本發(fā)明屬于連軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種連軋機(jī)孔型優(yōu)化工藝 。
背景技術(shù)：
連軋工藝一直采用德國(guó)DANIELI公司的FQM技術(shù)，連軋機(jī)各機(jī)架名義孔型、變形分配、電機(jī)轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)不可調(diào)整。隨著設(shè)備水平和工藝技術(shù)能力的提升，為實(shí)現(xiàn)多倍尺生產(chǎn)，增大連軋機(jī)減壁能力，部分規(guī)格的毛管外徑由原設(shè)計(jì)的222mm擴(kuò)大至226mm~ 230mm，但是VRS（空減機(jī)架）孔型依然為原設(shè)計(jì)尺寸216.8mm，造成在輥縫處過充滿，寬展量變?yōu)樨?fù)寬展，荒管時(shí)常出現(xiàn)拉絲缺陷，為了防止拉絲缺陷，連軋機(jī)操作工將VRS放開不用，這樣造成一系列問題：G1機(jī)架減徑量較大，毛管咬入較難，輥縫過充滿，進(jìn)而造成G2機(jī)架輥底磨損嚴(yán)重，軋輥使用壽命較低；另一方面，毛管壁厚增大，G1機(jī)架容易過充滿，導(dǎo)致G2機(jī)架輥底出現(xiàn)異常磨損，造成機(jī)架壽命降低，出現(xiàn)質(zhì)量隱患。為徹底解決該問題，適應(yīng)當(dāng)前連軋機(jī)的大減壁生產(chǎn)，需要對(duì)連軋機(jī)孔型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種連軋機(jī)孔型優(yōu)化工藝 。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種連軋機(jī)孔型優(yōu)化工藝，具體步驟如下：（1）對(duì)VRS輥底孔型尺寸進(jìn)行調(diào)整，VRS輥底孔型半徑為112mm～114mm，外徑為216.8mm～221.3mm；
（2）將G1機(jī)架和G2機(jī)架輥底半徑分別調(diào)整為198.71mm～201.36mm和193.03mm～195.94mm，輥縫未做修改。
所述VRS輥底孔型半徑為113.75mm，外徑為220.8mm，釋放弧半徑為341.25mm，寬展量由負(fù)寬展量變?yōu)?.54mm。
所述G1機(jī)架和G2機(jī)架輥底半徑分別為201.36mm和195.94mm。
所述G1機(jī)架和G2機(jī)架輥底半徑分別為198.71mm和193.03mm。
本發(fā)明通過對(duì)連軋機(jī)輥型進(jìn)行優(yōu)化后，G1機(jī)架和G2機(jī)架軋制力明顯降低，機(jī)組延伸系數(shù)也有所增加，VRS和G1機(jī)架咬入困難問題得到解決，拉絲缺陷也得到有效控制，連軋機(jī)軋輥壽命提高約5%。
具體實(shí)施方式
一種連軋機(jī)孔型優(yōu)化工藝，具體步驟如下：
（1）對(duì)VRS輥底孔型尺寸進(jìn)行調(diào)整，VRS輥底孔型半徑為112mm～114mm，外徑為216.8mm～221.3mm；
（2）將G1機(jī)架和G2機(jī)架輥底半徑分別調(diào)整為198.71mm～201.36mm和193.03mm～195.94mm，輥縫未做修改。
所述VRS輥底孔型半徑為113.75mm，外徑為220.8mm，釋放弧半徑為341.25mm，寬展量由負(fù)寬展量變?yōu)?.54mm。
實(shí)施例1：
以133×5流體管為例，G1機(jī)架和G2機(jī)架輥底半徑分別為201.36mm和195.94mm，G1機(jī)架和G2機(jī)架的釋放弧半徑和連接弧半徑相應(yīng)調(diào)整，對(duì)比新舊工藝軋制力的變化，從中可見舊工藝G1、G2機(jī)架軋制力達(dá)到235~240噸、213~217噸，而新工藝G1、G2機(jī)架軋制力只有182~187噸、196~197噸，軋制力明顯降低，詳見表1。
表1 133×5流體管新舊工藝參數(shù)對(duì)比
實(shí)施例2：
以139.7×7.72套管四倍尺工藝為例，使用連軋機(jī)工藝參數(shù)計(jì)算軟件降校核孔型修改后連軋機(jī)各機(jī)架軋制力，G1機(jī)架和G2機(jī)架輥底半徑分別為198.71mm和193.03mm，G1機(jī)架和G2機(jī)架的釋放弧半徑和連接弧半徑相應(yīng)調(diào)整，從中可見舊工藝G1、G2機(jī)架軋制力達(dá)到179~186噸、179~180噸，而新工藝G1、G2機(jī)架軋制力只有151~152噸、131~132噸，軋制力明顯降低，詳見表2。
表2 139.7×7.72套管四倍尺新舊工藝參數(shù)對(duì)比
實(shí)施例3：
139.7×7.72套管使用舊輥型舊工藝時(shí)軋制三倍尺，G1、G2機(jī)架軋制力已達(dá)到177 ~181噸、165 ~167噸，延伸系數(shù)只有2.85，軋制四倍尺時(shí)軋制力更高。而采用新輥型新工藝后可以軋制四倍尺，G1、G2機(jī)架軋制力明顯降低，延伸系數(shù)達(dá)到3.42，見表3。
因此，證明新輥型、新工藝可完全滿足本機(jī)組需要，延伸系數(shù)明顯增加，可大批量推廣使用。
表3 139.7×7.72套管三倍尺和四倍尺軋制參數(shù)對(duì)比
在未修改輥型前，部分規(guī)格的毛管外徑由原設(shè)計(jì)的222mm擴(kuò)大至226mm~ 230mm，但是VRS孔型依然為原設(shè)計(jì)尺寸216.8mm，造成在輥縫處過充滿，寬展量變?yōu)樨?fù)寬展，荒管時(shí)常出現(xiàn)拉絲缺陷，放開VRS后，又造成G1機(jī)架減徑量大，咬入困難，修改輥型后，毛管外徑即使達(dá)到230mm，VRS也可成功咬入，VRS不再需要放開，也不再發(fā)現(xiàn)拉絲缺陷。說明，修改輥型后對(duì)VRS和G1機(jī)架咬入、鋼管表面質(zhì)量大有裨益。
通過孔型修改，連軋機(jī)軋制穩(wěn)定，壁厚質(zhì)量正常。通過一段時(shí)間的觀察，連軋機(jī)軋輥壽命有一定的提高，經(jīng)分析，每軋制4000支可增加200支的壽命，連軋機(jī)軋輥壽命提高約5%。