本發(fā)明涉及非標(biāo)自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒間距可調(diào)的保護(hù)膜卷繞裝置。

背景技術(shù)：

保護(hù)膜是一種薄而軟的透明薄片，采用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成。保護(hù)膜被廣泛用于電子電器，機(jī)械，印刷等行業(yè)。當(dāng)保護(hù)膜自動輸送卷繞時，有時因所需卷繞的保護(hù)膜厚度不同，需要對驅(qū)動輥和滾筒之間的間距進(jìn)行調(diào)整，因此，有必要研發(fā)一種滾筒間距可調(diào)的保護(hù)膜卷繞裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種安全可靠、高效便捷的滾筒間距可調(diào)的保護(hù)膜卷繞裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種滾筒間距可調(diào)的保護(hù)膜卷繞裝置，包括：基座、置于所述基座的外部一端且用于對所述保護(hù)膜的一端進(jìn)行卷繞的卷繞筒、置于所述基座的內(nèi)部且由驅(qū)動部提供動力源帶動轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輥、貼合于所述驅(qū)動輥以配合所述驅(qū)動輥對所述保護(hù)膜的另一端進(jìn)行自動傳送的滾筒，所述滾筒的兩端均樞接于所述基座兩側(cè)側(cè)部的滑塊上，所述基座的兩側(cè)側(cè)部均開設(shè)有滑槽，所述滑塊上設(shè)置有凸塊，所述凸塊可移動地置于所述滑槽內(nèi)，所述滑槽的一側(cè)設(shè)置有固定于所述基座側(cè)部的定位塊，所述基座兩側(cè)側(cè)部的定位塊通過連接桿固接，所述定位塊內(nèi)設(shè)置有間距可調(diào)且用于對所述凸塊進(jìn)行抵頂?shù)亩ㄎ讳N。

優(yōu)選的，所述基座的頂部設(shè)置有用于對所述保護(hù)膜進(jìn)行水平承托的傳送板，所述傳送板上開設(shè)有呈折彎狀的導(dǎo)引槽。

優(yōu)選的，所述傳送板上置有用于對所述保護(hù)膜進(jìn)行防護(hù)的輥壓機(jī)構(gòu)，所述輥壓機(jī)構(gòu)包括固定于所述傳送板兩側(cè)的固定板、樞接于所述固定板上用于對所述保護(hù)膜進(jìn)行輥壓的輥柱。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動部包括驅(qū)動電機(jī)、與所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端固接的驅(qū)動輪、通過皮帶由所述驅(qū)動輪帶動傳送的從動輪，所述從動輪與所述驅(qū)動輥的一端相樞接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動輥的外部設(shè)置有若干用于提供摩擦力的毛刺。

優(yōu)選的，所述基座兩側(cè)側(cè)部的滑塊通過防護(hù)板固接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本發(fā)明提供的滾筒間距可調(diào)的保護(hù)膜卷繞裝置，通過將保護(hù)膜的一端由驅(qū)動輥和滾筒帶動傳送，再將保護(hù)膜的另一端卷繞于卷繞筒上，以實現(xiàn)自動輸送卷繞；通過將滾筒樞接于滑塊上，并在位于滑塊一側(cè)的定位塊內(nèi)設(shè)置間距可調(diào)且用于對所述凸塊進(jìn)行抵頂?shù)亩ㄎ讳N，以根據(jù)保護(hù)膜的厚度對滾筒間距進(jìn)行調(diào)節(jié)；該裝置安全可靠、高效便捷，具有很好的應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述滾筒間距可調(diào)的保護(hù)膜卷繞裝置的外部示意圖；

圖2是本發(fā)明所述滾筒間距可調(diào)的保護(hù)膜卷繞裝置的內(nèi)部示意圖；

圖3是本發(fā)明所述滾筒間距可調(diào)的保護(hù)膜卷繞裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述滾筒間距可調(diào)的保護(hù)膜卷繞裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：01基座；011滑槽；02卷繞筒；03保護(hù)膜；04傳送板；041導(dǎo)引槽；05滑塊；051凸塊；06定位塊；07驅(qū)動電機(jī)；08驅(qū)動輪；09從動輪；10皮帶；11驅(qū)動輥；12滾筒；13固定板；14輥柱；15連接桿；16防護(hù)板；17定位銷。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖1—4所示，本發(fā)明提供了一種滾筒間距可調(diào)的保護(hù)膜卷繞裝置，包括：基座01、置于所述基座01的外部一端且用于對所述保護(hù)膜03的一端進(jìn)行卷繞的卷繞筒02、置于所述基座01的內(nèi)部且由驅(qū)動部提供動力源帶動轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輥11、貼合于所述驅(qū)動輥11以配合所述驅(qū)動輥11對所述保護(hù)膜03的另一端進(jìn)行自動傳送的滾筒12，所述滾筒12的兩端均樞接于所述基座01兩側(cè)側(cè)部的滑塊05上，所述基座01兩側(cè)側(cè)部的滑塊05通過防護(hù)板16固接，所述基座01的兩側(cè)側(cè)部均開設(shè)有滑槽011，所述滑塊05上設(shè)置有凸塊051，所述凸塊051可移動地置于所述滑槽011內(nèi)，所述滑槽011的一側(cè)設(shè)置有固定于所述基座01側(cè)部的定位塊06，所述基座01兩側(cè)側(cè)部的定位塊06通過連接桿15固接，所述定位塊06內(nèi)設(shè)置有間距可調(diào)且用于對所述凸塊051進(jìn)行抵頂?shù)亩ㄎ讳N17。

具體的，所述基座01的頂部設(shè)置有用于對所述保護(hù)膜03進(jìn)行水平承托的傳送板04，所述傳送板04上開設(shè)有呈折彎狀的導(dǎo)引槽041，所述傳送板04上置有用于對所述保護(hù)膜03進(jìn)行防護(hù)的輥壓機(jī)構(gòu)，所述輥壓機(jī)構(gòu)包括固定于所述傳送板04兩側(cè)的固定板13、樞接于所述固定板13上用于對所述保護(hù)膜03進(jìn)行輥壓的輥柱14。

具體的，所述驅(qū)動部包括驅(qū)動電機(jī)07、與所述驅(qū)動電機(jī)07的驅(qū)動端固接的驅(qū)動輪08、通過皮帶10由所述驅(qū)動輪08帶動傳送的從動輪09，所述從動輪09與所述驅(qū)動輥11的一端相樞接，所述驅(qū)動輥11的外部設(shè)置有若干用于提供摩擦力的毛刺。

本發(fā)明提供的滾筒間距可調(diào)的保護(hù)膜卷繞裝置，通過將保護(hù)膜03的一端由驅(qū)動輥11和滾筒12帶動傳送，再將保護(hù)膜03的另一端卷繞于卷繞筒02上，以實現(xiàn)自動輸送卷繞；通過將滾筒12樞接于滑塊05上，并在位于滑塊05一側(cè)的定位塊06內(nèi)設(shè)置間距可調(diào)且用于對所述凸塊051進(jìn)行抵頂?shù)亩ㄎ讳N17，以根據(jù)保護(hù)膜03的厚度對滾筒12間距進(jìn)行調(diào)節(jié)；該裝置安全可靠、高效便捷，具有很好的應(yīng)用價值。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。