本發(fā)明涉及熱流道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝。

背景技術(shù)：

分流板將主流道噴嘴傳輸過來的塑料熔體經(jīng)流道分送到各注射點(diǎn)噴嘴，是熱流道系統(tǒng)的核心部件之一。分流板能夠使模具型腔均勻填充，塑料熔體平衡流動，系統(tǒng)熱量平衡。分流板內(nèi)流道孔的加工采用傳統(tǒng)手工工藝加工，加工后的流道孔內(nèi)壁光潔度低，硬度差，在流道拐角處會形成尖角過度，注塑時，這些位置會造成壓力損失大并且?guī)磔^高的剪切熱，使用這種分流板生產(chǎn)透明、純白色或者高光產(chǎn)品時，產(chǎn)品質(zhì)量較低以及換色難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝，旨在解決現(xiàn)有的分流板流道孔內(nèi)壁光潔度和換色難的技術(shù)問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下實(shí)施例，該熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝包括如下步驟：

將板材進(jìn)行粗加工；

將粗加工后的板材進(jìn)行外形輪廓加工；

平磨經(jīng)外形輪廓加工后的板材的上下兩個端面，得到粗件；

在所述粗件上深孔加工鑲件孔和流道孔，得到分流板；

將所述分流板的流道孔進(jìn)行硫砂拋光處理；

將經(jīng)液氮環(huán)境冷卻后的鑲件安裝于所述分流板的鑲件孔處，并將所述分流板的流道孔的打孔端密封；

在安裝有鑲件的分流板上安裝發(fā)熱管。

優(yōu)選地，所述將板材進(jìn)行粗加工具體包括：將板材加工發(fā)熱管槽，出線槽，主唧咀，螺絲過孔，感溫線孔，進(jìn)膠口以及出膠口。

優(yōu)選地，所述將粗加工后的板材加工成分流板的外形具體為：將粗加工后的板材通過水切割加工外形輪廓。

優(yōu)選地，所述將經(jīng)液氮環(huán)境冷卻后的鑲件安裝于分流板的鑲件孔處具體為：將鑲件放置于-180至-200攝氏度的液氮環(huán)境冷卻，冷卻后的鑲件安裝于分流板的鑲件孔處。

優(yōu)選地，所述鑲件上設(shè)有與分流板的流道孔相對應(yīng)的鑲件流道孔，所述鑲件流道孔和所述分流板的流道孔形成流道。

優(yōu)選地，所述在安裝有鑲件的分流板上安裝發(fā)熱管具體為：將發(fā)熱管壓入安裝有鑲件的分流板的發(fā)熱管槽。

優(yōu)選地，所述將經(jīng)液氮環(huán)境冷卻后的鑲件安裝于所述分流板的鑲件孔處，并將所述分流板的流道孔的打孔端密封之前還包括如下步驟：檢測流道孔深度和直徑、鑲件孔直徑。

優(yōu)選地，所述將經(jīng)液氮環(huán)境冷卻后的鑲件安裝于分流板的鑲件孔處之前還包括如下步驟：加工堵頭安裝孔以及螺牙。

優(yōu)選地，所述在安裝有鑲件的分流板上安裝發(fā)熱管步驟之前還包括如下步驟：

將堵頭安裝于堵頭安裝孔；

平磨安裝有鑲件的分流板的上下兩個端面；

對平磨后的分流板的所述進(jìn)膠口、出膠口，主唧咀以及鑲件進(jìn)行進(jìn)一步加工；

檢測加工后的分流板的尺寸是否與預(yù)設(shè)值相對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述在安裝有鑲件的分流板上安裝發(fā)熱管步驟之后還包括如下步驟：控制并測量分流板的溫度。

有益效果:本發(fā)明實(shí)施例提供的熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝，將分流板的流道孔進(jìn)行硫砂拋光處理，處理后的流道板的流道孔的光潔度好，硬度高，流道孔的孔徑均勻，流道孔不易變形，避免因流道拐角處出現(xiàn)尖角過度而造成壓力損失大和高剪切熱的問題，解決了透明、純白色或者高光產(chǎn)品的異色問題，達(dá)到快速換色的效果。此外，因該熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝將經(jīng)液氮環(huán)境冷卻后的鑲件安裝于所述分流板的鑲件孔處，并將所述分流板的流道孔的打孔端密封，鑲件的尺寸在液氮環(huán)境冷卻，鑲件尺寸縮小，尺寸縮小的鑲件安裝于常溫環(huán)境下的分流板的鑲件孔處，冷卻后的鑲件再回至常溫，鑲件尺寸恢復(fù)，如此能夠保證鑲件與分流板的過盈配合，避免了因間隙配合而容易漏膠的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡要介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例提供的熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝流程圖。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明實(shí)施例提出了一種熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝。參照圖1，該工藝包括以下步驟：

