本發(fā)明涉及燙帶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于燙帶機(jī)的送帶展平裝置。

背景技術(shù)：

拉鏈的兩條布帶的鏈牙拉合后需要上燙帶機(jī)燙平定型，但是拉鏈兩條布帶是貼合在一起的，布帶貼合在一起的拉鏈?zhǔn)菬o(wú)法上燙帶機(jī)燙平定型的，若是不將兩條布帶展平后上燙帶機(jī)燙平定型的話，那么只能生產(chǎn)出不良品或報(bào)廢品，為了提高燙帶機(jī)的生產(chǎn)合格率，必須在拉鏈進(jìn)入燙帶機(jī)前進(jìn)行展平工序；有的燙帶機(jī)是靠人工展平的，這樣既浪費(fèi)人力成本又容易造成不良；當(dāng)拉鏈有接頭時(shí)，布帶進(jìn)入燙帶機(jī)不僅會(huì)造成產(chǎn)品不良，而且會(huì)對(duì)燙帶機(jī)造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種用于燙帶機(jī)的送帶展平裝置，解決了現(xiàn)有燙帶機(jī)生產(chǎn)拉鏈合格率低、人工展平浪費(fèi)人力成本又容易造成不良和拉鏈有接頭布帶進(jìn)入燙帶機(jī)會(huì)造成產(chǎn)品不良并對(duì)燙帶機(jī)造成損壞的問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于燙帶機(jī)的送帶展平裝置，包括支撐架、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、展平機(jī)構(gòu)和換向機(jī)構(gòu)，所述支撐架包括支架一、橫桿、支架二和加強(qiáng)板，所述橫桿的前端固定安裝于所述支架一的中部，所述橫桿的后端固定安裝于所述支架二的頂部，所述加強(qiáng)板固定安裝于所述橫桿前部與支架一頂部的懸空部間；

所述橫桿上從前到以后依次固定安裝有所述換向機(jī)構(gòu)、展平機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括感應(yīng)器、安裝板一、感應(yīng)塊和擋塊，所述安裝板一安裝于橫桿后部，所述擋塊安裝于所述安裝板一頂面，所述感應(yīng)塊鉸接于所述安裝板一頂面的右部，所述感應(yīng)器設(shè)于所述安裝板一頂面的右前部；

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)共設(shè)有兩個(gè)，所述兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括安裝板二、安裝塊一、安裝塊二、安裝塊三和安裝塊四，所述安裝板二安裝于所述橫桿的中部，所述安裝塊一、安裝塊二、安裝塊三和安裝塊四從左至右并排設(shè)置，所述安裝塊一固定安裝于所述安裝板二頂面的左部，所述安裝塊四固定安裝于所述安裝板二頂面的右部，所述安裝塊一和安裝塊四上分別安裝有左右軸向的導(dǎo)柱一和導(dǎo)柱二，所述導(dǎo)柱一和導(dǎo)柱二上均套設(shè)有彈簧，所述安裝塊二和安裝塊三分別滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)柱一和導(dǎo)柱二上，所述安裝塊二和安裝塊三相互抵接；

所述展平機(jī)構(gòu)包括安裝板三、安裝板四、安裝塊五、安裝塊六、安裝塊七、安裝塊八、導(dǎo)向柱、橫板、調(diào)節(jié)螺釘和展平板，所述安裝板三安裝于所述橫桿的前部，所述安裝板四設(shè)置于所述安裝板三頂面的前部，所述導(dǎo)向柱設(shè)置有兩個(gè)，所述兩根導(dǎo)向柱分別穿過(guò)所述安裝板四頂面的左右兩側(cè)豎直安裝于安裝板三上， 所述橫板滑動(dòng)安裝于所述兩根導(dǎo)向柱上，所述調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)所述橫板和安裝板四安裝于所述安裝板三的頂面，所述調(diào)節(jié)螺釘位于所述兩導(dǎo)向柱之間，所述橫板和安裝板四間的調(diào)節(jié)螺釘上套設(shè)有彈簧；所述展平板為圓弧形板，所述展平板凹面朝上，所述展平板的前端安裝于所述安裝板四的后端面上；所述安裝塊五、安裝塊六、安裝塊七和安裝塊八從左至右并排設(shè)置，所述安裝塊五固定安裝于所述安裝板三頂面后部的左部，所述安裝塊八固定安裝于所述安裝板三頂面后部的右部，所述安裝塊五和安裝塊八上分別安裝有左右軸向的導(dǎo)柱三和導(dǎo)柱四，所述導(dǎo)柱三和導(dǎo)柱四上均套設(shè)有彈簧，所述安裝塊六和安裝塊七分別滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)柱三和導(dǎo)柱四上，所述安裝塊六和安裝塊七相互抵接，所述展平板的最低點(diǎn)與所述安裝塊六、安裝塊七抵接處的合縫在一條直線上；所述換向機(jī)構(gòu)包括軸、軸承和滾輪，所述軸的一端安裝于所述橫桿的前端，所述軸承固定安裝于所述軸上，所述滾輪固定安裝于所述軸承上；

