本發(fā)明涉及電子裝置零部件及其加工方法領(lǐng)域，具體涉及一種金屬殼成型工藝、一體式殼體成型工藝、一體式殼體及電子裝置。

背景技術(shù)：

在智能手機、平板電腦、學習機、游戲機等移動智能電子裝置上面，全金屬殼被越來越廣泛的應用，目前應用最多的是經(jīng)過數(shù)控機床(CNC)加工獲得產(chǎn)品外形同時獲得較好的外觀面質(zhì)量，而通過CNC來獲取產(chǎn)品外形往往需要消耗大量CNC時間，造成成本很高。

現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)采用沖壓工藝形成金屬殼的工藝，其先將金屬坯料切割成設定尺寸粗坯料，再將粗坯料沖壓成型、去毛刺，得到電子裝置面殼半成品。但是，一般而言，用于智能手機、平板電腦、學習機、游戲機等移動智能電子裝置的金屬殼很薄，沖壓后會回彈，因此，不能獲得精確的產(chǎn)品外形。所以，相比較于CNC加工，現(xiàn)有沖壓工藝的精度較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的在于：提供一種既能夠獲得精確的產(chǎn)品外形、加工時間又短的金屬殼成型工藝、一體式殼體成型工藝。

本發(fā)明的另一個目的在于：提供一種一體式殼體及電子裝置，其既具有精確的外形、加工時間又短。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明一方面提供一種金屬殼成型工藝，包括如下步驟：S1、沖壓金屬片材，形成金屬殼毛坯；S2、對金屬殼毛坯進行二次沖壓；S3、采用數(shù)控機床精加工金屬殼毛坯的外觀面；S4、對金屬殼毛坯的外觀面進行表面處理，形成金屬殼。

根據(jù)本發(fā)明，在步驟S3中，采用數(shù)控機床對金屬殼毛坯的外觀面進行拋光或研磨。

根據(jù)本發(fā)明，金屬片材為鋁金屬合金，在步驟S4中，對金屬殼毛坯的外觀面進行噴砂氧化；或金屬片材為不銹鋼，在步驟S4中，對金屬殼毛坯的外觀面進行物理氣相沉積。

根據(jù)本發(fā)明，金屬片材的厚度位于0.4mm-1.2mm的范圍內(nèi)。

本發(fā)明另一方面提供一種一體式殼體成型工藝，包括如下步驟：步驟1、沖壓金屬片材，形成金屬殼毛坯；步驟2、對金屬殼毛坯進行二次沖壓；步驟3、在金屬殼毛坯上側(cè)沖成型側(cè)孔；步驟4、采用模內(nèi)注塑在金屬殼毛坯上成型塑料件，其中，用于模內(nèi)注塑的模具中設置有凸塊，在注塑過程中，凸塊插在側(cè)孔中并密封側(cè)孔；步驟5、采用數(shù)控機床精加工金屬殼毛坯的外觀面，并且精加工側(cè)孔，獲得精準的側(cè)孔特征；步驟6、對金屬殼毛坯的外觀面進行表面處理，形成一體式殼體。

根據(jù)本發(fā)明，步驟1、步驟2和步驟3中的沖壓工序在同一工位完成，并且在步驟3中，同時沖出位于金屬殼毛坯的不同側(cè)面的側(cè)孔。

根據(jù)本發(fā)明，在步驟4中：模內(nèi)注塑前在金屬殼毛坯的內(nèi)表面蝕刻出微米級孔洞，模內(nèi)注塑時塑膠進入微米級孔洞中。

根據(jù)本發(fā)明，在步驟3中，側(cè)孔帶有工藝圓角；在步驟5中，采用數(shù)控機床精銑側(cè)孔，在精銑過程中消除側(cè)孔的工藝圓角。

根據(jù)本發(fā)明，在步驟5中，采用數(shù)控機床對金屬殼毛坯的外觀面進行拋光或研磨；在步驟6中，對金屬殼毛坯的外觀面進行噴砂氧化，或者對金屬殼毛坯的外觀面進行物理氣相沉積。

本發(fā)明再一方面提供一種一體式殼體，其特征在于，一體式殼體采用上述任一項的一體式殼體成型工藝制成。

本發(fā)明再一方面提供一種電子裝置，包括上述一體式殼體。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明的金屬殼成型工藝，包括如下步驟：S1、沖壓金屬片材，形成金屬殼毛坯；S2、對金屬殼毛坯進行二次沖壓；S3、采用數(shù)控機床精加工金屬殼毛坯的外觀面；S4、對金屬殼毛坯的外觀面進行表面處理，形成金屬殼。由此，經(jīng)過二次沖壓，對金屬殼毛坯起到整形的作用，彌補了第一次沖壓之后金屬殼毛坯的回彈，進而能夠獲得精確的產(chǎn)品外形。此外，相比于采用CNC形成金屬殼毛坯，本工藝加工時間較短。