步驟101、將板材進(jìn)行粗加工。

具體的，將板材用數(shù)控中心加工出發(fā)熱管槽，出線槽，主唧咀，螺絲過孔，感溫線孔，進(jìn)膠口以及出膠口，留余量0.3mm。

步驟102、將粗加工后的板材進(jìn)行外形輪廓加工。

具體的，將粗加工的板材通過水切割加工其外形輪廓，使得板材的外形輪廓在留有一定余量的基礎(chǔ)上，與目標(biāo)分流板的外形輪廓相同。

步驟103、平磨經(jīng)外形輪廓加工后的板材的上下兩個端面，得到粗件。

具體的，用平面磨床對經(jīng)外形輪廓加工后的板材的上下兩個端面進(jìn)行初步打磨，平面度為Ra1.6，板材上端面到下端面的距離留一定余量，優(yōu)選的，所留余量為0.3-0.4mm。

步驟104、在所述粗件上深孔加工鑲件孔和流道孔，得到分流板。

具體的，將粗件置于深孔鉆削機(jī)床上，在粗件上深孔加工出鑲件孔，鑲件孔一端留一定余量。以鑲件孔底端為基準(zhǔn)，深孔加工出流道孔。

步驟105、將所述分流板的流道孔進(jìn)行硫砂拋光處理。

具體的，用硫砂拋光裝置對分流板的流道孔進(jìn)行硫砂拋光處理，如此處理后的流道板的流道孔的光潔度好，硬度高，流道孔的孔徑均勻，流道孔不易變形，避免因流道拐角處出現(xiàn)尖角過度而造成壓力損失大和高剪切熱的問題，解決了透明、純白色或者高光產(chǎn)品的異色問題，達(dá)到快速換色的效果。

步驟106、將經(jīng)液氮環(huán)境冷卻后的鑲件安裝于所述分流板的鑲件孔處，并將所述分流板的流道孔的打孔端密封。

具體的，將鑲件放置于-180至-200攝氏度的液氮環(huán)境冷卻，冷卻后的鑲件安裝于分流板的鑲件孔處，將所述分流板的流道孔的打孔端密封，鑲件上設(shè)有與分流板的流道孔相對應(yīng)的鑲件流道孔，所述鑲件流道孔和所述分流板的流道孔形成流道。鑲件的尺寸在液氮環(huán)境冷卻，鑲件尺寸縮小，尺寸縮小的鑲件安裝于常溫環(huán)境下的分流板的鑲件孔處，冷卻后的鑲件再回至常溫，鑲件尺寸恢復(fù)，如此能夠保證鑲件與分流板的過盈配合，避免了因間隙配合而容易漏膠的問題。

步驟107、在安裝有鑲件的分流板上安裝發(fā)熱管。

具體的，在安裝有鑲件的分流板上，將發(fā)熱管壓入安裝有鑲件的分流板的發(fā)熱管槽，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)發(fā)熱管的安裝。

從上述實(shí)施例中，可以看出，該熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝通過將分流板的流道孔進(jìn)行硫砂拋光處理，處理后的流道板的流道孔的光潔度好，硬度高，流道孔的孔徑均勻，流道孔不易變形，避免因流道拐角處出現(xiàn)尖角過度而造成壓力損失大和高剪切熱的問題，解決了透明、純白色或者高光產(chǎn)品的異色問題，達(dá)到快速換色的效果。此外，因該熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝將經(jīng)液氮環(huán)境冷卻后的鑲件安裝于所述分流板的鑲件孔處，并將所述分流板的流道孔的打孔端密封，鑲件的尺寸在液氮環(huán)境冷卻，鑲件尺寸縮小，尺寸縮小的鑲件安裝于常溫環(huán)境下的分流板的鑲件孔處，冷卻后的鑲件再回至常溫，鑲件尺寸恢復(fù)，如此能夠保證鑲件與分流板的過盈配合，避免了因間隙配合而容易漏膠的問題。

