本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備加工領(lǐng)域，特別涉及帶有導(dǎo)桿的刀具夾具。

背景技術(shù)：

在大型機(jī)械的加工中，常會(huì)遇到大孔徑深孔的加工，在加工這些大孔徑深孔時(shí)，常需要精鏜孔內(nèi)壁，使孔內(nèi)壁精度達(dá)到規(guī)定要求，但是，當(dāng)被加工孔的孔徑較大，孔深較深時(shí)，普通的裝夾在刀臺(tái)上的鏜刀由于體積較小，裝夾鏜刀的刀桿長(zhǎng)度較短，導(dǎo)致刀具并不能完成孔內(nèi)壁整體的精鏜，鏜刀無法完成深孔較深位置的加工，需要設(shè)置輔助的刀具夾具用于裝夾刀具或鏜刀刀桿。

常見的用于輔助安裝刀具的刀具夾具均與機(jī)床上刀臺(tái)直接裝夾連接，連接部位較小，使得輔助的刀具夾具不能伸出刀臺(tái)較遠(yuǎn)，容易出現(xiàn)由于撓度較大而加工精度降低的情況，使得當(dāng)采用普通刀具夾具安裝刀具加工較大孔徑較深孔的內(nèi)壁時(shí)，也無法達(dá)到大孔徑深孔的內(nèi)壁的加工要求。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決現(xiàn)有大孔徑深孔加工中，刀具夾具的使用范圍有限，無法加工過大孔徑深孔的內(nèi)壁的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有大孔徑深孔加工中，刀具夾具的使用范圍有限，無法加工過大孔徑深孔的內(nèi)壁的技術(shù)問題，提供了一種方便加工大孔徑深孔的內(nèi)壁的帶有導(dǎo)桿的刀具夾具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案為：

帶有導(dǎo)桿的刀具夾具，包括導(dǎo)桿和輔助刀臺(tái)，所述輔助刀臺(tái)可沿機(jī)床導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述導(dǎo)桿貫穿所述輔助刀臺(tái)，并與所述輔助刀臺(tái)滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)桿一端設(shè)置有至少一個(gè)用于安裝刀具的安裝槽，所述導(dǎo)桿沿所述輔助刀臺(tái)滑動(dòng)，帶動(dòng)刀具遠(yuǎn)離所述輔助刀臺(tái)。

