本發(fā)明涉及車床刀具夾具，尤其是涉及基于磁流變液的具有減振功能的壓力自調(diào)節(jié)車床刀具夾具。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展和進(jìn)步，不僅對人們的綜合素質(zhì)提出了更高的要求，而且對我們的加工制造業(yè)提出了更加現(xiàn)代化的要求，要求產(chǎn)品不斷地往輕便、小巧且功能強(qiáng)大等方向發(fā)展，而這種發(fā)展方向歸根結(jié)底是對機(jī)械加工設(shè)備的加工精度提出了更高層次的要求。因此，我們需要提高零部件的加工制造精度以及零部件安裝時(shí)的安裝精度?，F(xiàn)在許多企業(yè)的產(chǎn)品的加工制造都有一套比較完善的全自動(dòng)或者半自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，這大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但是實(shí)踐告訴我們這樣的生產(chǎn)線所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量不是個(gè)個(gè)都一樣的，次品率還需要進(jìn)一步地降低，產(chǎn)生這種情況的原因有很多，其中一個(gè)原因是自動(dòng)化生產(chǎn)線上的及其本身存在精度問題，這種導(dǎo)致精度問題的根源主要是機(jī)床生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)生的振動(dòng)，如果提供一種機(jī)床夾具，在該夾具里面加入磁流變液(一種智能材料)，能夠感知外面環(huán)境的變化而做出適當(dāng)?shù)捻憫?yīng)的話，那么就可以通過我們事先所設(shè)定的參數(shù)運(yùn)行，這么一來就可以大大削減了由于外部振動(dòng)對刀具加工精度的影響；這種智能材料具有減振緩沖的功能，這樣一來可以吸收一部分的機(jī)械振動(dòng)，從而削減了由于振動(dòng)所引起的機(jī)械設(shè)備的加工誤差，并且這種刀具夾具具有的結(jié)構(gòu)要簡單、加工方便、響應(yīng)迅速(毫秒級)的功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供基于磁流變液的具有減振功能的壓力自調(diào)節(jié)車床刀具夾具。裝置具有的特點(diǎn)是：根據(jù)被加工零部件對刀具的作用力，通過壓力傳感器將力信號反饋至線圈，從而自動(dòng)調(diào)節(jié)線圈中的電流強(qiáng)度來達(dá)到控制磁流變液流變強(qiáng)度，改變磁流變液的剪切屈服應(yīng)力，從而調(diào)節(jié)活塞對刀柄的作用力，進(jìn)而吸收一部分的機(jī)械振動(dòng)，削減了由于振動(dòng)所引起的機(jī)械設(shè)備的加工誤差；并且這種刀具夾具具有的結(jié)構(gòu)要簡單、加工方便、響應(yīng)迅速(毫秒級)的功能。

為了有效的實(shí)現(xiàn)如上所述的功能與特點(diǎn)，本發(fā)明是按如下方式來實(shí)現(xiàn)的：該裝置主要是由預(yù)緊螺釘，螺栓，腔殼，活塞，電磁線圈，隔離圈，殼套，磁流變液，端蓋，支座，壓力傳感器。腔殼、殼套、端蓋之間通過螺栓連接，形成一個(gè)腔室，活塞安裝在腔室內(nèi)部，與之形成移動(dòng)副；活塞開有凹槽和槽環(huán)，壓力傳感器安裝在凹槽內(nèi)部，電磁線圈繞在槽環(huán)內(nèi)部；腔殼、殼套、端蓋、活塞形成一個(gè)封閉的腔體，磁流變液充滿整個(gè)腔體，并通過隔離圈與電磁線圈隔離；腔殼設(shè)有螺紋孔，預(yù)緊螺釘與該螺紋孔配合。

本發(fā)明所述的基于磁流變液的具有減振功能的壓力自調(diào)節(jié)車床刀具夾具的積極效果在于：根據(jù)被加工零部件對刀具的作用力，通過壓力傳感器將力信號反饋至線圈，從而自動(dòng)調(diào)節(jié)線圈中的電流強(qiáng)度來達(dá)到控制磁流變液流變強(qiáng)度，改變磁流變液的剪切屈服應(yīng)力，從而調(diào)節(jié)活塞隊(duì)刀柄的作用力，進(jìn)而吸收一部分的機(jī)械振動(dòng)，削減了由于振動(dòng)所引起的機(jī)械設(shè)備的加工誤差；并且這種刀具夾具具有的結(jié)構(gòu)要簡單、加工方便、響應(yīng)迅速(毫秒級)的功能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明基于磁流變液的具有減振功能的壓力自調(diào)節(jié)車床刀具夾具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明基于磁流變液的具有減振功能的壓力自調(diào)節(jié)車床刀具夾具，該裝置主要是由預(yù)緊螺釘1、螺栓2、腔殼3、活塞4、電磁線圈6、隔離圈7、殼套8、磁流變液9、端蓋10、支座12、壓力傳感器13。腔殼3、殼套8、端蓋10之間通過螺栓2連接，形成一個(gè)腔室14，活塞4安裝在腔室14內(nèi)部，與之形成移動(dòng)副；活塞4開有凹槽和槽環(huán)，壓力傳感器13安裝在凹槽內(nèi)部，電磁線圈6繞在槽環(huán)內(nèi)部；腔殼3、殼套8、端蓋10、活塞4形成一個(gè)封閉的腔體，磁流變液9充滿整個(gè)腔體，并通過隔離圈7與電磁線圈6隔離；腔殼3設(shè)有螺紋孔15，預(yù)緊螺釘1與該螺紋孔15配合。

將車刀11安置在支座12上進(jìn)行定位，通過預(yù)緊螺釘1推動(dòng)活塞4進(jìn)行預(yù)緊，往電磁線圈6中通一定的電流，從而在磁流變液9所在空間產(chǎn)生一定磁場強(qiáng)度5，使得磁流變液9發(fā)生流變現(xiàn)象，從而使得活塞4具有一定的剪切屈服應(yīng)力，然后旋轉(zhuǎn)預(yù)緊螺釘1使之離開活塞4，保證活塞4的響應(yīng)速度以及減振效果，然后開啟主軸電機(jī)對工件進(jìn)行加工，此時(shí)壓力傳感器13將刀具對活塞4的作用力實(shí)時(shí)傳遞給外部控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)電磁線圈6中的電流強(qiáng)度從而控制磁流變液9流變強(qiáng)度，從而自動(dòng)改變活塞4對刀柄的壓力來起到減振的作用。