1.一種熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：
將板材進(jìn)行粗加工；
將粗加工后的板材進(jìn)行外形輪廓加工；
平磨經(jīng)外形輪廓加工后的板材的上下兩個(gè)端面，得到粗件；
在所述粗件上深孔加工鑲件孔和流道孔，得到分流板；
將所述分流板的流道孔進(jìn)行硫砂拋光處理；
將經(jīng)液氮環(huán)境冷卻后的鑲件安裝于所述分流板的鑲件孔處，并將所述分流板的流道孔的打孔端密封；
在安裝有鑲件的分流板上安裝發(fā)熱管。
2.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝，其特征在于，所述將板材進(jìn)行粗加工具體包括：將板材加工發(fā)熱管槽，出線槽，主唧咀，螺絲過(guò)孔，感溫線孔，進(jìn)膠口以及出膠口。
3.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝，其特征在于，所述將粗加工后的板材加工成分流板的外形具體為：將粗加工后的板材通過(guò)水切割加工外形輪廓。
4.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝，其特征在于，所述將經(jīng)液氮環(huán)境冷卻后的鑲件安裝于分流板的鑲件孔處具體為：將鑲件放置于-180至-200攝氏度的液氮環(huán)境冷卻，冷卻后的鑲件安裝于分流板的鑲件孔處。
5.如權(quán)利要求4所述的熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝，其特征在于，所述鑲件上設(shè)有與分流板的流道孔相對(duì)應(yīng)的鑲件流道孔，所述鑲件流道孔和所述分流板的流道孔形成流道。
6.如權(quán)利要求2所述的熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝，其特征在于，所述在安裝有鑲件的分流板上安裝發(fā)熱管具體為：將發(fā)熱管壓入安裝有鑲件的分流板的發(fā)熱管槽。
7.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝，其特征在于，所述將經(jīng)液氮環(huán)境冷卻后的鑲件安裝于所述分流板的鑲件孔處，并將所述分流板的流道孔的打孔端密封之前還包括如下步驟：檢測(cè)流道孔深度和直徑、鑲件孔直徑。
8.如權(quán)利要求2所述的熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝，其特征在于，所述將經(jīng)液氮環(huán)境冷卻后的鑲件安裝于分流板的鑲件孔處之前還包括如下步驟：加工堵頭安裝孔以及螺牙。
9.如權(quán)利要求8所述的熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝，其特征在于，所述在安裝有鑲件的分流板上安裝發(fā)熱管步驟之前還包括如下步驟：
將堵頭安裝于堵頭安裝孔；
平磨安裝有鑲件的分流板的上下兩個(gè)端面；
對(duì)平磨后的分流板的所述進(jìn)膠口、出膠口，主唧咀以及鑲件進(jìn)行進(jìn)一步加工；
檢測(cè)加工后的分流板的尺寸是否與預(yù)設(shè)值相對(duì)應(yīng)。
10.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝，其特征在于，所述在安裝有鑲件的分流板上安裝發(fā)熱管步驟之后還包括如下步驟：控制并測(cè)量分流板的溫度。