本發(fā)明的一體式殼體成型工藝，包括如下步驟：步驟1、沖壓金屬片材，形成金屬殼毛坯；步驟2、對金屬殼毛坯進行二次沖壓；步驟3、在金屬殼毛坯上側(cè)沖成型側(cè)孔；步驟4、采用模內(nèi)注塑在金屬殼毛坯上成型塑料件，形成一體式殼體，其中，用于模內(nèi)注塑的模具中設置有凸塊，在注塑過程中，凸塊插在側(cè)孔中并密封側(cè)孔；步驟5、采用數(shù)控機床精加工金屬殼毛坯的外觀面，并且精加工側(cè)孔，獲得精準的側(cè)孔特征；步驟6、對金屬殼毛坯的外觀面進行表面處理，形成一體式殼體。由此，經(jīng)過二次沖壓，對金屬殼毛坯起到整形的作用，彌補了第一次沖壓之后金屬殼毛坯的回彈，進而能夠獲得精確的產(chǎn)品外形。此外，相比于采用CNC形成金屬殼毛坯和側(cè)孔，本工藝分別采用沖壓和側(cè)沖方式形成金屬殼毛坯和側(cè)孔，節(jié)約了加工時間，提高了一體式殼體的產(chǎn)能效率，降低了一體式殼體的成本。

本發(fā)明的一體式殼體，采用上述一體式殼體成型工藝制成，既具有精確的外形、加工時間又短，該一體式殼體的成本低。

本發(fā)明的電子裝置，包括上述一體式殼體，既具有精確的外形、加工時間又短，該電子裝置的成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式提供的金屬殼成型工藝的流程圖；

圖2是圖1示出的步驟S1中金屬片材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1示出的步驟S1中沖壓金屬片材形成金屬殼毛坯的示意圖；

圖4是圖1示出的步驟S2中二次沖壓金屬殼毛坯的示意圖；

圖5是本發(fā)明具體實施方式提供的一體式殼體成型工藝的流程圖；

圖6是圖5示出的步驟1中金屬片材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖5示出的步驟1中沖壓金屬片材形成金屬殼毛坯的示意圖；

圖8是圖5示出的步驟2中二次沖壓金屬殼毛坯的示意圖；

圖9是圖5示出的步驟3中形成的帶有側(cè)孔的金屬殼毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，僅示出金屬殼毛坯的一個側(cè)壁；

圖10是圖5示出的步驟4后獲得的金屬殼毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，僅示出金屬殼毛坯的一個側(cè)壁；

圖11是圖5示出的步驟5后獲得的金屬殼毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，僅示出金屬殼毛坯的一個側(cè)壁。

圖中：

1：金屬片材；2：金屬殼毛坯；3：側(cè)孔；4：塑料件；5：工藝圓角；6：沖頭；7：凹模。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施例一

參照圖1至圖4，在本實施例中，提供一種金屬殼成型工藝。該金屬殼成型工藝包括如下步驟：

S1、沖壓金屬片材1，形成金屬殼毛坯2(結(jié)合圖2和圖3，圖3中示出沖壓金屬片材1所用的沖頭6和凹模7)；

S2、對金屬殼毛坯2進行二次沖壓，以對金屬殼毛坯2進行整形(結(jié)合圖4，在圖4中，向下的箭頭表示沖壓的方向)；

S3、采用數(shù)控機床精加工金屬殼毛坯2的外觀面；

S4、對金屬殼毛坯2的外觀面進行表面處理，形成金屬殼。

由此，經(jīng)過二次沖壓，對金屬殼毛坯2起到整形的作用，彌補了第一次沖壓之后金屬殼毛坯2的回彈，進而能夠獲得精確的產(chǎn)品外形。此外，相比于采用CNC形成金屬殼毛坯2，本工藝加工時間較短，進而節(jié)省了加工成本，同時可以快速達到產(chǎn)品上量的效果。

進一步，在本實施例中，上述金屬殼是用于智能手機、平板電腦、學習機、游戲機等電子裝置的，例如，金屬殼可為電子裝置的一體式殼體(例如，一體式電池蓋)。金屬片材1的厚度位于0.4mm-1.2mm的范圍內(nèi)。

其中，在步驟S1中，先將金屬制成的整塊片材通過沖裁模具落料形成多個金屬片材1，再將單個金屬片材1放入沖壓模具中沖壓，形成金屬殼毛坯2。

其中，在步驟S3中，采用數(shù)控機床對金屬殼毛坯2的外觀面進行拋光或研磨。在步驟S4中，如果金屬片材1為鋁金屬合金，對金屬殼毛坯2的外觀面進行噴砂氧化；如果金屬片材1為不銹鋼，對金屬殼毛坯2的外觀面進行物理氣相沉積(PVD)。由此，獲得符合加工要求的外觀面。

實施例二

參照圖5至圖11，在本實施例中，提供一種一體式殼體成型工藝，該一體式殼體成型工藝包括如下步驟：

步驟1、沖壓金屬片材1，形成金屬殼毛坯2(結(jié)合圖6和圖7，圖7中示出沖壓金屬片材1所用的沖頭6和凹模7)；

步驟2、對金屬殼毛坯2進行二次沖壓，以對金屬殼毛坯2進行整形(結(jié)合圖8，在圖8中，向下的箭頭表示沖壓的方向)；

步驟3、在金屬殼毛坯2上側(cè)沖成型側(cè)孔3(結(jié)合圖9)；

步驟4、采用模內(nèi)注塑在金屬殼毛坯2上成型塑料件4，形成一體式殼體，其中，用于模內(nèi)注塑的模具中設置有凸塊(例如側(cè)向滑塊)，在注塑過程中，凸塊插在側(cè)孔3中并密封側(cè)孔3，以防止塑膠進入側(cè)孔3(結(jié)合圖10)；

