技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于銅加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種銅桿生產(chǎn)線自動(dòng)接料裝置。

背景技術(shù)：

拉拔機(jī)是對(duì)金屬材料進(jìn)行拉拔的設(shè)備。通過(guò)拉拔使金屬材料的直徑發(fā)生改變，以達(dá)到所需的直徑要求。通過(guò)空拉，游頭拉等各種拉拔方式及改變模具可拉制各種不同規(guī)格直徑的棒材和管材。剪切機(jī)剪切機(jī)用于對(duì)各種形狀的型鋼及各種金屬材料進(jìn)行冷態(tài)剪斷的一種加工機(jī)床。目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，在銅桿經(jīng)拉拔機(jī)拉拔后進(jìn)入剪切機(jī)進(jìn)行剪切的過(guò)程中，拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線需要保證在同一條直線上，需要巨大的生產(chǎn)空間，造成空間浪費(fèi)的現(xiàn)象嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種銅桿生產(chǎn)線自動(dòng)接料裝置，能將拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線并排平行設(shè)置，節(jié)省生產(chǎn)空間，有效解決了生產(chǎn)空間浪費(fèi)的現(xiàn)象，并可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)將經(jīng)拉拔后的銅桿準(zhǔn)確地送到剪切機(jī)生產(chǎn)線上，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。

2、技術(shù)方案

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種銅桿生產(chǎn)線自動(dòng)接料裝置，包括拉拔機(jī)生產(chǎn)線、剪切機(jī)生產(chǎn)線和接料裝置，所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線和剪切機(jī)生產(chǎn)線上均等間距的設(shè)有數(shù)個(gè)傳送輥，所述接料裝置有數(shù)個(gè)且等間距的設(shè)于沿垂直于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線方向上開(kāi)有矩形槽的接料架上，其包括電機(jī)、鏈條和夾送裝置，所述電機(jī)通過(guò)鏈條與所述夾送裝置固定連接，所述夾送裝置包括與所述鏈條固定連接且設(shè)于所述接料架上矩形槽處橫截面呈“工”形的移動(dòng)座、設(shè)于所述移動(dòng)座“工”形上端面的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)、通過(guò)兩個(gè)固定桿固定在所述移動(dòng)座“工”形下端面一端的定夾板和升降板裝置，所述觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)包括固定在所述移動(dòng)座“工”形上端面的支座、設(shè)于所述支座上端面且與所述支座滑動(dòng)連接的扭簧套、水平固定于所述扭簧套上端面的轉(zhuǎn)動(dòng)條、開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)和開(kāi)關(guān)觸頭，所述扭簧套內(nèi)部設(shè)有一端與其固定連接的扭簧，所述扭簧的另一端固定在所述支座上，所述扭簧套上還固定有所述開(kāi)關(guān)觸頭，所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)固定于所述支座上端面處且其俯視圖為“U”形，所述開(kāi)關(guān)觸頭插入到所述“U”形開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的開(kāi)口中；所述升降板裝置包括平衡桿、液壓缸和托板，所述平衡桿有兩個(gè)，其一端固定在所述托板的一端，另一端插入到所述移動(dòng)座另一端中與其相配的圓柱孔中，并與所述移動(dòng)座滑動(dòng)連接，所述液壓缸一端固定在所述移動(dòng)座“工”形下端面，另一端固定在所述托板上且位于兩平衡桿之間；所述接料架一端固定有限位圓柱桿，其另一端通過(guò)支柱固定有限位擋板；

所述托板自設(shè)置在左端的所述平衡桿至所述托板左側(cè)面所在豎直平面的距離不小于所述傳送輥的長(zhǎng)度；

所述托板左側(cè)面所在豎直平面與定夾板左側(cè)面所在豎直平面重合；

所述限位擋板兩端背向所述轉(zhuǎn)動(dòng)條一側(cè)均設(shè)有圓弧形過(guò)渡板，且所述限位圓柱桿與所述限位擋板右側(cè)面所在豎直線的距離等于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線與剪切機(jī)生產(chǎn)線中部之間的間距；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)條的初始位置與接料架矩形槽所在長(zhǎng)度方向上沿右端呈30°-60°夾角。

進(jìn)一步地，所述支柱與所述限位圓柱桿的連線沿所述支柱所在方向與接料架矩形槽所在長(zhǎng)度方向具有夾角。

進(jìn)一步地，所述托板的厚度小于所述傳送輥上端輪面與拉拔機(jī)生產(chǎn)線或剪切機(jī)生產(chǎn)線支架所在上端平面的高度差。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)條所在高度介于所述限位擋板上下端面所在高度之間。