本申請(qǐng)的帶有導(dǎo)桿的刀具夾具，將刀具安裝在導(dǎo)桿一端的安裝槽內(nèi)，使刀具接近深孔的較深位置，方便加工深孔內(nèi)壁，同時(shí)，設(shè)置單獨(dú)的輔助刀臺(tái)用于夾持所述導(dǎo)桿，方便調(diào)整導(dǎo)桿伸出輔助刀臺(tái)的距離和方向，使刀具能適應(yīng)于加工較大直徑的深孔內(nèi)壁，并且，由于輔助刀臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)床導(dǎo)軌上，使得導(dǎo)桿與機(jī)床之間連接較穩(wěn)定，可沿機(jī)床導(dǎo)軌移動(dòng)所述輔助刀臺(tái)，進(jìn)一步增加可加工的孔的深度。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述輔助刀臺(tái)包括底座和與所述底座相配合的蓋板，所述底座上設(shè)置有第一凹槽，所述蓋板上設(shè)置有第二凹槽，當(dāng)?shù)鬃c蓋板配合連接時(shí)，所述第一凹槽和第二凹槽相扣合，形成用于夾持導(dǎo)桿的夾持間隙。由第一凹槽和第二凹槽扣合組成夾持導(dǎo)桿的夾持間隙，方便導(dǎo)桿與輔助刀臺(tái)的連接與拆分，方便刀具夾具的使用。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述夾持間隙內(nèi)可分離的設(shè)置有至少一個(gè)夾持塊，所述夾持塊與所述導(dǎo)桿相配合。通過在夾持間隙內(nèi)設(shè)置夾持塊，使得可根據(jù)導(dǎo)桿的實(shí)際尺寸設(shè)置不同的夾持塊，使一個(gè)輔助刀臺(tái)上可安裝不同規(guī)格型號(hào)的導(dǎo)桿，擴(kuò)大刀具夾具的使用范圍，加工不同尺寸的孔時(shí)，只需要更換導(dǎo)桿，不需要更換刀臺(tái)，進(jìn)一步方便刀具夾具的使用。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述夾持塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有墊片，所述墊片與所述導(dǎo)桿外壁相配合。通過設(shè)置在夾持塊內(nèi)側(cè)的墊片，使得當(dāng)導(dǎo)桿安裝在所述夾持間隙內(nèi)時(shí)，所述墊片受壓產(chǎn)生一定的形變，使導(dǎo)桿在所述夾持間隙內(nèi)安裝穩(wěn)定，避免使用過程中導(dǎo)桿與輔助刀臺(tái)分離。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述墊片由橡膠材料制得。由橡膠材料制得的墊片可在受壓時(shí)較容易的產(chǎn)生一定的形變，使導(dǎo)桿在夾持間隙內(nèi)安裝較穩(wěn)定，且造價(jià)較低，也有利于刀具夾具的制備和使用。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述底座上設(shè)置有用于連接所述底座和蓋板的連接桿，所述蓋板上設(shè)置有用于穿過所述連接桿的通孔，所述連接桿一端與所述底座固定連接，另一端與所述通孔間隙配合。通過設(shè)置連接桿連接底座與所述蓋板，使底座與蓋板連接較穩(wěn)定，由于連接桿一端與所述底座固定連接，使用時(shí)只需要移動(dòng)蓋板即可實(shí)現(xiàn)底座與蓋板的分離，使用較方便，安裝不同型號(hào)的導(dǎo)桿時(shí)都不需要更換連接桿，進(jìn)一步使刀具夾具的使用范圍增大。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，還包括鎖緊件，所述鎖緊件與所述連接桿相配合，調(diào)節(jié)所述鎖緊件，所述底座與蓋板連接固定。所述鎖緊件與所述連接桿螺紋連接，使轉(zhuǎn)動(dòng)所述鎖緊件時(shí)，所述底座和蓋板被連接固定，避免使用過程中導(dǎo)桿與底座分離。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述安裝槽側(cè)壁可拆卸的設(shè)置有至少一個(gè)調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件沿安裝槽寬度方向貫穿所述安裝槽。通過設(shè)置沿安裝槽寬度方向貫穿所述安裝槽的調(diào)節(jié)組件，使調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)組件時(shí)，設(shè)置在安裝槽內(nèi)的刀具可較容易的通過調(diào)節(jié)組件固定在導(dǎo)桿上，同時(shí)，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)組件，使所述安裝槽內(nèi)安裝刀具的間隙改變，使安裝槽內(nèi)可安裝不同型號(hào)規(guī)格的刀具，進(jìn)一步使刀具夾具適應(yīng)于加工不同深度和直徑的孔的內(nèi)壁，擴(kuò)大使用范圍。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)的有益效果是：

1、將刀具安裝在導(dǎo)桿一端的安裝槽內(nèi)，使刀具接近深孔的較深位置，方便加工深孔內(nèi)壁；

2、設(shè)置單獨(dú)的輔助刀臺(tái)用于夾持所述導(dǎo)桿，方便調(diào)整導(dǎo)桿伸出輔助刀臺(tái)的距離和方向，使刀具能適應(yīng)于加工較大直徑的深孔內(nèi)壁；

3、由于輔助刀臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)床導(dǎo)軌上，使得導(dǎo)桿與機(jī)床之間連接較穩(wěn)定，可沿機(jī)床導(dǎo)軌移動(dòng)所述輔助刀臺(tái)，進(jìn)一步增加可加工的孔的深度。

附圖說明

圖1是本申請(qǐng)的帶有導(dǎo)桿的刀具夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請(qǐng)的帶有導(dǎo)桿的刀具夾具的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請(qǐng)中所述輔助刀臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-導(dǎo)桿，11-安裝槽，2-輔助刀臺(tái)，21-蓋板，211-通孔，212-第二凹槽， 22-底座，221-第一凹槽，23-夾持間隙，3-連接桿，4-鎖緊件，5-刀具，6-調(diào)節(jié)組件，7-夾持塊，8-墊片，9-機(jī)床導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如附圖1、附圖2和附圖3所示，帶有導(dǎo)桿的刀具夾具，包括導(dǎo)桿1和輔助刀臺(tái)2，所述輔助刀臺(tái)2可沿機(jī)床導(dǎo)軌9滑動(dòng)，所述導(dǎo)桿1貫穿所述輔助刀臺(tái)2，并與所述輔助刀臺(tái)2滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)桿1一端設(shè)置有至少一個(gè)用于安裝刀具5的安裝槽11，所述導(dǎo)桿1沿所述輔助刀臺(tái)2滑動(dòng)，帶動(dòng)刀具5遠(yuǎn)離所述輔助刀臺(tái)2，所述輔助刀臺(tái)2包括底座22和與所述底座22相配合的蓋板21，所述底座1上設(shè)置有第一凹槽221，所述蓋板21上設(shè)置有第二凹槽212，當(dāng)?shù)鬃?2與蓋板21配合連接時(shí)，所述第一凹槽221和第二凹槽212相扣合，形成用于夾持導(dǎo)桿1的夾持間隙23。