步驟5、采用數(shù)控機床精加工金屬殼毛坯2的外觀面，并且精加工側(cè)孔3，獲得精準的側(cè)孔特征(結(jié)合圖11)；

步驟6、對金屬殼毛坯2的外觀面進行表面處理，形成一體式殼體。

由此，經(jīng)過二次沖壓，對金屬殼毛坯2起到整形的作用，彌補了第一次沖壓之后金屬殼毛坯2的回彈，進而能夠獲得精確的產(chǎn)品外形。此外，相比于采用CNC形成金屬殼毛坯2和側(cè)孔3，本工藝分別采用沖壓和側(cè)沖方式形成金屬殼毛坯2和側(cè)孔3，節(jié)約了加工時間，提高了一體式殼體的產(chǎn)能效率，降低了一體式殼體的成本。

進一步，在步驟1中，先將金屬制成的整塊片材通過沖裁模具落料形成多個金屬片材1，再將單個金屬片材1放入沖壓模具中沖壓，形成金屬殼毛坯2。

進一步，步驟1、步驟2和步驟3中的沖壓工序在同一工位完成，并且在步驟3中，同時沖出位于金屬殼毛坯2的不同側(cè)面的側(cè)孔3。這樣，金屬片材1在定位后不移動也不旋轉(zhuǎn)，相較于現(xiàn)有技術(shù)中CNC加工側(cè)孔3時需要立起和旋轉(zhuǎn)金屬殼毛坯2來說，本實施例可以減小加工誤差，并且節(jié)省時間。

進一步，在步驟4中，模內(nèi)注塑前在金屬殼毛坯2的內(nèi)表面蝕刻出微米級孔洞(孔洞的直徑達微米級)，蝕刻區(qū)域至少為需連接塑料件4的區(qū)域，模內(nèi)注塑時塑膠進入微米級孔洞中。塑膠固化后與孔洞緊密咬合。與現(xiàn)有技術(shù)中采用納米注塑不同，塑膠固化后與微米級孔洞的咬合為物理上的機械咬合，不需要與T處理液發(fā)生化學反應(即不需要與T處理液中的胺發(fā)生化學反應)，因此，塑膠的材質(zhì)不受限制，從而可以豐富塑膠材料的選擇，降低材料成本。并且在調(diào)色以及機械性能等方面有改善。

具體而言，至少將需連接塑料件4的區(qū)域置于處理液環(huán)境中進行蝕刻。而實際操作中，可能將金屬殼毛坯2的全部或至少一側(cè)置于處理液中，也就是說，需要連接塑料件4的區(qū)域以外的區(qū)域也置于處理液環(huán)境中進行蝕刻，這種情況下，可在模內(nèi)注塑后，對金屬殼毛坯2進行拋光或研磨，去除非塑膠結(jié)合面上的孔洞，達到較好的外觀面質(zhì)量?？衫斫猓缭诓襟E5中選擇拋光或研磨一體式殼體的外觀面，此處的拋光或研磨步驟即由步驟5完成。

進一步，在步驟3中，側(cè)孔3帶有工藝圓角5。在步驟5中，采用數(shù)控機床精銑側(cè)孔3，獲得精準的側(cè)孔特征，并且在精銑的過程中消除側(cè)孔3的工藝圓角5。當然，本發(fā)明不局限于此，在其他實施例中，可采用其他工藝精加工側(cè)孔3。

并且，在步驟5中，采用數(shù)控機床對金屬殼毛坯2的外觀面進行拋光或研磨，該拋光或研磨的步驟可在精加工側(cè)孔3之前或之后完成。

進一步，在步驟6中，如果金屬片材1為鋁金屬合金，對金屬殼毛坯2的外觀面進行噴砂氧化；如果金屬片材1為不銹鋼，對金屬殼毛坯2的外觀面進行物理氣相沉積(PVD)。由此，獲得符合加工要求的外觀面。

優(yōu)選地，本實施例的一體式殼體為一體式電池蓋。

實施例三

本實施例提供一種一體式殼體，采用實施例二所述的一體式殼體成型工藝制成，其局部結(jié)構(gòu)可參照圖11示出的結(jié)構(gòu)。該一體式殼體既具有精確的外形、加工時間又短，該一體式殼體的成本低。優(yōu)選地，本實施例的一體式殼體為一體式電池蓋。

實施例四

本實施例提供一種電子裝置，該電子裝置包括實施例三所述的一體式殼體，既具有精確的外形、加工時間又短，因此該電子裝置的成本低。

優(yōu)選地，本實施例中的電子裝置為手機、平板電腦、學習機、游戲機等電子移動設備。一體式殼體為一體式電池蓋。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。