更進(jìn)一步地，所述橫截面呈“工”形的移動(dòng)座與所述接料架上的矩形槽滑動(dòng)連接且相配。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

（1）本發(fā)明可以將拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線并排平行設(shè)置，極大地節(jié)省生產(chǎn)空間，降低空間浪費(fèi)的現(xiàn)象；

（2）本發(fā)明可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)將經(jīng)拉拔后的銅桿準(zhǔn)確地送到剪切機(jī)生產(chǎn)線上，節(jié)省人力，降低工人的勞動(dòng)量；

（3）本發(fā)明可以保證當(dāng)銅桿完全在拉拔機(jī)生產(chǎn)線上時(shí)，可以很快的將其移走到剪切機(jī)生產(chǎn)線上，從而給拉拔機(jī)生產(chǎn)線更多的生產(chǎn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)拉拔與剪切同時(shí)進(jìn)行，而不必如拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線在同一直線上時(shí)因剪切較慢而耽誤拉拔的時(shí)間，或者因拉拔較慢而擱置剪切機(jī)生產(chǎn)線，從而有效的提高生產(chǎn)效率；

（4）本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明A部分局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。

如圖1和圖2所示，一種銅桿拉拔剪切生產(chǎn)線自動(dòng)接料裝置，包括拉拔機(jī)生產(chǎn)線6、剪切機(jī)生產(chǎn)線7和接料裝置，所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線6和剪切機(jī)生產(chǎn)線7上均等間距的設(shè)有數(shù)個(gè)傳送輥1，所述接料裝置有數(shù)個(gè)且等間距的設(shè)于沿垂直于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線方向上開(kāi)有矩形槽的接料架2上，其包括電機(jī)4、鏈條3和夾送裝置，所述電機(jī)4通過(guò)鏈條3與所述夾送裝置固定連接，所述夾送裝置包括與所述鏈條3固定連接且設(shè)于所述接料架2上矩形槽處橫截面呈“工”形的移動(dòng)座8、設(shè)于所述移動(dòng)座8“工”形上端面的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)、通過(guò)兩個(gè)固定桿13固定在所述移動(dòng)座8“工”形下端面一端的定夾板12和升降板裝置，所述觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)包括固定在所述移動(dòng)座8“工”形上端面的支座20、設(shè)于所述支座20上端面且與所述支座20滑動(dòng)連接的扭簧套19、水平固定于所述扭簧套19上端面的轉(zhuǎn)動(dòng)條17、開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)14和開(kāi)關(guān)觸頭15，所述扭簧套19內(nèi)部設(shè)有一端與其固定連接的扭簧，所述扭簧的另一端固定在所述支座20上，所述扭簧套19上還固定有所述開(kāi)關(guān)觸頭15，所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)14固定于所述支座20上端面處且其俯視圖為“U”形，所述開(kāi)關(guān)觸頭15插入到所述“U”形開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)14的開(kāi)口中；且所述“U”形開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)14的開(kāi)口較大，以至于在所述夾送裝置在向拉拔機(jī)生產(chǎn)線6上方移動(dòng)時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)條17觸碰到限位擋板16時(shí)，所述開(kāi)關(guān)觸頭15未觸碰到所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)14而未使電機(jī)4停機(jī)，只有在所述夾送裝置在向拉拔機(jī)生產(chǎn)線6上方移動(dòng)至限位圓柱桿5和在所述夾送裝置在向剪切機(jī)生產(chǎn)線7上方移動(dòng)時(shí)才會(huì)使所述轉(zhuǎn)動(dòng)條17觸碰到限位擋板16，且所述開(kāi)關(guān)觸頭15觸碰到所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)14而使電機(jī)4停機(jī)。所述升降板裝置包括平衡桿9、液壓缸10和托板11，所述平衡桿9有兩個(gè)，其一端固定在所述托板11的一端，另一端插入到所述移動(dòng)座8另一端中與其相配的圓柱孔中，并與所述移動(dòng)座8滑動(dòng)連接，所述液壓缸10一端固定在所述移動(dòng)座8“工”形下端面，另一端固定在所述托板11上且位于兩平衡桿9之間；所述接料架2一端固定有限位圓柱桿5，其另一端通過(guò)支柱18固定有限位擋板16。

