本發(fā)明涉及鋼管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷拔鋼管自動裝卸式堵頭工裝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的冷拔鋼管裝卸式堵頭工裝中，為了方便將需要拔制的鋼管從模具中拔出來，一般通過手工方式將堵頭放入需要拔制的鋼管一端內(nèi)部，然后用鉗口夾住堵頭位置的鋼管，將鋼管拔出。松開鉗口后由于鋼管在夾緊時產(chǎn)生變形，堵頭很難拔出來。通常采用大錘敲打堵頭位置鋼管或用一支長鋼棒從鋼管另一端伸進(jìn)將堵頭撞擊出來，每拔制一根鋼管都需要重復(fù)此過程，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，同時敲擊拔制好的鋼管，影響鋼管的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種冷拔鋼管自動裝卸式堵頭工裝，在原有基礎(chǔ)上對堵頭做出結(jié)構(gòu)性的改進(jìn)，使堵頭能隨鉗口法蘭一起后退，退出拔制成型后的鋼管內(nèi)孔，自動裝卸式堵頭工裝的應(yīng)用提高了工作效率，降低了勞動強度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種冷拔鋼管自動裝卸式堵頭工裝，包括鉗口法蘭、鉗口法蘭滑塊、鉗口、堵頭和擋板，所述鉗口法蘭滑塊與所述鉗口連接，所述鉗口法蘭滑塊位于所述鉗口法蘭設(shè)置的滑槽內(nèi)，所述堵頭一端與所述鉗口法蘭的中心連接，所述擋板設(shè)置于所述堵頭外側(cè)，且置于所述鉗口內(nèi)部。

較佳的，所述鉗口法蘭滑塊與所述鉗口通過螺釘連接。

所述鉗口法蘭滑塊和所述鉗口數(shù)量均為三件，且共進(jìn)退，所述鉗口法蘭滑塊在所述鉗口法蘭設(shè)置的滑槽內(nèi)做張合運動，帶動所述鉗口對需要拔制的鋼管夾緊與松開。

進(jìn)一步，所述鉗口內(nèi)側(cè)面呈鋸齒狀，使得對鋼管的夾緊更牢靠。

所述堵頭一端為錐形，便于插入需要拔制的鋼管內(nèi)。

使用時，將堵頭固定在鉗口法蘭上，在鉗口法蘭前進(jìn)的同時，堵頭插入需要拔制的鋼管內(nèi)，鉗口夾緊鋼管，便于后續(xù)對鋼管的拔制；當(dāng)鋼管拔制成型后，鉗口松開，擋板擋住鋼管端部，鉗口法蘭后退，帶動堵頭后退，順利將堵頭從鋼管中拔出。

本發(fā)明的有益效果是，通過改進(jìn)設(shè)計堵頭的結(jié)構(gòu)提高了工作效率，降低了勞動強度，同時提高了鋼管的成型質(zhì)量。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中，1、鉗口法蘭滑塊，2、螺釘，3、鉗口法蘭，4、擋板，5、鉗口，6、鋼管，7、堵頭。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖1，一種冷拔鋼管自動裝卸式堵頭工裝，包括鉗口法蘭3、鉗口法蘭滑塊1、鉗口5、堵頭7和擋板4，所述鉗口法蘭滑塊1與所述鉗口5通過螺釘2連接，所述鉗口法蘭滑塊1位于所述鉗口法蘭3設(shè)置的滑槽內(nèi)，所述堵頭7一端與所述鉗口法蘭3的中心連接，所述擋板4設(shè)置于所述堵頭7外側(cè)，且置于所述鉗口5內(nèi)部。

所述鉗口5及所述鉗口法蘭滑塊1數(shù)量均為三件，且共進(jìn)退，所述鉗口法蘭滑塊1在所述鉗口法蘭3設(shè)置的滑槽內(nèi)做張合運動，帶動所述鉗口5對需要拔制的鋼管6夾緊與松開；同時，所述鉗口5內(nèi)側(cè)面呈鋸齒狀，使得對鋼管6的夾緊更牢靠，不至于因打滑而導(dǎo)致鋼管6拔制的失敗。

所述堵頭7一端為錐形，在所述鉗口5夾緊鋼管6的同時，便于插入需要拔制的鋼管6內(nèi)。

本發(fā)明在使用時，將堵頭7固定在鉗口法蘭3上，在鉗口法蘭3前進(jìn)的同時，堵頭7插入需要拔制的鋼管6內(nèi)，鉗口5夾緊鋼管6，便于后續(xù)對鋼管6的拔制；當(dāng)鋼管6拔制成型后，鉗口5松開，擋板4擋住鋼管6端部，鉗口法蘭3后退，帶動堵頭7后退，順利將堵頭7從鋼管6中拔出。

本發(fā)明通過改進(jìn)設(shè)計堵頭的結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了堵頭的自動裝卸，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，同時提高了鋼管的成型質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。