專利名稱：一種時速350公里及以上重軌鋼中超標夾雜物的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種時速350公里及以上重軌鋼中超標夾雜物的控制方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的煉鋼領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)時速350公里及以上高速鋼軌采用100噸轉(zhuǎn)爐-100噸LF精煉爐-100 噸VD精煉爐-大方坯連鑄-步進式加熱爐-萬能軋機工藝方法，該方法中對夾雜物的要求為A類< 2. 0級，B類< 1. 0級，C類< 1. 0級，D類< 1. 0級。包鋼軌梁廠檢驗室對2009 年2-3月份生產(chǎn)的時速350公里鋼軌每個澆次(一個澆次一般為18爐)都進行夾雜物的抽檢。在抽檢的108爐高速鋼軌中，復(fù)檢(初檢夾雜物不合格則需要復(fù)檢)率為觀.4%，復(fù)檢后仍有15爐鋼軌的B類或C類夾雜物出現(xiàn)1. 5級或2級，不合格的比率占13. 9%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種時速350公里及以上重軌鋼中超標夾雜物的控制方法，該方法解決了時速350公里及以上高速鋼軌夾雜物超標的問題。技術(shù)解決方案本發(fā)明中VD精煉爐冶煉的鋼包采用的透氣磚為剛玉質(zhì)(A1203 >90%),通過加強透氣磚的檢測，將透氣性不好的磚及時更換，即增加鋼包透氣磚的更換次數(shù)的方法，平均 10-13爐鋼/每塊磚更換一次透氣磚，使精煉VD精煉爐爐后的軟吹平均流量62. 31/min ；改善了鋼包透氣磚的透氣性，采用小粒徑的低鋁硅鈣鋇脫氧劑(成分要求按重量百分比A1 < 1. 5%, Si > 50%, Ba > 14%, Ca > 12%，其余為 Fe)，粒徑約為 30_40mm。本發(fā)明通過改善VD精煉爐鋼包透氣磚的透氣性(增加鋼包透氣磚的更換次數(shù)，從原來的平均17爐鋼/每塊磚減少到11爐鋼/每塊磚)，使真空脫氣(簡稱VD)精煉爐后的軟吹平均流量從原來的79. 41/min降低到62. 31/min，應(yīng)采用小粒徑的脫氧劑保證良好的鋼包爐(簡稱LF爐)精煉效果及軟吹效果。


圖1鋼軌夾雜物2級及1. 5級對應(yīng)的鑄坯全氧含量；圖2夾雜物合格鋼軌對應(yīng)的鑄坯全氧含量；
具體實施例方式實施例本發(fā)明采用100噸轉(zhuǎn)爐——100噸LF精煉爐——100噸VD精煉爐——大方坯連鑄——步進式加熱爐——萬能軋機工藝流程生產(chǎn)時速350公里及以上重軌鋼，鋼軌中出現(xiàn)的C類1級以上超標夾雜物的技術(shù)特征為Ca/Si大約為2. 8-5. 8之間，根據(jù)本企業(yè)所采用低鋁硅鈣鋇脫氧劑(成分要求按重量百分比A1 < 1.5%，Si > 50%，Ba > 14%，Ca >
312%，其余為狗)、中包覆蓋劑(其特點為Ca/Si約為1)、大包覆蓋劑(其特點為含有鋇元素)及保護渣(其特點為含有K、Na元素)的成分特點，判斷此夾雜物為內(nèi)生夾雜物。通過改善VD精煉爐鋼包透氣磚的透氣性(加強鋼包透氣磚的透氣性檢測，將透氣性不好的磚及時更換，即增加鋼包透氣磚的更換次數(shù)，從原來的平均17爐鋼/每塊磚減少到11爐鋼/每塊磚)，使精煉VD爐后的軟吹平均流量從原來的79. 41/min降低到62. 31/min ；將脫氧劑粒徑控制在30-40mm，有效地控制了鋼中的夾雜物提高了鋼的質(zhì)量。本發(fā)明首先研究了鋼中全氧含量與鋼軌夾雜物的關(guān)系(1)鋼軌2級及1. 5級夾雜物與鑄坯全氧關(guān)系對此15爐鋼的鑄坯全氧含量進行檢驗，其波動區(qū)間位于[8，20]之間，最小值為 8ppm，最大值為20ppm，平均值為12. 4ppm，其百分率見圖1所示。可見，在鋼軌出現(xiàn)夾雜物2級及1. 5級的情況下，對應(yīng)鑄坯的全氧含量并未明顯增
尚ο(2)夾雜物合格的鋼軌對應(yīng)的鑄坯全氧含量對夾雜物合格的鋼軌也進行了相應(yīng)鑄坯的氧含量檢測，共有93爐，其鑄坯全氧含量位于W，20]之間，最小值為6ppm，最大值為20ppm，平均值為12ppm，其百分率見圖2所示.由上面的比較可見，夾雜物不合的爐次與夾雜物合格的爐次相比，其鑄坯全氧含量基本上相當，沒有明顯的差異。其次對高速軌2級及1. 5級夾雜物進行了成分分析及產(chǎn)生原因分析(1)對高速鋼軌產(chǎn)生的C類2級及1. 5級夾雜物的分析。對C類2級夾雜物進行電鏡掃描分析，夾雜物的成分如下表1高速軌2級夾雜物的成分組成
權(quán)利要求
1. 一種時速350公里及以上重軌鋼中超標夾雜物的控制方法，包括轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐、 VD精煉爐、大方坯連鑄、步進式加熱爐、萬能軋機條件下生產(chǎn)時速350公里及以上重軌鋼， 其特征在于，增加VD精煉爐鋼包透氣磚的更換次數(shù)，平均10-13爐鋼/每塊磚更換一次透氣磚，使精煉VD精煉爐爐后的軟吹平均流量62. 31/min ；采用小粒徑的低鋁硅鈣鋇脫氧劑， 低鋁硅鈣鋇脫氧劑成分要求按重量百分比A1 < 1.5%，Si >50%，Ba> 14%，Ca> 12%， 其余為i^e，粒徑為30-40mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種時速350公里及以上重軌鋼中超標夾雜物的控制方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的煉鋼領(lǐng)域。本發(fā)明通過增加VD精煉爐鋼包透氣磚的更換次數(shù)，平均10-13爐鋼/每塊磚更換一次透氣磚，使精煉VD精煉爐爐后的軟吹平均流量62.3l/min；采用小粒徑的低鋁硅鈣鋇脫氧劑。本發(fā)明通過改善VD精煉爐鋼包透氣磚的透氣性(增加鋼包透氣磚的更換次數(shù)，從原來的平均17爐鋼/每塊磚減少到11爐鋼/每塊磚)，使真空脫氣(簡稱VD)精煉爐后的軟吹平均流量從原來的79.4l/min降低到62.3l/min，應(yīng)采用小粒徑的脫氧劑保證良好的鋼包爐(簡稱LF爐)精煉效果及軟吹效果。
文檔編號C21C7/10GK102242241SQ20111015833
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者何建中, 劉平, 張曉光, 智建國, 李峰, 趙殿清 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司