另外，所述托板11自設(shè)置在左端的所述平衡桿9至所述托板11左側(cè)面所在豎直平面的距離不小于所述傳送輥1的長(zhǎng)度，保證順利夾持所述傳送輥1上的銅桿。所述托板11左側(cè)面所在豎直平面與定夾板12左側(cè)面所在豎直平面重合。所述限位擋板16兩端背向所述轉(zhuǎn)動(dòng)條17一側(cè)均設(shè)有圓弧形過(guò)渡板，且所述限位圓柱桿5與所述限位擋板16右側(cè)面所在豎直線的距離等于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線6與剪切機(jī)生產(chǎn)線7中部之間的間距，保證在兩生產(chǎn)線來(lái)回接料放料時(shí)對(duì)位置的準(zhǔn)確性。所述轉(zhuǎn)動(dòng)條17的初始位置與接料架2矩形槽所在長(zhǎng)度方向上沿右端呈30°-60°夾角。所述支柱18與所述限位圓柱桿5的連線沿所述支柱18所在方向與接料架2矩形槽所在長(zhǎng)度方向具有夾角，保證在所述夾送裝置在向拉拔機(jī)生產(chǎn)線6上方移動(dòng)至限位圓柱桿5時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)條17轉(zhuǎn)動(dòng)幅度較大而使其觸碰到限位擋板16，并使所述開(kāi)關(guān)觸頭15觸碰到所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)14而使電機(jī)4停機(jī)。所述托板11的厚度小于所述傳送輥1上端輪面與拉拔機(jī)生產(chǎn)線6或剪切機(jī)生產(chǎn)線7支架所在上端平面的高度差。所述轉(zhuǎn)動(dòng)條17所在高度介于所述限位擋板16上下端面所在高度之間。所述橫截面呈“工”形的移動(dòng)座8與所述接料架2上的矩形槽滑動(dòng)連接且相配。

使用時(shí)，首先將夾送裝置至于拉拔機(jī)生產(chǎn)線6上方，并通過(guò)控制液壓缸10使其伸長(zhǎng)即托板11置于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線6兩傳送輥1之間且所述托板11上端面高度低于傳送輥1上端輪面所在高度。然后當(dāng)銅桿完全在拉拔機(jī)生產(chǎn)線6上時(shí)，液壓缸10收縮，將銅桿托起至定夾板12下端，實(shí)現(xiàn)夾持。再啟動(dòng)電機(jī)4，通過(guò)鏈條3控制夾送裝置向剪切機(jī)生產(chǎn)線7上方移動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)條17碰到限位擋板16時(shí)，電機(jī)4停機(jī)，在慣性的作用下，所述夾送裝置緩沖距離剛好等于所述限位擋板16的長(zhǎng)度，即轉(zhuǎn)動(dòng)條17恢復(fù)到原始位置，此時(shí)所述夾送裝置剛好停下，然后液壓缸10伸長(zhǎng)使托板11置于所述剪切機(jī)生產(chǎn)線7兩傳送輥1之間且所述托板11上端面高度低于傳送輥1上端輪面所在高度，將銅桿置于所述剪切機(jī)生產(chǎn)線7上的傳送輥1上，實(shí)現(xiàn)接料。當(dāng)剪切機(jī)生產(chǎn)線7上的銅桿被剪切送走后，電機(jī)4啟動(dòng)，通過(guò)鏈條3控制夾送裝置向拉拔機(jī)生產(chǎn)線6上方移動(dòng)，待到銅桿完全在拉拔機(jī)生產(chǎn)線6上時(shí)，收縮液壓缸10，將銅桿托起至定夾板12下端，實(shí)現(xiàn)夾持,并輸送至剪切機(jī)生產(chǎn)線7上方。如此循環(huán)往復(fù)實(shí)現(xiàn)將拉拔機(jī)生產(chǎn)線6上的銅桿自動(dòng)接送至剪切機(jī)生產(chǎn)線7上。本發(fā)明可以將拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線并排平行設(shè)置，極大地節(jié)省生產(chǎn)空間，降低空間浪費(fèi)的現(xiàn)象；并可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)將經(jīng)拉拔后的銅桿準(zhǔn)確地送到剪切機(jī)生產(chǎn)線7上，節(jié)省人力，降低工人的勞動(dòng)量。且可以保證當(dāng)銅桿完全在拉拔機(jī)生產(chǎn)線6上時(shí)，可以很快的將其移走到剪切機(jī)生產(chǎn)線7上，從而給拉拔機(jī)生產(chǎn)線6更多的生產(chǎn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)拉拔與剪切同時(shí)進(jìn)行，而不必如拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線7在同一直線上時(shí)因剪切較慢而耽誤拉拔的時(shí)間，或者因拉拔較慢而擱置剪切機(jī)生產(chǎn)線7，從而有效的提高生產(chǎn)效率。

以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。