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一種高硬度球閥閥芯的制造方法與流程

文檔序號:12331023閱讀:393來源:國知局

本發(fā)明涉及閥門制造領(lǐng)域,具體是一種高硬度球閥閥芯的制造方法。



背景技術(shù):

閥門在現(xiàn)代社會被廣泛的應用。特別是在水暖管件技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)有技術(shù)的閥門有很多種,主要有球閥、角閥、截止閥等,其中球閥結(jié)構(gòu)較為簡單,主要是球閥的閥芯比較簡單。球閥的閥芯整體上呈對稱的球狀結(jié)構(gòu),中間有一個貫通整體的圓柱狀通孔,在閥芯的外球面中心位置處橫向開有一個和閥桿相連接閥桿槽,工作的時候,轉(zhuǎn)動閥桿使閥芯的圓柱狀通孔對準球閥的進出口,停止工作的時候,反向轉(zhuǎn)動閥桿使閥芯的球面對準球閥的進出口。由于球閥的結(jié)構(gòu)比較簡單,操作方便。所以在閥門技術(shù)領(lǐng)域應用的非常廣泛。而實現(xiàn)球閥的密封功能的主要零件是閥芯,以及與其配合的密封環(huán),球閥的閥芯出現(xiàn)磨損或破裂就易發(fā)生泄露,使整個球閥發(fā)生報廢,因此提高高硬度球閥閥芯的制造方法,使其更可靠就顯得尤為必要。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明旨在提供一種高硬度球閥閥芯的制造方法,通過加工工藝可靠,實現(xiàn)成品閥芯更可靠。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

一種高硬度球閥閥芯的制造方法,其特征在于,包括以下步驟:

選料:選用410不銹鋼板材作為坯料,根據(jù)閥芯大小進行尺寸計算,然后用切割機根據(jù)計算后的目標尺寸將坯料切割;

預處理:將選料步驟得到的切割后410不銹鋼板材彎曲成U形,通過沖床或沖壓機沖壓形成金屬圓管坯體,坯體焊好管縫后即得金屬圓管;

固溶處理:將與處理后的圓管進行固溶處理,保持溫度800℃~900℃,持續(xù)時間30分鐘或以上,然后迅速冷卻;

壓球:將固溶處理后的圓管通過沖壓制成球狀外殼;

置入內(nèi)直管:選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的410不銹鋼管,將其切割成與球狀外殼通徑等長,采用沖床或沖壓機上的錐形沖頭沖壓擴張內(nèi)直管,使內(nèi)直管與球狀外殼固連在一起形成成品閥芯;

打磨:進行表面打磨,將毛刺打磨干凈并拋光;

清洗:將制成的閥芯放入酸溶液中,保持15分鐘,最后取出并沖洗;

底漆噴涂:對表面噴涂/滾涂底層漆,底層漆為白剛玉砂粒,并干燥30分鐘;

表面漆噴涂:在底層漆表面激光噴涂耐磨涂層,所述耐磨涂層為碳化鎢涂層,干燥0.5-1.5小時后,重復噴涂三次。

進一步地,所述壓球步驟在得到球狀外殼后,在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽,或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。

本發(fā)明的有益效果在于:采用410不銹鋼,能有效抗腐蝕氧化,避免閥芯在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問題,采用了酸溶液進行清洗,出去表層的鐵屑,使之更美觀。本發(fā)明的制作方法不僅大幅節(jié)省了材料,降低了球閥閥芯的成本;而且制作的球閥閥芯精度、厚度、完整性都可以得到保證,閥桿連接座和閥桿連接處的強度得到提高。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。

一種高硬度球閥閥芯的制造方法,包括以下步驟:選料:選用410不銹鋼板材作為坯料,根據(jù)閥芯大小進行尺寸計算,然后用切割機根據(jù)計算后的目標尺寸將坯料切割;預處理:將選料步驟得到的切割后410不銹鋼板材彎曲成U形,通過沖床或沖壓機沖壓形成金屬圓管坯體,坯體焊好管縫后即得金屬圓管;固溶處理:將與處理后的圓管進行固溶處理,保持溫度800℃~900℃,持續(xù)時間30分鐘或以上,然后迅速冷卻;壓球:將固溶處理后的圓管通過沖壓制成球狀外殼,在得到球狀外殼后,在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽,或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。置入內(nèi)直管:選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的410不銹鋼管,將其切割成與球狀外殼通徑等長,采用沖床或沖壓機上的錐形沖頭沖壓擴張內(nèi)直管,使內(nèi)直管與球狀外殼固連在一起形成成品閥芯;打磨:進行表面打磨,將毛刺打磨干凈并拋光;清洗:將制成的閥芯放入酸溶液中,保持15分鐘,最后取出并沖洗;底漆噴涂:對表面噴涂/滾涂底層漆,底層漆為白剛玉砂粒,并干燥30分鐘;表面漆噴涂:在底層漆表面激光噴涂耐磨涂層,所述耐磨涂層為碳化鎢涂層,干燥0.5-1.5小時后,重復噴涂三次。

本發(fā)明采用410不銹鋼,具有高硬度、抗腐蝕氧化等特點,避免閥芯在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問題,采用了酸溶液進行清洗,出去表層的鐵屑,使之更美觀。本發(fā)明的制作方法不僅大幅節(jié)省了材料,降低了球閥閥芯的成本;而且制作的球閥閥芯精度、厚度、完整性都可以得到保證,閥桿連接座和閥桿連接處的強度得到提高。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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