圖2是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝流程圖，該工藝包括以下步驟：

步驟201、將板材進(jìn)行粗加工。

步驟202、將粗加工后的板材進(jìn)行外形輪廓加工。

步驟203、平磨經(jīng)外形輪廓加工后的板材的上下兩個端面，得到粗件。

步驟204、在所述粗件上深孔加工鑲件孔和流道孔，得到分流板。

步驟205、將所述分流板的流道孔進(jìn)行硫砂拋光處理。

步驟206、檢測流道孔深度和直徑、鑲件孔直徑。

具體的，對鑲件和硫砂拋光后的分流板進(jìn)行檢測，檢測的項(xiàng)目包括流道板的流道孔深度和直徑以及鑲件孔直徑，從而判斷鑲件孔、流道孔的尺寸是否與目標(biāo)值相同。

步驟207、加工堵頭安裝孔以及螺牙。

具體的，將經(jīng)檢測后的流道板加工出堵頭安裝孔和螺牙，以便于后續(xù)安裝。

步驟208、將經(jīng)液氮環(huán)境冷卻后的鑲件安裝于所述分流板的鑲件孔處，并將所述分流板的流道孔的打孔端密封。

步驟209、將堵頭安裝于堵頭安裝孔；

平磨安裝有鑲件的分流板的上下兩個端面；

對平磨后的分流板的所述進(jìn)膠口、出膠口，主唧咀以及鑲件進(jìn)行進(jìn)一步加工。

具體的，在分流板安裝鑲件后，將將堵頭安裝于堵頭安裝孔，用平面磨床打磨安裝有鑲件的分流板的上下兩個端面，使得安裝有鑲件的分流板的外形尺寸與目標(biāo)值一致。用數(shù)控加工中心對平磨后的分流板的所述進(jìn)膠口、出膠口，主唧咀以及鑲件進(jìn)行深加工。

步驟210、在安裝有鑲件的分流板上安裝發(fā)熱管。

步驟211、控制并測量分流板的溫度。

具體的，安裝有發(fā)熱管的分流板與控溫器電性連接，控溫器能夠控制并測量分流板的溫度，以實(shí)時監(jiān)控分流板重要位置的溫度。

步驟201-205與前述實(shí)施例中的步驟101-105相同，步驟208、210與前述實(shí)施例中的步驟106、107相同，步驟在前述實(shí)施例中已經(jīng)對步驟101-107的實(shí)施過程作了詳細(xì)的描述，為了說明書的簡潔，在此就不再贅述。

從第二個實(shí)施例中，可以看出，該熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝通過將分流板的流道孔進(jìn)行硫砂拋光處理，處理后的流道板的流道孔的光潔度好，硬度高，流道孔的孔徑均勻，流道孔不易變形，避免因流道拐角處出現(xiàn)尖角過度而造成壓力損失大和高剪切熱的問題，解決了透明、純白色或者高光產(chǎn)品的異色問題，達(dá)到快速換色的效果。此外，因該熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝將經(jīng)液氮環(huán)境冷卻后的鑲件安裝于所述分流板的鑲件孔處，并將所述分流板的流道孔的打孔端密封，鑲件的尺寸在液氮環(huán)境冷卻，鑲件尺寸縮小，尺寸縮小的鑲件安裝于常溫環(huán)境下的分流板的鑲件孔處，冷卻后的鑲件再回至常溫，鑲件尺寸恢復(fù)，如此能夠保證鑲件與分流板的過盈配合，避免了因間隙配合而容易漏膠的問題。

綜上所述，從不同的實(shí)施例中可以看出，從上述實(shí)施例中，可以看出，該熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝通過將分流板的流道孔進(jìn)行硫砂拋光處理，處理后的流道板的流道孔的光潔度好，硬度高，流道孔的孔徑均勻，流道孔不易變形，避免因流道拐角處出現(xiàn)尖角過度而造成壓力損失大和高剪切熱的問題，解決了透明、純白色或者高光產(chǎn)品的異色問題，達(dá)到快速換色的效果。此外，因該熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝將經(jīng)液氮環(huán)境冷卻后的鑲件安裝于所述分流板的鑲件孔處，并將所述分流板的流道孔的打孔端密封，鑲件的尺寸在液氮環(huán)境冷卻，鑲件尺寸縮小，尺寸縮小的鑲件安裝于常溫環(huán)境下的分流板的鑲件孔處，冷卻后的鑲件再回至常溫，鑲件尺寸恢復(fù)，如此能夠保證鑲件與分流板的過盈配合，避免了因間隙配合而容易漏膠的問題。。

需要說明的是，對于前述的各方法實(shí)施例，為了簡單描述，故將其都表述為一系列的動作組合，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知悉，本發(fā)明并不受所描述的動作順序的限制，因?yàn)橐罁?jù)本發(fā)明，某些步驟可以采用其他順序或者同時進(jìn)行。

由于本熱流道系統(tǒng)的分流板加工工藝采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此同樣具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。