本發(fā)明涉及一種坡口機(jī)。

背景技術(shù)：

專利號為 200520095716.0，授權(quán)公告日為 2006 年 9 月 13 日，名稱為大口徑自動(dòng)切 管坡口機(jī)的發(fā)明專利，公開了一種坡口機(jī)，其含有電機(jī)、機(jī)殼、機(jī)體、切坡走刀裝置、進(jìn)刀機(jī) 構(gòu)、管件定位夾緊裝置 , 所述的機(jī)殼、機(jī)體及管件定位夾緊裝置都是分體式的。機(jī)體下部外 圍設(shè)置有與后帶動(dòng)齒輪相嚙合的齒圈 , 其中部外圍設(shè)置有圓弧形軌道槽 , 分體圓弧滾道滾 輪式軸承設(shè)置在機(jī)體的外圍與圓弧形軌道槽相合。所述的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)是由手柄調(diào)節(jié)器通過絲 桿螺旋機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)刀具位置的，絲桿螺旋機(jī)構(gòu)還與棘輪相連 , 棘輪與撞擊觸銷前部相接 , 撞擊觸銷的后部設(shè)置有離合器，離合器與撞擊手柄相連，其夾持機(jī)構(gòu)使用時(shí)將殼體安放在 定位圈上，再將機(jī)體放在殼體內(nèi)，對準(zhǔn)位置，擰緊聯(lián)接鎖緊機(jī)構(gòu)，使機(jī)體形成一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的 整體圓環(huán)。該坡口機(jī)的夾持操作較為繁瑣，需要操作多個(gè)擰緊的部位，而且被加工物件的定 位較為困難，而且坡口機(jī)的坡刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)坡割很難形成很好地協(xié)調(diào)，而且結(jié)構(gòu)較為 復(fù)雜，制造成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種坡口機(jī)，該坡 口機(jī)的制造成本更低，能夠較好地實(shí)現(xiàn)坡刀的進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)坡割的協(xié)調(diào)同步。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 ：坡口機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)總成和坡割總成， 所述坡割總成包括刀盤和殼體，所述刀盤上通過螺栓固定有刀架，刀架設(shè)置于刀盤的軌道槽上，所述 刀架與刀盤的軌道槽徑向滑動(dòng)配合，刀架上設(shè)置有坡口刀，所述殼體內(nèi)安裝有球槽齒盤和 螺旋齒輪，所述球槽齒盤與刀盤連接，所述螺旋齒輪上表面帶有螺旋齒，所述刀架底部帶有 與螺旋齒匹配的多道螺旋槽，所述刀架通過刀盤上的槽與螺旋齒輪上的螺旋齒嚙合，所述 驅(qū)動(dòng)總成包括齒輪箱，齒輪箱內(nèi)設(shè)置有依次套接的所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)齒輪、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪、軸承 襯套、第一深溝球軸承、螺栓傘齒輪、傘齒輪墊圈、第二深溝球軸承和離合器，所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng) 齒輪與螺旋齒輪的側(cè)面齒嚙合，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪與球槽齒盤的側(cè)面齒嚙合，所述進(jìn)給驅(qū) 動(dòng)齒輪下端帶有異形截面軸，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪與球槽齒盤嚙合，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪下端 帶有驅(qū)動(dòng)管，驅(qū)動(dòng)管下端帶有與離合器上的第一卡齒匹配的第二卡齒，所述驅(qū)動(dòng)管穿過軸 承襯套、第一深溝球軸承和螺栓傘齒輪，所述驅(qū)動(dòng)管與螺栓傘齒輪卡合，螺栓傘齒輪與驅(qū)動(dòng) 裝置的驅(qū)動(dòng)渦輪嚙合，所述異形截面軸穿過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪、軸承襯套、第一深溝球軸承、螺 栓傘齒輪和離合器內(nèi)孔，離合器內(nèi)孔與異形截面軸匹配，所述齒輪箱側(cè)部開設(shè)有安裝槽，安 裝槽內(nèi)設(shè)置有離合旋鈕，離合旋鈕的末端帶有與主體偏心設(shè)置的偏心桿，偏心桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程 中至少局部位置會(huì)將離合器向上頂起且與驅(qū)動(dòng)管嚙合。