本申請(qǐng)的帶有導(dǎo)桿的刀具夾具，將刀具5安裝在導(dǎo)桿1一端的安裝槽11內(nèi)，使刀具5接近深孔的較深位置，方便加工深孔內(nèi)壁，同時(shí)，設(shè)置單獨(dú)的輔助刀臺(tái)2用于夾持所述導(dǎo)桿1，方便調(diào)整導(dǎo)桿1伸出輔助刀臺(tái)2的距離和方向，使刀具5能適應(yīng)于加工較大直徑的深孔內(nèi)壁，并且，由于輔助刀臺(tái)2滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)床導(dǎo)軌9上，使得導(dǎo)桿1與機(jī)床導(dǎo)軌9之間連接較穩(wěn)定，可沿機(jī)床導(dǎo)軌9移動(dòng)所述輔助刀臺(tái)2，進(jìn)一步增加可加工的孔的深度，并且，由第一凹槽221和第二凹槽212扣合組成夾持導(dǎo)桿1的夾持間隙23，也方便導(dǎo)桿1與輔助刀臺(tái)2的連接與拆分，方便刀具夾具的使用。

作為優(yōu)選，所述夾持間隙23內(nèi)可分離的設(shè)置有至少一個(gè)夾持塊7，所述夾持塊7與所述導(dǎo)桿1相配合，所述夾持塊7內(nèi)側(cè)設(shè)置有墊片8，所述墊片8與所述導(dǎo)桿1外壁相配合，所述墊片8由橡膠材料制得。通過在夾持間隙23內(nèi)設(shè)置夾持塊7，在夾持塊7內(nèi)側(cè)的墊片8，使得可根據(jù)導(dǎo)桿1的實(shí)際尺寸設(shè)置不同的夾持塊7，使一個(gè)輔助刀臺(tái)2上可安裝不同規(guī)格型號(hào)的導(dǎo)桿1，擴(kuò)大刀具夾具的使用范圍，加工不同尺寸的孔時(shí)，只需要更換導(dǎo)桿1，不需要更換刀臺(tái)，進(jìn)一步方便刀具夾具的使用，同時(shí)，設(shè)置在夾持塊7內(nèi)側(cè)的由橡膠材料制得的墊片8受壓產(chǎn)生一定的形變，使導(dǎo)桿1在所述夾持間隙23內(nèi)安裝穩(wěn)定，避免使用過程中導(dǎo)桿1與輔助刀臺(tái)2分離，進(jìn)一步方便刀具夾具的使用。

作為優(yōu)選，所述底座22上設(shè)置有用于連接所述底座22和蓋板21的連接桿，所述蓋板21上設(shè)置有用于穿過所述連接桿3的通孔211，所述連接桿3一端與所述底座22固定連接，另一端與所述通孔211間隙配合，還包括鎖緊件4，所述鎖緊件4與所述連接桿3相配合，調(diào)節(jié)所述鎖緊件4，所述底座22與蓋板21連接固定。通過設(shè)置連接桿3連接底座22與所述蓋板21，使底座22與蓋板21連接較穩(wěn)定，由于連接桿3一端與所述底座22固定連接，使用時(shí)只需要移動(dòng)蓋板21即可實(shí)現(xiàn)底座22與蓋板21的分離，使用過程中，通過鎖緊件4將底座22和蓋板21連接固定，避免使用過程中導(dǎo)桿1與底座22分離，使用較方便，安裝不同型號(hào)的導(dǎo)桿1時(shí)都不需要更換連接桿3，進(jìn)一步使刀具夾具的使用范圍增大。

作為優(yōu)選，所述安裝槽11側(cè)壁可拆卸的設(shè)置有至少一個(gè)調(diào)節(jié)組件6，所述調(diào)節(jié)組件6沿安裝槽11寬度方向貫穿所述安裝槽11。通過設(shè)置沿安裝槽11寬度方向貫穿所述安裝槽11的調(diào)節(jié)組件6，使調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)組件6時(shí)，設(shè)置在安裝槽11內(nèi)的刀具5可較容易的通過調(diào)節(jié)組件6固定在導(dǎo)桿1上，同時(shí)，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)組件6，使所述安裝槽11內(nèi)安裝刀具5的夾持寬度改變，使安裝槽11內(nèi)可安裝不同型號(hào)規(guī)格的刀具5，進(jìn)一步使刀具夾具適應(yīng)于加工不同深度和直徑的孔的內(nèi)壁，擴(kuò)大使用范圍。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式，因此任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。