專利名稱：一種時速350公里及以上重軌鋼中超標鋁含量的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種時速350公里及以上重軌鋼中超標鋁含量的控制方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的煉鋼領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前包鋼生產(chǎn)的時速350公里及以上高速鋼軌鋼采用100噸轉(zhuǎn)爐-100噸LF精煉爐-100噸VD精煉爐-大方坯連鑄-步進式加熱爐-萬能軋機工藝方法，該方法中鋁含量的要求為[A1] ^ 0. 004%。2008年11月份，進行了 350km/h高速軌鋼的2次試生產(chǎn)， 第一次共生產(chǎn)145爐，鋼水中鋁含量超標達到7爐，占4. 8% ；第二次共生產(chǎn)120爐，鋁含量超標共7爐，占5.8%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種時速350公里及以上重軌鋼中超標鋁含量的控制方法，該方法解決了時速350公里及以上高速鋼軌鋼中鋁含量超標的問題。技術(shù)解決方案本發(fā)明包括轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐、VD精煉爐、大方坯連鑄、步進式加熱爐、萬能軋機條件下生產(chǎn)時速350公里及以上重軌鋼，將LF精煉爐爐渣的堿度控制在2.0以下；轉(zhuǎn)爐及LF 精煉爐加入的原輔料鋁的質(zhì)量百分含量Al ^ 1.5%;將LF精煉爐渣中Al2O3的質(zhì)量百分數(shù)控制在0-15%以內(nèi)。本發(fā)明將控制了 LF精煉爐爐渣的堿度，使鋼中的鋁與渣中的S^2發(fā)生反應(yīng)，生成 Al2O3進入渣中，因此鋼水中的鋁含量減少了。轉(zhuǎn)爐及LF精煉爐中原輔料采用鋁的質(zhì)量百分含量Al ^ 1.5%后，使原料帶入鋼水中的鋁含量相應(yīng)減少。另外，盡量減少渣料帶入的 Al2O3也有利于鋼水中的鋁進入渣中。采取以上措施后，基本上沒有出現(xiàn)鋼中鋁含量超標 (即:[A1] > 0. 004% )的現(xiàn)象。
具體實施例方式本發(fā)明在現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)工藝流程條件下，即100噸轉(zhuǎn)爐-100噸LF精煉爐-100噸 VD精煉爐-大方坯連鑄-步進式加熱爐-萬能軋機工藝流程生產(chǎn)時速350公里及以上重軌鋼的條件下，本發(fā)明采取將LF精煉爐爐渣的堿度控制在2. 0以下；使用優(yōu)質(zhì)原輔料，要求轉(zhuǎn)爐及LF精煉爐加入的原輔料中鋁的質(zhì)量百分含量:A1 ^ 1.5% ；將精煉LF爐渣中Al2O3的質(zhì)量百分數(shù)控制在0-15 %以內(nèi)，有效控制了時速350公里及以上高速鋼軌鋼中鋁含量，提高了鋼水質(zhì)量。以下是本發(fā)明鋼中硅與渣中Al2O3反應(yīng)的標準吉布斯自由能推導(dǎo)如果硅與渣中 Al2O3反應(yīng)，則應(yīng)有式(I)03[Si]+2(A1203) = 4 [Al]+3 (Si02)(1)式(1)可以由式O) (9)組合而成
權(quán)利要求
1. 一種時速350公里及以上重軌鋼中超標鋁含量的控制方法，包括轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐、 VD精煉爐、大方坯連鑄、步進式加熱爐、萬能軋機條件下生產(chǎn)時速350公里及以上重軌鋼， 其特征在于，將LF精煉爐爐渣的堿度控制在2. 0以下；轉(zhuǎn)爐及LF精煉爐加入的原輔料鋁的質(zhì)量百分含量Al彡1.5% ；將LF精煉爐渣中Al2O3的質(zhì)量百分數(shù)控制在0-15%以內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種時速350公里及以上重軌鋼中超標鋁含量的控制方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的煉鋼領(lǐng)域。本發(fā)明將LF精煉爐爐渣的堿度控制在2.0以下；轉(zhuǎn)爐及LF精煉爐加入的原輔料鋁的質(zhì)量百分含量Al≤1.5％；將LF精煉爐渣中Al2O3的質(zhì)量百分數(shù)控制在0-15％以內(nèi)。本發(fā)明控制了LF精煉爐爐渣的堿度，使鋼中鋁與渣中SiO2發(fā)生反應(yīng)，生成Al2O3進入渣中，使原料帶入鋼水中的鋁含量相應(yīng)減少。另外，盡量減少渣料帶入的Al2O3也有利于鋼水中的鋁進入渣中。采取以上措施后，基本上沒有出現(xiàn)鋼中鋁含量超標(即[Al]＞0.004％)的現(xiàn)象。
文檔編號C21C7/00GK102242238SQ20111015834
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者井溢農(nóng), 劉平, 張曉光, 智建國, 李峰, 趙殿清 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司