本發(fā)明屬于軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種單側(cè)壓電機(jī)立輥軋機(jī)。

背景技術(shù)：

立輥軋機(jī)屬于帶鋼生產(chǎn)線軋制區(qū)的設(shè)備，用來控制所軋制帶鋼的寬度。立輥軋機(jī)主要分為兩部分，即上部的傳動(dòng)平臺(tái)和下部的立輥軋機(jī)本體。傳動(dòng)平臺(tái)包括電機(jī)、減速機(jī)等傳動(dòng)部件，立輥本體包括機(jī)架、軋輥、側(cè)壓裝配等部分?，F(xiàn)有的立輥軋機(jī)通常傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)各有一套側(cè)壓裝置，分別控制每一側(cè)輥系裝配的位置，調(diào)整時(shí)兩側(cè)對(duì)稱調(diào)整。側(cè)壓裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，占用空間大，制造采購成本比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種單側(cè)壓電機(jī)立輥軋機(jī)，以降低立輥軋機(jī)的整機(jī)重量，降低制造成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種單側(cè)壓電機(jī)立輥軋機(jī)，包括：

橫梁，固定在機(jī)架上，并且所述橫梁上安裝有導(dǎo)軌；

軋輥裝置，包括第一軋輥組件和第二軋輥組件，所述第一軋輥組件包括軋輥固定架和軋輥，所述軋輥通過軸承連接在所述軋輥固定架上，所述軋輥固定架沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述第一軋輥組件與第二軋輥組件結(jié)構(gòu)相同；

側(cè)壓裝置，設(shè)在橫梁的一端，驅(qū)動(dòng)第一軋輥組件沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)；

墊板，位于機(jī)架和第二軋輥組件中間，用于調(diào)整第二輥組件的位置；

托架，用于支撐所述墊板。

進(jìn)一步的，所述側(cè)壓裝置包括電機(jī)、絲桿和絲母，所述電機(jī)輸出軸連接主動(dòng)齒輪，所述絲桿上設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合，所述絲母連接在軋輥固定架上，所述絲桿與絲母配合。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)有軋輥平衡裝置，所述軋輥平衡裝置包括平衡桿和彈簧，所述平衡桿一端鉸接在軋輥固定架上，另一端依次穿過機(jī)架和彈簧，并用擋板固定彈簧，使彈簧處于壓縮狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述軸承為深溝球軸承。

進(jìn)一步的，所述橫梁設(shè)有兩條并在相互平行。

進(jìn)一步的，所述絲母為銅質(zhì)的。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種單側(cè)壓電機(jī)立輥軋機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的一種單側(cè)壓電機(jī)立輥軋機(jī)一側(cè)使用側(cè)壓裝置調(diào)節(jié)第一軋輥組件位置，另一側(cè)使用不同厚度的墊板調(diào)節(jié)好第二軋輥組件的位置后就將其固定，不再做調(diào)整，根據(jù)不同的開口度要求在托架上放置不同厚度的墊板，通過側(cè)壓裝置精確控制第一軋輥組件來調(diào)節(jié)開口度，因?yàn)橹挥幸粋?cè)軋輥使用側(cè)壓裝置調(diào)節(jié)，另一側(cè)相對(duì)固定，所以減少了另一側(cè)的側(cè)壓裝置的制造成本，減輕了整機(jī)重量，而且單側(cè)控制精度更高，只有一側(cè)存在位置誤差的可能，相當(dāng)于將精度提高一倍。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-側(cè)壓裝置，2-橫梁，3-軋輥裝置，301-第一軋輥組件，302-第二軋輥組件，4-墊板，5-機(jī)架，6-軋輥平衡裝置，601-平衡桿，602-彈簧，7-托架。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種單側(cè)壓電機(jī)立輥軋機(jī)，包括：橫梁2、軋輥裝置3、側(cè)壓裝置1、墊板4和托架7；所述橫梁2，所述橫梁2設(shè)有兩條并在相互平行，固定在機(jī)架5上，并且所述橫梁2上安裝有導(dǎo)軌；所述軋輥裝置3，包括第一軋輥組件301和第二軋輥組件302，所述第一軋輥組件301包括軋輥固定架和軋輥，所述軋輥通過軸承連接在所述軋輥固定架上，所述軸承為深溝球軸承，所述軋輥固定架沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述第一軋輥組件301與第二軋輥組件302結(jié)構(gòu)相同；所述側(cè)壓裝置1，設(shè)在橫梁2的一端，驅(qū)動(dòng)第一軋輥組件301沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)；所述墊板4，位于機(jī)架5和第二軋輥組件302中間，用于調(diào)整第二輥組件302的位置；所述托架7，用于支撐所述墊板4。所述側(cè)壓裝置1包括電機(jī)、絲桿和絲母，所述電機(jī)輸出軸連接主動(dòng)齒輪，所述絲桿上設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合，所述絲母連接在軋輥固定架上，所述絲桿與絲母配合，所述絲母為銅質(zhì)的。所述機(jī)架5上設(shè)有軋輥平衡裝置6，所述軋輥平衡裝置6包括平衡桿601和彈簧602，所述平衡桿601一端鉸接在軋輥固定架上，另一端依次穿過機(jī)架5和彈簧602，并用擋板固定彈簧602，使彈簧602處于壓縮狀態(tài)。

使用本發(fā)明所述的一種單側(cè)壓電機(jī)立輥軋機(jī)軋制帶鋼時(shí)，根據(jù)不同規(guī)格帶鋼對(duì)于開口度的要求，在托架7上放置不同厚度的墊板4，將第二軋輥組件302緊貼墊板4固定在機(jī)架5上，另一側(cè)的第一軋輥組件301由側(cè)壓裝置1精確控制，方便準(zhǔn)確調(diào)節(jié)開口度，調(diào)節(jié)軋輥裝置3時(shí)由軋輥平衡裝置6的平衡桿601拉拽軋輥固定架，使軋輥固定架沿導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)不容易卡死。使用上述技術(shù)方案可以降低立輥軋機(jī)整體的重量，減少一些零部件的采購及制作，從而降低了生產(chǎn)成本，并且提高了軋輥調(diào)節(jié)的精度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。