本發(fā)明中，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)齒輪和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪通過同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同步驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給 驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)螺旋齒輪，螺旋齒輪上的螺旋齒與刀架底部的螺旋槽嚙合，在螺旋齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中刀架被帶動(dòng)徑向位移，由此可實(shí)現(xiàn)坡刀的微量進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)坡割的同步驅(qū)動(dòng)，且該 裝置中采用一套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)齒輪和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪，省去了一套驅(qū)動(dòng)裝置的 成本，從而可降低整機(jī)成本。

并且其離合器的內(nèi)孔與進(jìn)給驅(qū)動(dòng)齒輪的異形截面軸卡套，離合器的上端與旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動(dòng)齒輪的驅(qū)動(dòng)管可切換嚙合，其中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪由驅(qū)動(dòng)渦輪間接驅(qū)動(dòng)，該坡口機(jī)的驅(qū)動(dòng)切 換機(jī)構(gòu)的離合切換機(jī)構(gòu)簡單直接，切換方便，而且切換后進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的協(xié)調(diào)性較 好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖 1 為坡口機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖 2 為圖 1 中的后側(cè)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖 3 為圖 1 的分體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖 4 為圖 3 中的外支承圈上的下沿的局部剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖 1、圖 2、圖 3 所示，本發(fā)明提供的坡口機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)總成和坡割總成，所述坡 割總成包括刀盤 1 和殼體 2，所述刀盤 1 上設(shè)置有刀架 3，刀架 3 設(shè)置于刀盤 1 的軌道槽 4 上，所述刀架 3 與刀盤 1 的軌道槽 4 徑向滑動(dòng)配合，刀架 3 兩側(cè)帶有滑塊 5，所述軌道槽 4 的 兩側(cè)帶有與滑塊 5 匹配的側(cè)滑槽 6，所述刀架 3 設(shè)置于軌道槽 4 上時(shí)所述滑塊 5 卡入側(cè)滑槽 6 內(nèi)，刀架 3 上設(shè)置有坡口刀 7，所述殼體 2 內(nèi)安裝有球槽齒盤 8 和螺旋齒輪 9，所述球槽齒 盤 8 與刀盤 1 連接，所述螺旋齒輪 9 上表面帶有螺旋齒，所述刀架 3 底部帶有與螺旋齒匹配 的多道螺旋槽 10，所述刀架 3 通過刀盤 1 上的槽與螺旋齒輪 9 上的螺旋齒嚙合，所述驅(qū)動(dòng)總 成包括齒輪箱 11，齒輪箱 11 內(nèi)設(shè)置有依次套接的所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)齒輪 12、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪 13、 軸承襯套 14、第一深溝球軸承 15、螺栓傘齒輪 16、傘齒輪墊圈 17、第二深溝球軸承 18 和離 合器 19，所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)齒輪 12 與螺旋齒輪 9 的側(cè)面齒嚙合，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪 13 與球槽 齒盤 8 的側(cè)面齒嚙合，所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)齒輪 12 下端帶有異形截面軸 20，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪 13 與球槽齒盤 8 嚙合，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪 13 下端帶有驅(qū)動(dòng)管 21，驅(qū)動(dòng)管 21 下端帶有與離合器 19 上的第一卡齒匹配的第二卡齒，所述驅(qū)動(dòng)管 21 穿過軸承襯套 14、第一深溝球軸承 15 和 螺栓傘齒輪 16，所述驅(qū)動(dòng)管 21 與螺栓傘齒輪 16 卡合，螺栓傘齒輪 16 與驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)渦 輪 22 嚙合，所述異形截面軸 20 穿過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪 13、軸承襯套 14、第一深溝球軸承 15、螺 栓傘齒輪 16 和離合器 19 內(nèi)孔，離合器 19 內(nèi)孔與異形截面軸 20 匹配，所述齒輪箱 11 側(cè)部 開設(shè)有安裝槽 23，安裝槽 23 內(nèi)設(shè)置有離合旋鈕 24，離合旋鈕 24 的末端帶有與主體偏心設(shè) 置的偏心桿 25，偏心桿 25 轉(zhuǎn)動(dòng)過程中至少局部位置會(huì)將離合器 19 向上頂起且與驅(qū)動(dòng)管 21 嚙合。