優(yōu)選的，所述換向機(jī)構(gòu)前后并排設(shè)置有兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)板設(shè)置有兩根，所述兩根加強(qiáng)板的頂部相連安裝于所述支架一頂部的懸空部，所述兩根加強(qiáng)板的底部安裝于所述橫桿的頂面，所述兩加強(qiáng)板和橫桿組合為三角形結(jié)構(gòu)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種用于燙帶機(jī)的送帶展平裝置，通過(guò)設(shè)置支撐架、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和展平機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有燙帶機(jī)生產(chǎn)拉鏈合格率低、人工展平浪費(fèi)人力成本又容易造成不良和拉鏈有接頭布帶進(jìn)入燙帶機(jī)會(huì)造成產(chǎn)品不良并對(duì) 燙帶機(jī)造成損壞的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種用于燙帶機(jī)的送帶展平裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種用于燙帶機(jī)的送帶展平裝置的前部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種用于燙帶機(jī)的送帶展平裝置的后部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種用于燙帶機(jī)的送帶展平裝置的展平機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種用于燙帶機(jī)的送帶展平裝置的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種用于燙帶機(jī)的送帶展平裝置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.支撐架 2.檢測(cè)機(jī)構(gòu) 3.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

4.展平機(jī)構(gòu) 5.換向機(jī)構(gòu) 6.彈簧

11.支架一 12.橫桿 13.支架二

14.加強(qiáng)板 21.感應(yīng)器 22.安裝板一

23.感應(yīng)塊 24.擋塊 31.安裝板二

32.安裝塊一 33.安裝塊二 34.安裝塊三

35.安裝塊四 36.導(dǎo)柱一 37.導(dǎo)柱二

41.安裝板三 42.安裝板四 43.安裝塊五

44.安裝塊六 45.安裝塊七 46.安裝塊八

47.導(dǎo)向柱 48.橫板 49.調(diào)節(jié)螺釘

4a.展平板 4b.導(dǎo)柱三 4c.導(dǎo)柱四

51.軸 52.軸承 53.滾輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例

如圖1所示，一種用于燙帶機(jī)的送帶展平裝置，包括支撐架1、檢測(cè)機(jī)構(gòu)2、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3、展平機(jī)構(gòu)4和換向機(jī)構(gòu)5，所述支撐架1包括支架一11、橫桿12、支架二13和加強(qiáng)板14，所述橫 桿12的前端固定安裝于所述支架一11的中部，所述橫桿12的后端固定安裝于所述支架二13的頂部，所述加強(qiáng)板14固定安裝于所述橫桿12前部與支架一11頂部的懸空部間；

所述橫桿12上從前到以后依次固定安裝有所述換向機(jī)構(gòu)2、展平機(jī)構(gòu)4、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3和檢測(cè)機(jī)構(gòu)2，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)2包括感應(yīng)器21、安裝板一22、感應(yīng)塊23和擋塊24，所述安裝板一22安裝于橫桿12后部，所述擋塊24安裝于所述安裝板一22頂面，所述感應(yīng)塊23鉸接于所述安裝板一22頂面的右部，所述感應(yīng)器21設(shè)于所述安裝板一22頂面的右前部；

