊緣內(nèi)側(cè)圈面上還開設有多個定位安裝孔3，定位安裝孔3內(nèi)導入緊固件，鎖盤本體1通過緊固件連接定位安裝孔3而進行固定，鎖盤本體1側(cè)端面上開設有多個降溫傳遞桿連接孔，降溫傳遞桿連接孔上導入冷卻劑降溫傳遞桿4，鎖盤本體1前端盤面上安裝有一冷卻劑儲蓄罐5，冷卻劑降溫傳遞桿4一端通過導入降溫傳遞桿連接孔而頂在擠壓桿桿面上，冷卻劑降溫傳遞桿4另一端導出鎖盤本體1外而與冷卻劑儲蓄罐5之間連接，降溫傳遞桿連接孔貫穿鎖盤本體1開設，冷卻劑降溫傳遞桿4下端導入降溫傳遞桿連接孔而與擠壓桿桿面接觸，冷卻劑降溫傳遞桿4通過冷卻劑傳遞管從冷卻劑儲蓄罐5上汲取冷卻劑來傳遞給擠壓桿，冷卻劑降溫傳遞桿4內(nèi)部開設有一冷卻劑容腔，冷卻劑容腔上導入一冷卻劑傳遞管6，冷卻劑傳遞管6一端導入冷卻劑容腔，冷卻劑傳遞管6另一端連接在冷卻劑儲蓄罐上，擠壓桿通過鎖盤本體1固定，而鎖盤本體1自身固定時通過緊固件導入定位安裝孔3上進行固定，而擠壓桿在工作時會發(fā)熱，此時冷卻劑降溫傳遞桿4會從所述冷卻劑儲蓄罐5上汲取冷卻劑，進而將低溫傳遞給擠壓桿，使得擠壓桿降溫處理，避免擠壓桿溫度過高發(fā)生形變等不穩(wěn)定情況。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術(shù)領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。