參照圖 1、圖 2、圖 3、圖 4 所示，為了使刀盤 1 能夠進(jìn)行縱向和徑向微調(diào)，外支承圈 26 下端與球槽齒盤 8 內(nèi)螺紋連接、上端與刀盤 1 螺紋連接，內(nèi)支承圈 27 處于外支承圈 26 和 球槽齒盤 8 之間，所述外支承圈 26 帶有內(nèi)側(cè)呈弧形的下沿 28，所述內(nèi)支承圈 27 側(cè)部對應(yīng)下 沿帶有環(huán)形分布的鋼珠 29。所述外支承圈 26 上開設(shè)有多個(gè)嵌槽 30，嵌槽 30 內(nèi)帶有第一通孔，所述嵌槽 30 配置有墊片 31，墊片 31 上帶有第二通孔，所述內(nèi)支承圈 27 上均勻分布有 三個(gè)卡槽 32，螺釘 33 穿過墊片 31 上的第二通孔、嵌槽 30 內(nèi)的第一通孔和所述內(nèi)支承圈 27 上的卡槽 32 與球槽齒盤 8 內(nèi)的螺釘孔 33 螺紋連接。操作者可以在外支承圈 26 轉(zhuǎn)動(dòng)后，將 螺釘 33 穿過嵌槽 30、卡槽 32 與螺釘孔 33 螺紋連接，從而實(shí)現(xiàn)位置的固定。本發(fā)明中，外支 承圈 26 上端與刀盤 1 螺紋連接、下端與球槽齒盤 8 螺紋連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)外支承圈 26 可使其 沿球槽齒盤 8 的螺紋走勢上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)縱向位移的微調(diào)，而外支承圈 26 向下擰緊的 過程中內(nèi)支承圈 27 上的鋼珠 29 緊頂在弧形下沿 28 上，促使外支承圈 26 向外略微撐開，從 而實(shí)現(xiàn)徑向微調(diào)，該徑向微調(diào)可使刀盤 1 與外支承圈 26 的連接松緊度和適配度得到調(diào)節(jié)。

參照圖 1、圖 2、圖 3 所示，為了使坡口機(jī)對被加工物件的夾緊更加方便、有效，所述 球槽齒盤的下部設(shè)置有渦輪蓋 34、渦輪 35 和至少三個(gè)脹緊塊 36，脹緊塊 36 采用弧形彈簧 37 串聯(lián)，所述渦輪蓋 34 內(nèi)側(cè)對應(yīng)脹緊塊 36 開設(shè)有安裝槽 38，所述脹緊塊 36 卡入安裝槽 38 內(nèi)，所述渦輪 35 與渦輪蓋 34 套接，渦輪 35 的內(nèi)圈對應(yīng)脹緊塊 36 設(shè)置有弧形隆起 39，每個(gè) 脹緊塊 36 對應(yīng)配套一個(gè)弧形隆起 39，所述脹緊塊 36 的局部脹緊在渦輪 35 的內(nèi)圈上，所述 渦輪 35 配置有蝸桿 40 驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，坡口機(jī)殼體 2 上開設(shè)有對外開口的調(diào)節(jié)孔 41，所述蝸桿 40 穿過調(diào)節(jié)孔 41 與渦輪 35 嚙合。本發(fā)明中，使用者可以通過驅(qū)動(dòng)蝸桿 40 使 渦輪 35 轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪 35 轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中促使脹緊塊 36 在集體向內(nèi)壓縮和向外撐開之間切換， 當(dāng)弧形隆起 39 逐漸接觸脹緊塊 36 時(shí)脹緊塊 36 逐漸向內(nèi)壓縮，而脹緊塊 36 逐漸脫離弧形 隆起 39 時(shí)脹緊塊 36 逐漸向外撐開，由于整個(gè)向內(nèi)壓縮脹緊塊的過程由蝸桿 40 驅(qū)動(dòng)且統(tǒng)一 進(jìn)行，因此其夾持的精確度較高，操作更加方便，夾持也更加高效有力，而向外撐開時(shí)由于 脹緊塊 36 統(tǒng)一受到弧形彈簧 37 的作用，也能夠做到同步。