本發(fā)明涉及，特別是涉及注塑機機架的機加工工藝。

背景技術(shù)：

大型機架在焊接過程中，即使操作人員按照制定好的工藝卡片對大型機架進行焊接，仍然會出現(xiàn)焊接誤操作，或者部分指示不明確或者不特定造成操作失誤。此外，大型機架在焊接完成后直接進行其他熱處理、表面處理或者噴漆處理等工藝步驟，會產(chǎn)生較大的變形，使得大型機架在安裝時會產(chǎn)生很大的誤差，很難定位，造成安裝在機架上的各種配件需要重新調(diào)整或者報廢，浪費成本，并且拉長了大型設(shè)備的制造過程。

此外，大型機架在焊接完成之后需要進行精加工處理，從而滿足其安裝使用要求，現(xiàn)有的大型機架在精加工時，通常是將其固定在機座上，加工完上半部之后，再將其翻轉(zhuǎn)吊裝，然后加工大型機架的下半部，達到對其進行精加工的目的。但是這種工裝夾具和工藝方式，一方面大型機架吊裝以及翻轉(zhuǎn)時間長，另一方面在作業(yè)的時候難免磕磕碰碰，造成外觀損傷，并且加工周期也較長，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了注塑機機架的機加工工藝，其目的在于為了保證全電動注塑機機架的機加工工藝部件加工精度要求，提高使用壽命，定位準確，在設(shè)計加工工藝時，使用落地龍門機床對機架整機采用一個工程粗精加工，增加了夾具的支撐點從而起到該部件的各項精度要求。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：注塑機機架的機加工工藝，包括采用五面龍門銑加工主承載面和側(cè)面，底面由一工序定位，加工底面二工序，具體步驟如下：

第一步，將機架固定在夾具上，采用五面龍門銑加工機架的主支撐面和四個側(cè)面，一共五個面的設(shè)計尺寸；

第二步，調(diào)整機架在夾具上的高度實現(xiàn)定位，其中夾具上設(shè)有若干個螺旋夾緊定位機構(gòu)和若干個支撐調(diào)高機構(gòu)，上述兩種機構(gòu)共同作用，進而保證機架能夠牢固地固定在夾具上，實現(xiàn)對機架底面的加工；

第三步，加工機架底面尺寸，第二步完成之后，調(diào)整五面龍門銑加工機架底面；

上述步驟中，夾具同產(chǎn)品的接觸面使用45號鋼調(diào)質(zhì)處理，并且淬火處理。

進一步地，第一步和第三步在加工的過程中均使用激光掃面測量各個加工尺寸的精度。

進一步地，夾具上的每一個螺旋夾緊定位機構(gòu)包括豎直連接部和水平連接部，其中豎直連接部和水平連接部上分別設(shè)有一個固緊螺栓；并且夾具上的每一個支撐調(diào)高機構(gòu)包括通過螺栓固定在夾具支座上的支撐塊，支撐塊上還設(shè)有全螺紋調(diào)高螺桿，全螺紋調(diào)高螺桿通過螺紋配合連接支撐塊。

進一步地，與豎直連接部連接的固緊螺栓上還螺接有壓塊，固緊螺栓調(diào)整壓塊的高度，進而保證壓塊壓緊機架的表面。

進一步地，螺旋夾緊定位機構(gòu)的數(shù)量為3-6個，支撐調(diào)高機構(gòu)的數(shù)量為2-6個，并且每一個螺旋夾緊定位機構(gòu)和每一個支撐調(diào)高機構(gòu)由一個支腳固定地連接在五面龍門銑的底板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.夾具同產(chǎn)品的接觸面使用45#調(diào)質(zhì)，淬火處理，增強耐磨性，提高使用壽命。

2.定位孔配置鋼套，提高重復(fù)定位的精度，防止重復(fù)工作后磨損，造成定位不正確現(xiàn)象。

3.加工產(chǎn)品采用五面體機床一次加工五個面，減少因重復(fù)裝夾產(chǎn)生的碰傷現(xiàn)象，提升加工效率，提升產(chǎn)品的加工品質(zhì)。

4.夾緊裝置采用螺旋夾緊定位機構(gòu)，螺釘，螺母，螺栓，螺桿，帶有螺旋結(jié)構(gòu)件與墊圈壓板組成，所以自鎖性好，夾緊力度大，不易松動，并且操作簡單。

5.所有的配件是公司的通用標準配件，有利于夾具的維修和保養(yǎng)工作。

通過以上加工工藝制作，并在機床上進行產(chǎn)品加工，通過激光掃描后各項尺寸品質(zhì)達到客戶圖面要求。

附圖說明

圖1為注塑機機架的機加工工藝過程中使用的夾具的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的夾具的實施例的A處的放大的詳細視圖；

圖3為圖1的夾具的實施例的B處的放大的詳細視圖；

其中：1-機架，2-主支撐面，3-側(cè)面，4-螺旋夾緊定位機構(gòu)，41-豎直連接部，42-水平連接部，43-固緊螺栓，44-壓塊；5-支撐調(diào)高機構(gòu)，51-螺栓，52-支撐塊，53-全螺紋調(diào)高螺桿；6-支腳，7-底板。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

注塑機機架的機加工工藝，包括采用五面龍門銑加工主承載面和側(cè)面，底面由一工序定位，加工底面二工序，具體步驟如下：

第一步，將機架固定在夾具上，采用五面龍門銑加工機架1的主支撐面2和四個側(cè)面3，一共五個面的設(shè)計尺寸；

第二步，調(diào)整機架在夾具上的高度實現(xiàn)定位，其中夾具上設(shè)有若干個螺旋夾緊定位機構(gòu)4和若干個支撐調(diào)高機構(gòu)5，上述兩種機構(gòu)共同作用，進而保證機架能夠牢固地固定在夾具上，實現(xiàn)對機架底面的加工，如圖1所示；

第三步，加工機架底面尺寸，第二步完成之后，調(diào)整五面龍門銑加工機架底面；

上述步驟中，夾具同產(chǎn)品的接觸面使用45號鋼調(diào)質(zhì)處理，并且淬火處理。

在上述實施例中，第一步和第三步在加工的過程中均使用激光掃面測量各個加工尺寸的精度。

在上述工藝過程中使用的夾具，如圖2所示，夾具上的每一個螺旋夾緊定位機構(gòu)4包括豎直連接部41和水平連接部42，其中豎直連接部和水平連接部上分別設(shè)有一個固緊螺栓43；如圖3所示，并且夾具上的每一個支撐調(diào)高機構(gòu)5包括通過螺栓51固定在夾具支座上的支撐塊52，支撐塊52上還設(shè)有全螺紋調(diào)高螺桿53，全螺紋調(diào)高螺桿53通過螺紋配合連接支撐塊52。 與豎直連接部41連接的固緊螺栓43上還螺接有壓塊44，固緊螺栓43調(diào)整壓塊44的高度，進而保證壓塊壓緊機架1的上表面。螺旋夾緊定位機構(gòu)4的數(shù)量為3-6個，支撐調(diào)高機構(gòu)5的數(shù)量為2-6個，并且每一個螺旋夾緊定位機構(gòu)和每一個支撐調(diào)高機構(gòu)由一個支腳6固定地連接在五面龍門銑的底板7上。

本發(fā)明的注塑機機架的機加工工藝,為了保證全電動注塑機機架的機加工工藝部件加工精度要求，提高使用壽命，定位準確，在設(shè)計加工工藝時，使用落地龍門機床對機架整機采用一個工程粗精加工，增加了夾具的支撐點從而起到該部件的各項精度要求。

本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。