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3共設(shè)有兩個(gè)，所述兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3結(jié)構(gòu)相同，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3包括安裝板二31、安裝塊一32、安裝塊二33、安裝塊三34和安裝塊四35，所述安裝板二31安裝于所述橫桿12的中部，所述安裝塊一32、安裝塊二33、安裝塊三34和安裝塊四35從左至右并排設(shè)置，所述安裝塊一32固定安裝于所述安裝板二31頂面的左部，所述安裝塊四35固定安裝于所述安裝板二31頂面的右部，所述安裝塊一32和安裝塊四35上分別安裝有左右軸向的導(dǎo)柱一36和導(dǎo)柱二37，所述導(dǎo)柱一36和導(dǎo)柱二37上均套設(shè)有彈簧6，所述安裝塊二33和安裝塊三34分別滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)柱一36和導(dǎo)柱二37上，所述安裝塊二33和安裝塊三34相互抵接；

所述展平機(jī)構(gòu)4包括安裝板三41、安裝板四42、安裝塊五43、安裝塊六44、安裝塊七45、安裝塊八46、導(dǎo)向柱47、橫板48、調(diào)節(jié)螺釘49和展平板4a，所述安裝板三41設(shè)置于所述橫桿 12的前部，所述安裝板四42安裝于所述安裝板三41頂面的前部，所述導(dǎo)向柱47設(shè)置有兩個(gè)，所述兩根導(dǎo)向柱47分別穿過(guò)所述安裝板四42頂面的左右兩側(cè)豎直安裝于安裝板三41上，所述橫板48滑動(dòng)安裝于所述兩根導(dǎo)向柱47上，所述調(diào)節(jié)螺釘49穿過(guò)所述橫板48和安裝板四42安裝于所述安裝板三41的頂面，所述調(diào)節(jié)螺釘49位于所述兩導(dǎo)向柱47之間，所述橫板48和安裝板四42間的調(diào)節(jié)螺釘49上套設(shè)有彈簧6；所述展平板4a為圓弧形板，所述展平板4a凹面朝上，所述展平板4a的前端安裝于所述安裝板四42的后端面上；所述安裝塊五43、安裝塊六44、安裝塊七45和安裝塊八46從左至右并排設(shè)置，所述安裝塊五43固定安裝于所述安裝板三41頂面后部的左部，所述安裝塊八46固定安裝于所述安裝板三41頂面后部的右部，所述安裝塊五43和安裝塊八46上分別安裝有左右軸向的導(dǎo)柱三4b和導(dǎo)柱四4c，所述導(dǎo)柱三4b和導(dǎo)柱四4c上均套設(shè)有彈簧6，所述安裝塊六44和安裝塊七45分別滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)柱三4b和導(dǎo)柱四4c上，所述安裝塊六44和安裝塊七45相互抵接，所述展平板4a的最低點(diǎn)與所述安裝塊六44、安裝塊七45抵接處的合縫在一條直線上；

所述換向機(jī)構(gòu)5前后并排設(shè)置有兩個(gè)，所述換向機(jī)構(gòu)5包括軸51、軸承52和滾輪53，所述軸51的一端安裝于所述橫桿12的前端，所述軸承52固定安裝于所述軸51上，所述滾輪53固定安裝于所述軸承52上；

所述加強(qiáng)板14設(shè)置有兩根，所述兩根加強(qiáng)板14的頂部相連安裝于所述支架一11頂部的懸空部，所述兩根加強(qiáng)板14的底部 安裝于所述橫桿12的頂面，所述兩加強(qiáng)板14和橫桿12組合為三角形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的工作原理為：拉鏈先穿過(guò)感應(yīng)塊和擋塊之間的間隙，再穿過(guò)安裝塊六合安裝塊七之間的間隙，再穿過(guò)安裝塊二和安裝塊三之間的間隙，再穿過(guò)所述安裝板四的下面，最后經(jīng)過(guò)換向輪進(jìn)入燙帶機(jī)；擋塊、感應(yīng)器和感應(yīng)塊是檢測(cè)拉鏈?zhǔn)欠裼薪宇^的。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種用于燙帶機(jī)的送帶展平裝置，通過(guò)設(shè)置支撐架1、檢測(cè)機(jī)構(gòu)2、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3和展平機(jī)構(gòu)4，解決了現(xiàn)有燙帶機(jī)生產(chǎn)拉鏈合格率低、人工展平浪費(fèi)人力成本又容易造成不良和拉鏈有接頭布帶進(jìn)入燙帶機(jī)會(huì)造成產(chǎn)品不良并對(duì)燙帶機(jī)造成損壞的問(wèn)題。

以上所述的僅是本發(fā)明一種用于燙帶機(jī)的送帶展平裝置的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。