1.一種高硬度球閥閥芯的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
選料：選用410不銹鋼板材作為坯料，根據(jù)閥芯大小進(jìn)行尺寸計(jì)算，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割；
預(yù)處理：將選料步驟得到的切割后410不銹鋼板材彎曲成U形，通過(guò)沖床或沖壓機(jī)沖壓形成金屬圓管坯體，坯體焊好管縫后即得金屬圓管；
固溶處理：將與處理后的圓管進(jìn)行固溶處理，保持溫度800℃~900℃，持續(xù)時(shí)間30分鐘或以上，然后迅速冷卻；
壓球：將固溶處理后的圓管通過(guò)沖壓制成球狀外殼；
置入內(nèi)直管：選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的410不銹鋼管，將其切割成與球狀外殼通徑等長(zhǎng)，采用沖床或沖壓機(jī)上的錐形沖頭沖壓擴(kuò)張內(nèi)直管，使內(nèi)直管與球狀外殼固連在一起形成成品閥芯；
打磨：進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；
清洗：將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗；
底漆噴涂：對(duì)表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，并干燥30分鐘；
表面漆噴涂：在底層漆表面激光噴涂耐磨涂層，所述耐磨涂層為碳化鎢涂層，干燥0.5-1.5小時(shí)后，重復(fù)噴涂三次。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度球閥閥芯的制造方法，其特征在于：所述壓球步驟在得到球狀外殼后，在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽，或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。